本實用新型專利技術公開了一種鋰電池制備用往復式疊片加工設備，包括設備臺體、疊片臺、設備立板、活動板和絲桿，疊片臺固定在設備臺體的頂端，設備立板固定疊片臺一側的設備臺體頂端，絲桿轉動安裝在設備立板的側壁內，活動板設置在設備立板的一側，活動板的外壁上安裝有第一伸縮驅動件，且第一伸縮驅動件的輸出端安裝有第一壓板，第一伸縮驅動件的一側安裝有第二伸縮驅動件，且第二伸縮驅動件的輸出端安裝有第二壓板。本實用新型專利技術不僅疊片連貫性強，精準性高，加工效率高，實現了預先調正功能，保證了疊合質量，而且便于在正、負極片余量不足時提醒工作人員及時補充。工作人員及時補充。工作人員及時補充。
【技術實現步驟摘要】
一種鋰電池制備用往復式疊片加工設備
[0001]本技術涉及鋰電池制備
，具體為一種鋰電池制備用往復式疊片加工設備。
技術介紹
[0002]鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池，鋰電池具有工作電壓高、能量密度大、自放電率低、無記憶效應等顯著優點，鋰電池的用途非常廣泛，例如各種移動電子設備、光照類產品、電動設備等，此外，鋰電池還可以用在電動汽車、啟動電源，人造衛星及特種航天，鋰電池在制備過程中，需要通過疊片工藝制作電芯，疊片工藝是將正負極片裁成需求尺寸的大小，隨后將正極片、隔膜、負極片疊合成小電芯單體，然后將小電芯單體疊放并聯成電池模組，以往疊片工作都是通過人工手動完成的，不僅勞動強度大，效率較低，而且正極片、隔膜、負極片的疊合效果不佳，因此需要使用到疊片加工設備。
[0003]1、疊片加工設備在對正極片、隔膜、負極片的取料和疊合時，連貫性不強，精準性不高，因此影響了加工效率；2、疊合時，不便預先將正極片和負極片調正，在疊合時容易出現歪斜的情況，影響了疊合質量；3、送料時，當正極片、負極片余量不足時，不便提醒工作人員及時補充，因此存在一定的不足之處。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種鋰電池制備用往復式疊片加工設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋰電池制備用往復式疊片加工設備，包括設備臺體、疊片臺、設備立板、活動板和絲桿，所述疊片臺固定在設備臺體的頂端，所述設備臺體頂端的一側固定有第一料盒，且所述設備臺體頂端的另一側固定有第二料盒，所述設備立板固定疊片臺一側的設備臺體頂端，所述絲桿轉動安裝在設備立板的側壁內，且所述絲桿位置處的設備立板外壁上安裝有旋轉驅動件，旋轉驅動件的輸出端與絲桿的一端固定連接，所述活動板設置在設備立板的一側，所述活動板的外壁上安裝有第一伸縮驅動件，且所述第一伸縮驅動件的輸出端安裝有第一壓板，并且所述第一壓板的底部皆安裝有第一吸盤，所述第一伸縮驅動件的上方安裝有第三氣泵，第三氣泵的輸出端通過軟管與第一吸盤連通，所述第一伸縮驅動件的一側安裝有第二伸縮驅動件，且所述第二伸縮驅動件的輸出端安裝有第二壓板，并且所述第二壓板的底部皆安裝有第二吸盤，所述第二伸縮驅動件的上方安裝有第二氣泵，第三氣泵的輸出端通過軟管與第二吸盤連通，所述第二伸縮驅動件的一側安裝有第三伸縮驅動件，且所述第三伸縮驅動件的輸出端安裝有第一吸頭，并且所述第三伸縮驅動件的上方安裝有第一氣泵，第一氣泵的輸出端通過軟管與第一吸頭連通，所述第一伸縮驅動件的另一側安裝有第四伸縮驅動件，且所述第四伸縮驅動件的輸出端安裝有第二吸頭，并且所述第四伸縮驅動件的上方安裝有第四氣泵，第四
氣泵的輸出端通過軟管與第二吸頭連通。
[0006]優選的，所述第一料盒和第二料盒的底部皆安裝有第六伸縮驅動件，且所述第六伸縮驅動件的輸出端安裝有托料板，便于承托正極片、負極片。
[0007]優選的，所述第一料盒和第二料盒頂部的內壁上安裝有激光接收器，便于發射激光信號。
[0008]優選的，所述第一料盒和第二料盒一側的外壁上安裝有蜂鳴器，便于發出蜂鳴聲提醒工作人員。
[0009]優選的，所述疊片臺一側的設備臺體頂端安裝有第一整理臺，且所述疊片臺另一側的設備臺體頂端安裝有第二整理臺，便于對正極片、負極片進行調整。
[0010]優選的，所述活動板的頂端安裝有收卷架，便于安裝隔膜卷。
[0011]優選的，所述第二整理臺和第一整理臺的內部皆安裝有第五伸縮驅動件，且所述第五伸縮驅動件的輸出端固定有調整片，調整片的頂端延伸至第二整理臺和第一整理臺的上方，便于將正極片、負極片調正。
[0012]優選的，所述第一壓板和第二壓板之間的活動板外壁上安裝有第二雙輥導向件，且所述第二雙輥導向件上方的活動板外壁上安裝有第一雙輥導向件，便于對隔膜進行導向。
[0013]優選的，所述絲桿一側的外壁上套裝有滑塊，滑塊與絲桿螺紋連接，滑塊與活動板固定連接，便于帶動活動板移動。
[0014]優選的，所述托料板一側的外壁上安裝有激光發射器，激光發射器與激光接收器相互配合，便于接收激光信號。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該鋰電池制備用往復式疊片加工設備不僅疊片連貫性強，精準性高，加工效率高，實現了預先調正功能，保證了疊合質量，而且便于在正、負極片余量不足時提醒工作人員及時補充；
[0016](1)通過設置有絲桿、旋轉驅動件、滑塊、活動板、第一伸縮驅動件、第一壓板、第一吸盤、第三氣泵、第二伸縮驅動件、第二壓板、第二吸盤、第二氣泵、第三伸縮驅動件、第一吸頭、第一氣泵、第四伸縮驅動件、第二吸頭、第四氣泵，將正極片、負極片分別堆放在第一料盒和第二料盒內部，將隔膜卷安裝在收卷架內，將隔膜依次從第一雙輥導向件和第二雙輥導向件中穿過并延伸至疊片臺表面，啟動旋轉驅動件使其驅動絲桿旋轉，滑塊帶動活動板向右側平移，第四伸縮驅動件驅動第二吸頭下移至負極片表面，第四氣泵控制第二吸頭使其將負極片吸起，第四伸縮驅動件再驅動第二吸頭上移，滑塊帶動活動板向左側平移，第二吸頭吸取負極片并移動至第二整理臺的上方并松開放在第二整理臺表面，第五伸縮驅動件縮短使得調整片將負極片調正，第一吸頭位于第一料盒的上方，同理，第三伸縮驅動件、第一吸頭、第一氣泵配合，吸取正極片，活動板繼續向右平移，第一吸頭將正極片放在第一整理臺的表面，調整片將正極片調正，同時，第一伸縮驅動件驅動第一壓板下移，第三氣泵控制第一吸盤使其將調正后的負極片吸取，活動板再次向左移動，第一壓板將負極片移動至疊片臺表面，第二雙輥導向件將隔膜覆蓋在負極片上，活動板再次向右移動，第二氣泵、第二伸縮驅動件、第二壓板、第二吸盤相互配合，將調正后的負極片吸取并移動至疊片臺表面，第二雙輥導向件再將隔膜覆蓋在正極片上，如此往復，按照Z字型進行疊片加工，并且，在每次往復時，第一吸頭和第二吸頭都對應吸取和移動正極片、負極片，該設備連貫性強，
精準性高，加工效率高；
[0017](2)通過設置有第一整理臺、第二整理臺、第五伸縮驅動件、調整片，第二吸頭吸取負極片并移動至第二整理臺的上方并松開放在第二整理臺表面，第五伸縮驅動件縮短使得調整片將負極片調正，第一吸頭將正極片放在第一整理臺的表面，調整片將正極片調正，從而實現了預先調正功能，防止在疊合時容易出現歪斜的情況，進而保證了疊合質量；
[0018](3)通過設置有第六伸縮驅動件、托料板、激光發射器、激光接收器、蜂鳴器，隨著第一料盒和第二料盒內部的正極片、負極片不斷減少，第六伸縮驅動件推動托料板上移，當托料板上移至第一料盒和第二料盒的頂部時，激光發射器發出的激光被激光接收器接收到，并觸發蜂鳴器發出蜂鳴提醒，從而便于在正、負極片余量不足時提醒工作人員及時補充。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的正視結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的活動板放大結構示意圖；
[0021]圖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋰電池制備用往復式疊片加工設備，其特征在于，包括設備臺體(1)、疊片臺(4)、設備立板(5)、活動板(6)和絲桿(26)，所述疊片臺(4)固定在設備臺體(1)的頂端，所述設備臺體(1)頂端的一側固定有第一料盒(2)，且所述設備臺體(1)頂端的另一側固定有第二料盒(11)，所述設備立板(5)固定疊片臺(4)一側的設備臺體(1)頂端，所述絲桿(26)轉動安裝在設備立板(5)的側壁內，且所述絲桿(26)位置處的設備立板(5)外壁上安裝有旋轉驅動件(27)，旋轉驅動件(27)的輸出端與絲桿(26)的一端固定連接，所述活動板(6)設置在設備立板(5)的一側，所述活動板(6)的外壁上安裝有第一伸縮驅動件(12)，且所述第一伸縮驅動件(12)的輸出端安裝有第一壓板(13)，并且所述第一壓板(13)的底部皆安裝有第一吸盤(14)，所述第一伸縮驅動件(12)的上方安裝有第三氣泵(22)，第三氣泵(22)的輸出端通過軟管與第一吸盤(14)連通，所述第一伸縮驅動件(12)的一側安裝有第二伸縮驅動件(15)，且所述第二伸縮驅動件(15)的輸出端安裝有第二壓板(16)，并且所述第二壓板(16)的底部皆安裝有第二吸盤(17)，所述第二伸縮驅動件(15)的上方安裝有第二氣泵(21)，第三氣泵(22)的輸出端通過軟管與第二吸盤(17)連通，所述第二伸縮驅動件(15)的一側安裝有第三伸縮驅動件(18)，且所述第三伸縮驅動件(18)的輸出端安裝有第一吸頭(19)，并且所述第三伸縮驅動件(18)的上方安裝有第一氣泵(20)，第一氣泵(20)的輸出端通過軟管與第一吸頭(19)連通，所述第一伸縮驅動件(12)的另一側安裝有第四伸縮驅動件(24)，且所述第四伸縮驅動件(24)的輸出端安裝有第二吸頭(25)，并且所述第四伸縮驅動件(24)的上方安裝有第四氣泵(23)，第四氣泵(23)的輸出端通過軟管與第二吸頭(25)連通。2.根據權利要求1所述的一種鋰電池制備用往復式疊片加工設備...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方璇，
申請(專利權)人：深圳市新昊青科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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