本實用新型專利技術公開了一種糠醛生產自動化上料裝置，包括原料倉
【技術實現步驟摘要】
一種糠醛生產自動化上料裝置
[0001]本技術涉及上料設備
，具體為一種糠醛生產自動化上料裝置
。
技術介紹
[0002]糠醛，是一種有機化合物，化學式為
C5H4O2
，無色透明油狀液體，有類似苯甲醛的特殊氣味
。
主要用作工業溶劑，也可用于制取糠醇
、
糠酸
、
四氫呋喃
、
γ
?
戊內酯
、
吡咯
、
四氫吡咯等
,
糠醛渣作為生物質水解過程中產生的廢棄物，其鹽分含量高
、
呈酸性，其大量堆積會對大氣
、
土壤
、
河流產生污染
。
糠醛渣作為一種生物質類廢棄物含有大量的纖維素
、
半纖維素
、
木質素，具有良好的再利用價值
。
因此，合理地資源化利用糠醛渣，消除其對環境的污染，同時增加糠醛渣的經濟附加值，實現糠醛企業生產過程中的污染物零排放目標，達到清潔生產
、
循環利用的目的，是糠醛渣資源化利用亟需解決的問題
。
糠醛渣的資源化利用方向主要包括利用糠醛渣制取多孔吸附碳材料
、
改良堿性土壤
、
礦區土壤修復
、
農作物培育
、
化學加工等方向，但普遍生產加工中多需要人工進行上料，不但對工人有風險，上料量也很難精準，例如“專利技術授權
CN106238730B
針對目前粉末冶金生產中粉末冶金工藝采用大于
40
微米的較粗粉末，以及不能滿足表面活性好，吸附力
、
崔化能力要求極高的冶金生產要求，粉末冶金給料精度的不能實現自動控制的問題，本專利技術設計了一種金屬粉末冶金自動上料裝置，一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構；將金屬粉末從投料口倒入金屬粉末上料倉中，依次經過研磨機構的轉盤
A
通孔，把上料金屬粉末漏到研磨軌道中受到磨盤的研磨，經過研磨后的金屬粉末通過漏料管輸送到送料機構的金屬粉末送料倉中，在螺旋葉片的輸送下將上料金屬粉末輸送到稱重機構的稱重墊板中部的下料管中，通過重傳感器確定上料金屬粉末的量達到金屬成型的標準設定的重量時，減速電機
B
開啟，移動齒輪沿固定圓環內側面移動，同時帶動驅動拉桿端部的限位塊沿殼體向底座方向移動，當下料口與限位孔相對，下料管中的上料金屬粉末漏下，下料管中的上料金屬粉末全部落下，在回位彈簧的彈性力作用下，將限位塊移動原始位置，等待下一次上料金屬粉末的限位，準確
、
快速控制金屬的給料精度
。”基于自動上料方面的思考，本新型希望能實現一種針對糠醛生產方面的自動上料裝置，針對上述問題，現有技術中可能已經存在了解決的技術手段，但是本案想要提供一種替代或替換的技術方案
。
技術實現思路
[0003]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種糠醛生產自動化上料裝置，包括原料倉
、
一對輸送電機
、
初段輸送管
、
二段輸送管
、
連通管以及目標倉，所述原料倉與所述初段輸送管，所述連通管與所述初段輸送管相連接，且所述連通管與所述二段輸送管相連接，所述二段輸送管與所述目標倉相連接，一對所述輸送電機分別與所述初段輸送管和二段輸送管相連接，所述原料倉安裝有回轉釋放結構，所述初段輸送管與二段輸送管內安裝有回轉推送結構，所述目標倉安裝有風壓降塵結構；
[0004]所述回轉釋放結構，包括：倉回轉半桶
、
內倉回轉桶
、
回轉用電機
、
電機用轉軸
、
原
料篦子以及原料艙蓋；
[0005]所述倉回轉半桶套裝在所述原料倉內，所述內倉回轉桶套裝在所述倉回轉半桶內，且所述內倉回轉桶與所述電機用轉軸相連接，所述回轉用電機安裝在所述原料倉上方，且所述回轉用電機與所述電機用轉軸相連接，所述原料艙蓋安裝在所述原料倉上方，所述原料篦子安裝在所述內倉回轉桶底部側壁上，且所述原料篦子與所述倉回轉半桶相連接
。
[0006]需要說明的是，上述中，當糠醛生產活動開始時，先將原料艙蓋打開，將原料放入原料倉內，此時原料被內倉回轉桶攔截，需要釋放原料時，啟動回轉用電機，回轉用電機帶動電機用轉軸旋轉，電機用轉軸帶動內倉回轉桶旋轉，此時倉回轉半桶與內倉回轉桶會形成一個缺口，原來在重力的作用下會向下傾斜，安裝在內倉回轉桶上的原料篦子可以防止原料渣或雜質沉積在縫隙，也有利于輔助原料沿著原料篦子從內倉回轉桶到倉回轉半桶在重力作用下的下落，之后原料進入初段輸送管被輸送到連通管內，再由連通管輸送到二段輸送管，最后進入到目標倉完成自動上料的過程
。
[0007]優選的，所述回轉釋放結構，包括：若干個物料傳輸軸葉以及一對軸片用轉軸；
[0008]一對所述軸片用轉軸分別安裝在一對所述輸送電機上，若干個所述物料傳輸軸葉分別均勻的安裝在一對所述軸片用轉軸上，且若干個所述物料傳輸軸葉分別與所述初段輸送管與所述二段輸送管內側壁相連接；
[0009]需要說明的是，上述中，當原料從原料倉進入到初段輸送管時，符合目標量時，則開始啟動所對應的輸送電機，輸送電機帶動軸片用轉軸轉動，軸片用轉軸驅動安裝在上面的若干個物料傳輸軸葉轉動，每個物料傳輸軸葉所形成的獨立空間呈螺旋形態不斷推送原來向前運動，同理在二段輸送管內同上述驅動原料推進，且二段輸送管與目標倉呈5°
的傾斜更有利于原料進入目標倉，而且得益于物料傳輸軸葉半封閉結構，可以隨時停止輸送原料，而且不容易造成原料的過量與浪費
。
[0010]優選的，所述風壓降塵結構，包括：頂部壓制風機
、
側方雙向風機以及中和室；
[0011]所述頂部壓制風機安裝在所述目標倉頂部，所述側方雙向風機安裝在所述目標倉側壁上，所述中和室與所述側方雙向風機相連接；
[0012]需要說明的是，上述中，原料進入目標倉內后容易出現浮塵或混合有自身產生的害氣體等，本裝置采用風壓對浮塵或有害氣體進行壓制或排除，頂部壓制風機從目標倉上方產生一個向下的風壓，浮塵或有毒氣體可以盡可能向目標倉中部進行移動，然后在目標倉中段側壁上的側方雙向風機可以由目的來調整風壓方向，向外連接后可以排出或吹出浮塵，向內可配合中和室，中和室內可設置中和液或氣體，來配合中和有害氣體或者對氣體無害化后排出
。
[0013]優選的，所述原料倉內設置有重量傳感器；
[0014]優選的，所述目標倉內設置有氣體濃度檢測儀；
[0015]優選的，所述物料傳輸軸葉上設置有不沾耐腐涂層
。
[0016]有益效果
[0017]本技術提供了一種糠醛生產自動化上料裝置
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.
一種糠醛生產自動化上料裝置，包括原料倉
(1)、
一對輸送電機
(2)、
初段輸送管
(3)、
二段輸送管
(4)、
連通管
(5)
以及目標倉
(6)
，其特征在于，所述原料倉
(1)
與所述初段輸送管
(3)
，所述連通管
(5)
與所述初段輸送管
(3)
相連接，且所述連通管
(5)
與所述二段輸送管
(4)
相連接，所述二段輸送管
(4)
與所述目標倉
(6)
相連接，一對所述輸送電機
(2)
分別與所述初段輸送管
(3)
和二段輸送管
(4)
相連接，所述原料倉
(1)
安裝有回轉釋放結構，所述初段輸送管
(3)
與二段輸送管
(4)
內安裝有回轉推送結構，所述目標倉
(6)
安裝有風壓降塵結構；所述回轉釋放結構，包括：倉回轉半桶
(7)、
內倉回轉桶
(8)、
回轉用電機
(9)、
電機用轉軸
(10)、
原料篦子
(11)
以及原料艙蓋
(12)
；所述倉回轉半桶
(7)
套裝在所述原料倉
(1)
內，所述內倉回轉桶
(8)
套裝在所述倉回轉半桶
(7)
內，且所述內倉回轉桶
(8)
與所述電機用轉軸
(10)
相連接，所述回轉用電機
(9)
安裝在所述原料倉
(1)
上方，且所述回轉用電機
(9)
與所述電機用轉軸
(10)
相連接，所述原料艙蓋
(12)
安裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊太敏，李永剛，楊太勇，程誠，
申請(專利權)人：山東省陽信金緣紡化有限公司，
類型：新型
國別省市：
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