本申請公開了一種沖壓模具保護裝置，涉及模具技術領域，包括上模驅動塊和下模驅動塊，所述上模驅動塊上固定連接有兩組相互錯位且與所述上模驅動塊豎直面的夾角不同的上耐磨板。本申請通過上耐磨板、下耐磨板、安裝槽、滾輪和滑槽等結構間的配合設置，上耐磨板與下耐磨板相對移動至一定位置時，滾輪位于安裝槽外部的一側會內嵌至滑槽內部，并與滑槽內腔底壁相貼合，當上耐磨板與下耐磨板繼續相對移動時，滾輪在壓力作用下能夠沿滑槽內腔底壁滑動，降低上模板和下模板相互摩擦時產生的噪音，盡量避免了現有的沖壓模具保護裝置的緩沖結構在相互擠壓摩擦時容易產生刺耳的噪音，不方便用戶使用的問題。方便用戶使用的問題。方便用戶使用的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種沖壓模具保護裝置
[0001]本申請涉及模具
，尤其是涉及一種沖壓模具保護裝置。
技術介紹
[0002]機械式沖壓機的沖壓速度遠遠比油壓式沖壓機的快，在機械式沖壓機沖壓的過程中，壓機帶著上模向下模快速下沖，凸輪回程力大以及角度大等因素會造成對凸輪機構乃至整個模具的損壞，對生產帶來一定的影響，影響沖壓效率。
[0003]公告號CN204817792U的技術專利提出了一種沖壓模具凸輪機構保護裝置，包括位于上模驅動塊上錯開設置的第一耐磨板以及第二耐磨板，位于下模驅動滑塊上錯開設置的第三耐磨板和第四耐磨板，所述第三耐磨板和第四耐磨板分別與第一耐磨板以及第二耐磨板相對而設；所述驅動塊相對于驅動滑塊向下運動，帶動所述第一耐磨板與第三耐磨板先接觸后分離，并在接觸時推動驅動滑塊移動，同時帶動所述第二耐磨板向第四耐磨板運動至完全接觸。
[0004]上述保護裝置通過安裝在上模驅動塊上的兩組耐磨板和安裝在下模驅動滑塊上的兩組耐磨板相互擠壓摩擦降低上模對下模的沖擊作用保護模具，然而上模驅動塊上的耐磨板在與下模驅動滑塊上的耐磨板之間擠壓摩擦時容易產生刺耳的噪音，不方便用戶使用。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于解決或至少緩解現有的沖壓模具保護裝置的緩沖結構在相互擠壓摩擦時容易產生刺耳的噪音，不方便用戶使用的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術采用如下的技術方案：
[0007]一種沖壓模具保護裝置，包括上模驅動塊和下模驅動塊，所述上模驅動塊上固定連接有兩組相互錯位且與所述上模驅動塊豎直面的夾角不同的上耐磨板，所述下模驅動塊上安裝有兩組相互錯位的下耐磨板，位于同一豎平面上的上耐磨板和下耐磨板之間相互平行，兩組上耐磨板下表面上均開設有安裝槽，所述安裝槽內腔中轉動連接有滾輪，所述滾輪的直徑大于所述安裝槽的內腔深度，兩組下耐磨板的上表面上均開設有與所述滾輪大小相適配的滑槽。
[0008]通過采用以上技術方案，使用時，當用戶通過外部動力輸出設備驅動上模驅動塊與下模驅動塊相向運動，此時，上模驅動塊上安裝的其中一個上耐磨板與下模驅動塊上安裝的相對的下耐磨板先接觸后分離，與此同時，上模驅動塊上安裝的另一個上耐磨板與下模驅動塊上安裝的相對的下耐磨板接觸，隨著上模驅動塊和下模驅動塊繼續相對移動，直至第二個上耐磨板與下耐磨板相互分離，上耐磨板與下耐磨板相對移動至一定位置時，安裝在安裝槽內腔中的滾輪位于安裝槽外部的一側會內嵌至滑槽內部，并與滑槽內腔底壁相貼合，當上耐磨板與下耐磨板繼續相對移動時，滾輪在壓力作用下能夠沿滑槽內腔底壁滑動，將上耐磨板和下耐磨板之間的滑動摩擦力更變為滾動摩擦力，降低上模板和下模板相
互摩擦時產生的噪音，盡量避免了現有的沖壓模具保護裝置的緩沖結構在相互擠壓摩擦時容易產生刺耳的噪音，不方便用戶使用的問題。
[0009]可選的，所述上耐磨板包括第一耐磨板和第二耐磨板，所述下耐磨板包括第三耐磨板和第四耐磨板，所述第一耐磨板和所述第三耐磨板，所述第二耐磨板和所述第四耐磨板相對設置。
[0010]通過采用以上技術方案，設置第一耐磨板、第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板，使第一耐磨板和第三耐磨板貼合進行減速緩沖后，第二耐磨板與第四耐磨板能夠正好接觸再次進行緩沖，提高緩沖效果。
[0011]可選的，所述第一耐磨板與所述上模驅動塊豎直面的夾角小于所述第二耐磨板與所述上模驅動塊豎直面的夾角。
[0012]通過采用以上技術方案，使第一耐磨板和第三耐磨板相分離時，敲好第二耐磨板和第四耐磨板恰好相互貼合，進一步進行緩沖和保護。
[0013]可選的，所述上耐磨板上表面上固定連接有第一安裝板，所述第一安裝板上穿設有第一螺栓，所述上耐磨板通過所述第一安裝板和所述第一螺栓與所述上模驅動塊相螺接。
[0014]通過采用以上技術方案，設置第一安裝板和第一螺栓用于對上耐磨板進行固定，采用螺接的連接方式進行連接，不僅連接穩固，而且方便用戶進行安裝和拆卸。
[0015]可選的，所述下耐磨板下表面固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板上穿設有第二螺栓，所述下耐磨板通過所述第二安裝板和所述第二螺栓與所述下模驅動塊相螺接。
[0016]通過采用以上技術方案，設置第二安裝板和第二螺栓用于對下耐磨板進行固定，采用螺接的連接方式進行連接，不僅連接穩固，而且方便用戶進行安裝和拆卸。
[0017]可選的，所述滾輪的兩端均固定連接有連接軸，所述滾輪通過所述連接軸與所述安裝槽內壁轉動連接。
[0018]通過采用以上技術方案，設置連接軸用于將滾輪通過連接軸與安裝槽內壁轉動連接，使上耐磨板與下耐磨板相互擠壓時，能夠通過滾輪轉動改摩擦力，從而降低上耐磨板與下耐磨板相互擠壓摩擦時產生的噪音。
[0019]可選的，所述滾輪位于所述安裝槽內腔外部一端的高度不低于所述下耐磨板頂部開設的所述滑槽的內腔深度。
[0020]通過采用以上技術方案，使滾輪底部與滑槽內壁貼合時，上耐磨板的下表面和下耐磨板的上表面之間留有間隙，盡量避免上耐磨板的下表面和下耐磨板的上表面之間因相互摩擦而產生噪音的問題。
[0021]綜上所述，本申請有益效果如下：
[0022]本申請通過上耐磨板、下耐磨板、安裝槽、滾輪和滑槽等結構間的配合設置，上耐磨板與下耐磨板相對移動至一定位置時，滾輪位于安裝槽外部的一側會內嵌至滑槽內部，并與滑槽內腔底壁相貼合，當上耐磨板與下耐磨板繼續相對移動時，滾輪在壓力作用下能夠沿滑槽內腔底壁滑動，降低上模板和下模板相互摩擦時產生的噪音，盡量避免了現有的沖壓模具保護裝置的緩沖結構在相互擠壓摩擦時容易產生刺耳的噪音，不方便用戶使用的問題。
附圖說明
[0023]圖1是本申請整體剖面結構示意圖；
[0024]圖2是本申請下耐磨板與下模驅動塊的連接結構示意圖；
[0025]圖3是本申請上耐磨板和下耐磨板的連接結構示意圖。
[0026]附圖標記說明：1、上模驅動塊；2、下模驅動塊；3、第一耐磨板；4、第二耐磨板；5、第一安裝板；6、第一螺栓；7、安裝槽；8、滾輪；9、第三耐磨板；10、第四耐磨板；11、第二安裝板；12、第二螺栓；13、滑槽。
具體實施方式
[0027]以下結合附圖1
?
3對本申請作進一步詳細說明。
[0028]請參閱圖1
?
3，一種沖壓模具保護裝置，包括上模驅動塊1和下模驅動塊2，上模驅動塊1和下模驅動塊2與外部動力輸出設備連接，能夠通過上模驅動塊1和下模驅動塊2推動上模和下模相向移動進行沖壓。
[0029]上模驅動塊1上固定連接有兩組相互錯位且與上模驅動塊1豎直面的夾角不同的上耐磨板，下模驅動塊2上安裝有兩組相互錯位的下耐磨板。位于同一豎平面上的上耐磨板和下耐磨板之間相互平行。設置兩組上耐磨板和兩組下耐磨板，在進行沖壓時，能夠通過上耐磨板和下耐磨板減少上模驅動塊1和下模驅動塊2之間的撞擊，防止上模和下模在運動過程中受力過大而損壞。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種沖壓模具保護裝置，包括上模驅動塊（1）和下模驅動塊（2），其特征在于：所述上模驅動塊（1）上固定連接有兩組相互錯位且與所述上模驅動塊（1）豎直面的夾角不同的上耐磨板，所述下模驅動塊（2）上安裝有兩組相互錯位的下耐磨板，位于同一豎平面上的上耐磨板和下耐磨板之間相互平行，兩組上耐磨板下表面上均開設有安裝槽（7），所述安裝槽（7）內腔中轉動連接有滾輪（8），所述滾輪（8）的直徑大于所述安裝槽（7）的內腔深度，兩組下耐磨板的上表面上均開設有與所述滾輪（8）大小相適配的滑槽（13）。2.根據權利要求1所述的一種沖壓模具保護裝置，其特征在于：所述上耐磨板包括第一耐磨板（3）和第二耐磨板（4），所述下耐磨板包括第三耐磨板（9）和第四耐磨板（10），所述第一耐磨板（3）和所述第三耐磨板（9），所述第二耐磨板（4）和所述第四耐磨板（10）相對設置。3.根據權利要求2所述的一種沖壓模具保護裝置，其特征在于：所述第一耐磨板（3）與所述上模驅動塊（1）豎直面的夾角小于所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁自平，劉蘭波，戈秀生，崔鳳義，孟祥光，
申請(專利權)人：天津瑞億特機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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