一種鋁鎂碳磚制造設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁鎂碳磚制造設備，涉及鋁鎂碳磚制作技術領域，包括基座，所述基座的頂端固定連接有模具，所述模具的頂端固定連接有安裝板，所述安裝板的內部活動連接有導料盒，所述導料盒的一端固定連接有輸入管，且導料盒的底端固定連接有數個輸出管。本實用新型專利技術通過設置的驅動機構，動伺服電機一，帶動主動輪轉動，在皮帶的作用下，驅動從動輪轉動，同時驅動桿在支撐塊一的相對側同步轉動，從而帶動導料盒沿著安裝板的內側進行移動，并且鎂碳磚制備的原料通過導料盒，由輸出管導入模具的內部，同時利用刮刀對原料進行刮平處理，使原料在模具內部分布均勻，有利于液壓機對原料進行壓實處理，并且降低了人工添加原料的危險性。性。性。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁鎂碳磚制造設備


[0001]本技術涉及鋁鎂碳磚制作
，具體是一種鋁鎂碳磚制造設備。

技術介紹

[0002]鋁鎂碳磚是指以特級高鋁礬土或剛玉砂、鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料制成的耐火制品，鋁鎂碳磚的特征是在高溫下除了因含碳具有高耐侵蝕性和不易剝落的優點外，還具有因使用時受熱生成尖晶石，而顯示出高的殘余線膨脹率的優點，因而成為新發展的優質襯磚。
[0003]鋁鎂碳磚在制作過程中需要經過液壓機壓制成型，通常需要由人工進行原料的添加以及鋪平，該種方式不利于長時間進行，并且人工添加原料時，容易造成原料的灑出，以此造成原料的浪費，另外，成型的鋁鎂碳磚需要由模具內自動抬升起，才能方便工作人員將其取下，為此，需要一種鋁鎂碳磚制造設備來解決現有的不足。

技術實現思路

[0004]解決的技術問題
[0005]本技術的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了一種鋁鎂碳磚制造設備。
[0006]技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋁鎂碳磚制造設備，包括基座，所述基座的頂端固定連接有模具，所述模具的頂端固定連接有安裝板，所述安裝板的內部活動連接有導料盒，所述導料盒的一端固定連接有輸入管，且導料盒的底端固定連接有數個輸出管，且導料盒的底端固定連接有刮刀，所述安裝板的側邊設置有驅動機構，且驅動機構與導料盒活動連接，所述基座的底端設置有抬升機構，且抬升機構的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板活動連接于模具的內部。
[0008]上述的，所述驅動機構包括驅動桿、從動輪、主動輪、皮帶和伺服電機一，所述皮帶套設于從動輪和主動輪的外側，且皮帶、從動輪和主動輪構成皮帶傳動結構，所述伺服電機一固定連接于基座的頂端，且伺服電機一的輸出端與主動輪的一側固定連接，所述驅動桿的一端與從動輪的一端固定連接。
[0009]上述的，所述安裝板的內側固定連接有一組對稱的支撐塊一，且驅動桿通過軸承活動連接于支撐塊一的相對側。
[0010]上述的，所述安裝板的內側固定連接有一組對稱的支撐塊二，所述支撐塊二的相對通過軸承活動連接有導向桿。
[0011]上述的，所述導向桿貫穿導料盒的一端，且導向桿與導料盒活動連接，所述驅動桿的外側開設有螺紋，所述驅動桿貫穿導料盒的另一端，且驅動桿與導料盒螺紋連接。
[0012]上述的，所述抬升機構包括支撐架、連桿、螺紋桿、滑塊和伺服電機二，所述連桿和滑塊均呈對稱設置，所述支撐架呈U字形，所述連桿、滑塊和螺紋桿均位于支撐架的內側，所
述伺服電機二固定連接于支撐架的外側，所述伺服電機二的輸出端與螺紋桿的端部固定連接。
[0013]上述的，所述連桿的頂端均通過轉軸活動連接于支撐板的底端，且連桿的底端分別通過轉軸活動連接于滑塊的頂端，所述螺紋桿貫穿滑塊，且螺紋桿與滑塊螺紋連接。
[0014]上述的，所述支撐架的內側開設有滑槽，所述螺紋桿通過軸承活動連接于滑槽的內部，且滑塊均與滑槽活動連接。
[0015]有益效果：
[0016]與現有技術相比，該一種鋁鎂碳磚制造設備具備如下有益效果：
[0017]一、本技術通過設置的驅動機構，動伺服電機一，帶動主動輪轉動，在皮帶的作用下，驅動從動輪轉動，同時驅動桿在支撐塊一的相對側同步轉動，從而帶動導料盒沿著安裝板的內側進行移動，并且鎂碳磚制備的原料通過導料盒，由輸出管導入模具的內部，同時利用刮刀對原料進行刮平處理，使原料在模具內部分布均勻，有利于液壓機對原料進行壓實處理，并且降低了人工添加原料的危險性。
[0018]二、本技術通過設置的抬升機構，啟動伺服電機二，帶動螺紋桿在滑槽的內部旋轉，以此帶動兩個滑塊相互靠近，則兩個連桿之間的夾角逐漸減小，從而將支撐板向上頂起，以此將成型的鎂碳磚頂起，隨后工作人員將其取下，方便工作人員將鎂碳磚取下，有利于快速進行一下塊鎂碳磚的制作。
[0019]本技術的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本技術的實踐中得到教導。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0021]圖2為本技術的局部剖視結構示意圖；
[0022]圖3為本技術的驅動機構結構示意圖；
[0023]圖4為本技術的抬升結構示意圖。
[0024]圖中：1、基座；2、模具；3、安裝板；4、導料盒；5、輸入管；6、輸出管；7、刮刀；8、驅動機構；801、驅動桿；802、從動輪；803、主動輪；804、皮帶；805、伺服電機一；9、抬升機構；901、支撐架；902、連桿；903、螺紋桿；904、滑塊；905、伺服電機二；10、支撐板；11、支撐塊一；12、支撐塊二；13、導向桿；14、滑槽。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]如圖1
?
4所示，本技術提供一種技術方案：一種鋁鎂碳磚制造設備，包括基座1，基座1的頂端固定連接有模具2，模具2的頂端固定連接有安裝板3，安裝板3的內部活動連接有導料盒4，導料盒4的一端固定連接有輸入管5，且導料盒4的底端固定連接有數個輸出
管6，且導料盒4的底端固定連接有刮刀7，安裝板3的側邊設置有驅動機構8，且驅動機構8與導料盒4活動連接，基座1的底端設置有抬升機構9，且抬升機構9的頂端固定連接有支撐板10，支撐板10活動連接于模具2的內部。
[0027]首先將輸入管5的輸入端與原料供給裝置連接，隨后利用驅動機構8使導料盒4在安裝板3的內側進行移動，原料經過輸入管5、導料盒4以及輸出端落入模具2的內部，并且在導料盒4移動的過程中，利用刮刀7將原料進行刮平，有利于液壓機對原料進行壓實處理，并且降低了人工添加原料的危險性，當鎂碳磚成型后，利用抬升機構9，將鎂碳磚頂起，方便工作人員將鎂碳磚取下，有利于快速進行一下塊鎂碳磚的制作。
[0028]如圖1
?
3所示，驅動機構8包括驅動桿801、從動輪802、主動輪803、皮帶804和伺服電機一805，皮帶804套設于從動輪802和主動輪803的外側，且皮帶804、從動輪802和主動輪803構成皮帶804傳動結構，伺服電機一805固定連接于基座1的頂端，且伺服電機一805的輸出端與主動輪803的一側固定連接，驅動桿801的一端與從動輪802的一端固定連接，安裝板3的內側固定連接有一組對稱的支撐塊一11，且驅動桿801通過軸承活動連接于支撐塊一11的相對側，安裝板3的內側固定連接有一組對稱的支撐塊二12，支撐塊二12的相對通過軸承活動連接有導向桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁鎂碳磚制造設備，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的頂端固定連接有模具(2)，所述模具(2)的頂端固定連接有安裝板(3)，所述安裝板(3)的內部活動連接有導料盒(4)，所述導料盒(4)的一端固定連接有輸入管(5)，且導料盒(4)的底端固定連接有數個輸出管(6)，且導料盒(4)的底端固定連接有刮刀(7)，所述安裝板(3)的側邊設置有驅動機構(8)，且驅動機構(8)與導料盒(4)活動連接，所述基座(1)的底端設置有抬升機構(9)，且抬升機構(9)的頂端固定連接有支撐板(10)，所述支撐板(10)活動連接于模具(2)的內部。2.根據權利要求1所述的一種鋁鎂碳磚制造設備，其特征在于：所述驅動機構(8)包括驅動桿(801)、從動輪(802)、主動輪(803)、皮帶(804)和伺服電機一(805)，所述皮帶(804)套設于從動輪(802)和主動輪(803)的外側，且皮帶(804)、從動輪(802)和主動輪(803)構成皮帶(804)傳動結構，所述伺服電機一(805)固定連接于基座(1)的頂端，且伺服電機一(805)的輸出端與主動輪(803)的一側固定連接，所述驅動桿(801)的一端與從動輪(802)的一端固定連接。3.根據權利要求2所述的一種鋁鎂碳磚制造設備，其特征在于：所述安裝板(3)的內側固定連接有一組對稱的支撐塊一(11)，且驅動桿(801)通過軸承活動連接于支撐塊一(11)的相對側。4.根據權利要求3所述的一種鋁鎂碳磚制造設備，其特征在于：所述安裝板(3)的內側固定連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建新，談冬妮，許海成，臧旭峰，
申請(專利權)人：浙江父子嶺特種耐火有限公司，
類型：新型
國別省市：