本實用新型專利技術涉及污泥處理技術領域，且公開了一種污泥熱干化余熱回收利用的設備，包括箱體，所述箱體頂端的左側連通有進料管，所述箱體的中部橫向活動安裝有輸氣管，所述輸氣管的外側安裝有螺旋導板，所述螺旋導板的內部開設有導氣槽，所述輸氣管的頂端開設有等距離排列的導氣孔。本實用新型專利技術通過蒸汽管將高溫蒸汽導入到輸氣管中，通過導氣孔將蒸汽輸入到導氣槽的內部，能夠將熱量均勻地傳遞到螺旋導板中，通過螺旋導板與污泥接觸，能夠對污泥中的水分進行蒸發，從而能夠實現對污泥進行熱干處理，并且隨著螺旋導板對污泥的輸送，能夠將干燥后的污泥推動到箱體的右側，使干燥后的污泥通過排出管導出，能夠提升對污泥的處理效率。能夠提升對污泥的處理效率。能夠提升對污泥的處理效率。
【技術實現步驟摘要】
一種污泥熱干化余熱回收利用的設備
[0001]本技術涉及污泥處理
，尤其涉及一種污泥熱干化余熱回收利用的設備。
技術介紹
[0002]污泥經過脫水處理后，其中仍然含有較高的水分，需要對污泥進行熱干化處理，污泥熱干化可以通過污泥與熱媒之間的傳熱作用，進一步去除脫水污泥中的水分使污泥減容。干化后污泥的臭味、病原體、黏度、不穩定等得到顯著改善，可用作肥料、土壤改良劑、制建材、填埋、替代能源或是轉變為油、氣后再進一步提煉化工產品等。
[0003]現有的污泥熱干化處理設備對污泥處理時，蒸汽冷凝成水后仍然含有較多的熱量無法利用，對能量造成一定的浪費，并且從外部引入的空氣溫度低于設備內部溫度，從而影響污泥的處理效率，針對以上情況提出一種污泥熱干化預熱回收利用的設備來解決上述提出的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：現有的污泥熱干化處理設備對污泥處理時，蒸汽冷凝成水后仍然含有較多的熱量無法利用，對能量造成一定的浪費，并且從外部引入的空氣溫度低于設備內部溫度，從而影響污泥的處理效率，而提出的一種污泥熱干化余熱回收利用的設備。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種污泥熱干化余熱回收利用的設備，包括箱體，所述箱體頂端的左側連通有進料管，所述箱體的中部橫向活動安裝有輸氣管，所述輸氣管的外側安裝有螺旋導板，所述螺旋導板的內部開設有導氣槽，所述輸氣管的頂端開設有等距離排列的導氣孔，所述導氣孔與導氣槽的內部相連通，所述箱體左側的中部安裝有活動機構，所述輸氣管的左側安裝在活動機構的內部，所述箱體頂端的左側連通有排氣管，所述排氣管的頂端安裝有負壓風機，所述箱體底端的右側連通有排出管，所述輸氣管的左側活動穿插有蒸汽管，所述輸氣管的右側安裝有導流罩，所述箱體右側的底部安裝有換熱機構，所述導流罩的底端與換熱機構相連通，所述進料管的左側連通有導氣架，所述導氣架的左側連通有導氣管，所述導氣管的底端與換熱機構相連通。
[0007]優選的，所述換熱機構包括安裝在箱體右側的底部的固定架，所述固定架左內壁的中部橫向安裝有進氣管，所述進氣管的外側套裝有冷卻管，所述導氣管的底端與進氣管相連通，所述冷卻管左側的頂部與導流罩相連通。
[0008]優選的，所述活動機構包括安裝在箱體左側中部的活動架，所述活動架的內部安裝有活動軸承，所述輸氣管的左側安裝在活動軸承的內部。
[0009]優選的，所述箱體內腔的頂部橫向安裝有固定板，所述固定板的底端安裝有等距離排列的刮泥板，所述刮泥板的底部活動穿插在螺旋導板之間。
[0010]優選的，所述箱體左側的底部安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸安裝有第一齒輪，所述輸氣管的左側安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪的外側共同套裝有齒輪皮帶。
[0011]優選的，所述箱體底端的四角均安裝有支撐桿，所述支撐桿的底端均安裝有底板。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013](1)本技術通過進料管將污泥導入到箱體的內部，通過驅動電機帶動第一齒輪轉動，通過齒輪皮帶帶動第二齒輪轉動，能夠使輸氣管帶動螺旋導板進行轉動，通過蒸汽管將高溫蒸汽導入到輸氣管中，通過導氣孔將蒸汽輸入到導氣槽的內部，能夠將熱量均勻地傳遞到螺旋導板中，通過螺旋導板與污泥接觸，能夠對污泥中的水分進行蒸發，從而能夠實現對污泥進行熱干處理，并且隨著螺旋導板對污泥的輸送，能夠將干燥后的污泥推動到箱體的右側，使干燥后的污泥通過排出管導出，能夠提升對污泥的處理效率。
[0014](2)本技術通過負壓風機對箱體內部的空氣排出，并且污泥中蒸發的水分能夠隨著空氣從排氣管排出，并且能夠使進氣管將外部的空氣導入到箱體內部，并且蒸汽冷凝后的液化水，仍然具有較高的溫度，并且通過導流罩將冷凝水導入到冷卻管中，通過冷卻管中的熱水，能夠對進氣管中的空氣進行加熱，能夠對空氣進行預熱，能夠節省較多的能量，并且通過熱空氣與進料管中進入的污泥進行預加熱，從而能夠降低熱量的損耗。
附圖說明
[0015]圖1為本技術整體的內部結構示意圖；
[0016]圖2為本技術螺旋導板與輸氣管的連接結構示意圖；
[0017]圖3為本技術實施例一的結構示意圖；
[0018]圖4為本技術實施例二的結構示意圖。
[0019]圖中：1、箱體；2、進料管；3、活動機構；31、活動架；32、活動軸承；4、排氣管；5、負壓風機；6、固定板；7、刮泥板；8、換熱機構；81、固定架；82、進氣管；83、冷卻管；9、導流罩；10、導氣架；11、導氣管；12、輸氣管；13、螺旋導板；14、排出管；15、驅動電機；16、第一齒輪；17、齒輪皮帶；18、第二齒輪；19、蒸汽管；20、支撐桿；21、底板；22、導氣孔；23、導氣槽。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0022]參照圖1
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4，一種污泥熱干化余熱回收利用的設備，包括箱體1，箱體1頂端的左側連通有進料管2，箱體1的中部橫向活動安裝有輸氣管12，輸氣管12的外側安裝有螺旋導板13，箱體1內腔的頂部橫向安裝有固定板6，固定板6的底端安裝有等距離排列的刮泥板7，刮泥板7的底部活動穿插在螺旋導板13之間，通過刮泥板7能夠去除螺旋導板13之間填充的污
泥，避免對污泥的干燥處理造成阻礙，螺旋導板13的內部開設有導氣槽23，輸氣管12的頂端開設有等距離排列的導氣孔22，導氣孔22與導氣槽23的內部相連通，通過蒸汽管19將高溫蒸汽導入到輸氣管12中，通過導氣孔22將蒸汽輸入到導氣槽23的內部，能夠將熱量均勻地傳遞到螺旋導板13中，通過螺旋導板13與污泥接觸，能夠對污泥中的水分進行蒸發，從而能夠實現對污泥進行熱干處理，箱體1左側的中部安裝有活動機構3，輸氣管12的左側安裝在活動機構3的內部，箱體1頂端的左側連通有排氣管4，排氣管4的頂端安裝有負壓風機5，通過負壓風機5對箱體1內部的空氣排出，并且污泥中蒸發的水分能夠隨著空氣從排氣管4排出，箱體1底端的右側連通有排出管14，隨著螺旋導板13對污泥的輸送，能夠將干燥后的污泥推動到箱體1的右側，使干燥后的污泥通過排出管14導出，能夠提升對污泥的處理效率，輸氣管12的左側活動穿插有蒸汽管19，箱體1左側的底部安裝有驅動電機15，驅動電機15的輸出軸安裝有第一齒輪16，輸氣管12的左本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種污泥熱干化余熱回收利用的設備，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)頂端的左側連通有進料管(2)，所述箱體(1)的中部橫向活動安裝有輸氣管(12)，所述輸氣管(12)的外側安裝有螺旋導板(13)，所述螺旋導板(13)的內部開設有導氣槽(23)，所述輸氣管(12)的頂端開設有等距離排列的導氣孔(22)，所述導氣孔(22)與導氣槽(23)的內部相連通，所述箱體(1)左側的中部安裝有活動機構(3)，所述輸氣管(12)的左側安裝在活動機構(3)的內部，所述箱體(1)頂端的左側連通有排氣管(4)，所述排氣管(4)的頂端安裝有負壓風機(5)，所述箱體(1)底端的右側連通有排出管(14)，所述輸氣管(12)的左側活動穿插有蒸汽管(19)，所述輸氣管(12)的右側安裝有導流罩(9)，所述箱體(1)右側的底部安裝有換熱機構(8)，所述導流罩(9)的底端與換熱機構(8)相連通，所述進料管(2)的左側連通有導氣架(10)，所述導氣架(10)的左側連通有導氣管(11)，所述導氣管(11)的底端與換熱機構(8)相連通。2.根據權利要求1所述的一種污泥熱干化余熱回收利用的設備，其特征在于，所述換熱機構(8)包括安裝在箱體(1)右側的底部的固定架(81)，所述固定架(81)左內壁的中部橫向安裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡國鋒，
申請(專利權)人：上海仁創環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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