一種蘑菇頭凸米結構的成型模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種蘑菇頭凸米結構的成型模具，通過設有依次排列的打凸包工位、凸包縮口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包內陷工位，在一連續沖壓模中，能夠對板料依次進行打凸包、凸包縮口、凸包筒形整形以及凸包內陷，成型后的凸包外壁具有裝配臺階，裝配臺階能夠將電視背板、LED燈條板之間形成緊密連接，避免橫向、縱向方向的移動，而由于電視背板、LED燈條板之間具有多種此種帶裝配臺階的凸包結構，還能避免R軸方向的轉動，對比于以往圓弧狀結構的方案，通過本模具成型的凸米結構具有結合緊密，提高屏幕良品率的優點。提高屏幕良品率的優點。提高屏幕良品率的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種蘑菇頭凸米結構的成型模具


[0001]本技術涉及沖壓模具
，特別是涉及一種蘑菇頭凸米結構的成型模具。

技術介紹

[0002]電視機背板上的燈帶通常是通過連接線纜與電視機主板連接的。具體來說，燈帶通常被設計成一系列的LED燈條板，這些LED燈條板通常被安裝在電視機背板的邊緣處，以便它們可以照亮電視屏幕背后的區域。以往在安裝時，如圖1所示，都是預先在背板及LED燈板中使用抽芽工藝預先成型孔位，再使用螺絲進行相互鎖緊，人力成本高，裝配效率低。
[0003]因此，電視機背板生產廠商采用凸米結構進行連接，在生產時，由凸模和米板兩部分組成。在這種結構下，凸模上的凸起部分與米板上的槽形部分配合，使得兩個金屬部件在壓力的作用下得以相互咬合。這樣，燈條可以通過凸米結構連接到電視機背板的邊緣。但現有的凸起部分的模具設計僅僅設有一個工位，單次工序成型凸米結構，成型后的凸米結構一般為如圖2所示的圓弧狀結構，雖能保證初步連接，但電視機在后續的裝配、運輸過程中燈條板會與電視機背板發生裝配松動，造成屏幕邊沿漏光。因此，需要改進。

技術實現思路

[0004]基于此，本技術提供一種蘑菇頭凸米結構的成型模具。
[0005]為了實現本技術的目的，本技術采用如下技術方案：
[0006]一種蘑菇頭凸米結構的成型模具，包括：依次排列設置的打凸包工位、凸包縮口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包內陷工位；
[0007]所述打凸包工位包括設置于上模中的第一凸包沖頭、設置于下模中的第一凸包內頂及第一凸包入子，用于對板料進行凸包初步成型；
[0008]所述凸包縮口工位包括設置于上模中的第二凸包沖頭、設置于下模中的第二凸包內頂及第二凸包入子，用于對初步成型的凸包進行縮口成型；
[0009]所述凸包筒形整形工位包括設置于上模中的第三凸包沖頭、設置于下模中的第三凸包內頂、及與下模斜契配合的第三凸包入子，所述第三凸包入子鄰近模具中心線的端面為縱向平直面，用于對縮口成型后的凸包進行成筒成型；
[0010]所述凸包內陷工位包括設置于上模中的第四凸包沖頭、設置于下模中的第四凸包內頂、及與下模斜契配合的第四凸包入子，所述第四凸包入子鄰近模具中心線的端面設有向模具中心線方向凸起的成型凸臺，用于對筒形成型后的凸包進行內陷成型。
[0011]進一步地，所述上模包括上模板及上脫板；所述上脫板設置于所述上模板的下端；所述第一凸包沖頭、所述第二凸包沖頭、所述第三凸包沖頭及所述第四凸包沖頭分別設置于對應工位的所述上脫板中。
[0012]進一步地，所述下模包括下模板及下模座；所述下模座設置于所述下模板的下端；所述下模板內具有容納空間。
[0013]進一步地，所述第一凸包內頂及所述第二凸包內頂分別設置于對應工位的所述容納空間的中心；所述一凸包內頂對應位于所述第一凸包沖頭的下方；所述第二凸包內頂對應位于所述第二凸包沖頭的下方；所述第一凸包入子設置于所述第一凸包內頂的外周；所述第二凸包入子設置于所述第二凸包內頂的外周。
[0014]進一步地，所述第一凸包內頂及所述第二凸包內頂的下端連接有內頂頂料銷。
[0015]進一步地，所述第三凸包內頂及所述第四凸包內頂分別設置于對應工位的所述容納空間的中心；所述第三凸包內頂對應位于所述第三凸包沖頭的下方；所述第四凸包內頂對應位于所述第四凸包沖頭的下方；所述第三凸包入子通過斜槽結構與所述下模板滑動連接；所述第四凸包入子通過斜槽結構與所述下模板滑動連接。
[0016]進一步地，所述第三凸包入子及所述第四凸包入子的下端均連接有入子頂料銷。
[0017]進一步地，所述斜槽結構包括滑動槽及滑動塊；所述滑動槽設置于所述下模板中；所述滑動塊分別設置于所述第三凸包入子及所述第四凸包入子中；所述滑動塊與所述滑動槽滑動連接。
[0018]本技術的有益效果在于：
[0019]通過設有依次排列的打凸包工位、凸包縮口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包內陷工位，在一連續沖壓模中，能夠對板料依次進行打凸包、凸包縮口、凸包筒形整形以及凸包內陷，成型后的凸包外壁具有裝配臺階，裝配臺階能夠將電視背板、LED燈條板之間形成緊密連接，避免橫向、縱向方向的移動，而由于電視背板、LED燈條板之間具有多種此種帶裝配臺階的凸包結構，還能避免R軸方向的轉動，對比于以往圓弧狀結構的方案，通過本模具成型的凸米結構具有結合緊密，提高屏幕良品率的優點。
附圖說明
[0020]圖1為
技術介紹
中以往電視機背板及LED燈條板的螺絲連接結構示意圖；
[0021]圖2為
技術介紹
中以往電視機背板及LED燈條板中凸米結構示意圖；
[0022]圖3為本技術的打凸包工位的俯視、開模、合模結構示意圖；
[0023]圖4為本技術的凸包縮口工位的俯視、開模、合模結構示意圖；
[0024]圖5為本技術的凸包筒形整形工位的俯視、開模、合模結構示意圖；
[0025]圖6為本技術的凸包內陷工位的俯視、開模、合模結構示意圖；
[0026]圖7為本技術的板料的成型順序示意圖。
[0027]10、打凸包工位；11、第一凸包沖頭；12、第一凸包內頂；13、第一凸包入子；
[0028]20、凸包縮口工位；21、第二凸包沖頭；22、第二凸包內頂；23、第二凸包入子；
[0029]30、凸包筒形整形工位；31、第三凸包沖頭；32、第三凸包內頂；33、第三凸包入子；34、縱向平直面；
[0030]40、凸包內陷工位；41、第四凸包沖頭；42、第四凸包內頂；43、第四凸包入子；44、成型凸臺；
[0031]50、上模；51、上模板；52、上脫板；
[0032]60、下模；61、下模板；62、下模座；63、內頂頂料銷；64、入子頂料銷；65、滑動槽；
[0033]70、滑動塊。
具體實施方式
[0034]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施例。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容的理解更加透徹全面。
[0035]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0036]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。
[0037]如圖3
?
圖7所示，一種蘑菇頭凸米結構的成型模具，包括依次排列設置的打凸包工位10、凸包縮口工位20、凸包筒形整形工位30、以及凸包內陷工位40；
[0038]所本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種蘑菇頭凸米結構的成型模具，其特征在于，包括：依次排列設置的打凸包工位、凸包縮口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包內陷工位；所述打凸包工位包括設置于上模中的第一凸包沖頭、設置于下模中的第一凸包內頂及第一凸包入子，用于對板料進行凸包初步成型；所述凸包縮口工位包括設置于上模中的第二凸包沖頭、設置于下模中的第二凸包內頂及第二凸包入子，用于對初步成型的凸包進行縮口成型；所述凸包筒形整形工位包括設置于上模中的第三凸包沖頭、設置于下模中的第三凸包內頂、及與下模斜契配合的第三凸包入子，所述第三凸包入子鄰近模具中心線的端面為縱向平直面，用于對縮口成型后的凸包進行成筒成型；所述凸包內陷工位包括設置于上模中的第四凸包沖頭、設置于下模中的第四凸包內頂、及與下模斜契配合的第四凸包入子，所述第四凸包入子鄰近模具中心線的端面設有向模具中心線方向凸起的成型凸臺，用于對筒形成型后的凸包進行內陷成型。2.根據權利要求1所述的一種蘑菇頭凸米結構的成型模具，其特征在于，所述上模包括上模板及上脫板；所述上脫板設置于所述上模板的下端；所述第一凸包沖頭、所述第二凸包沖頭、所述第三凸包沖頭及所述第四凸包沖頭分別設置于對應工位的所述上脫板中。3.根據權利要求1所述的一種蘑菇頭凸米結構的成型模具，其特征在于，所述下模包括下模板及下模座；所述下模座設置于所述下模板的下端；所述下模板內具...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘文錦，
申請(專利權)人：東莞市宇林模具有限公司，
類型：新型
國別省市：