一種恒壓變量泵升降壓裝置制造方法及圖紙

恒壓變量泵升降壓裝置，應用于石油地震勘探可控震源。補油泵的出液口分別與恒壓變量泵Ａ和恒壓變量泵Ｂ的入口連接，補油泵的出液口有管線與負載低壓端管線連接，負載低壓端管線上連接有低壓溢流閥。恒壓變量泵Ａ和恒壓變量泵Ｂ的出液口分別連接高壓負載管線。恒壓變量泵Ａ的液控口有管線連接疊加式溢流閥的進液口，恒壓變量泵Ｂ的液控口有管線連接疊加式溢流閥的進液口。在恒壓變量泵Ｂ液控口到疊加式溢流閥進液口之間的管線上連接有蓄能器。效果是：通過一個小容積蓄能器的延遲作用，使恒壓變量泵自動逐漸升壓，能提高可控震源升壓操作系統的安全可靠性。另外結構緊湊，操作方便。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油地震勘探裝備
，特別涉及地震勘探可控震源，是一 種可控震源的恒壓變量泵升降壓裝置。
技術介紹
可控震源的振動液壓系統采用恒壓變量液壓泵作為動力源，驅動液壓伺服閥帶動 負載運動實現振動。可控震源工作時，首先對振動液壓系統進行升壓，使振動系統壓力達到 額定工作壓力，此時恒壓變量液壓泵處于恒壓待命工作狀態。目前，可控震源采用液控雙恒壓變量泵合流升壓。參閱圖1。圖1所示為恒壓變量 泵工作的初始狀態，恒壓變量泵5、6液控口出來的液壓油經過升壓換向閥8回到油箱，此時 負載高壓端的壓力大約為2. 5 3. 5MPa。補油泵1輸出液壓油到負載低壓端，維持雙恒壓 變量泵進口端的壓力(大約IMPa，由低壓溢流閥2設定)及振動液壓系統的熱循環；增壓 泵輸出的液壓油經過增壓換向閥回到負載低壓端，維持雙恒壓變量泵進口端的壓力及振動 液壓系統的熱循環。現有的液控雙恒壓變量泵合流可實現兩級升壓操作，一級升壓用于可控震源行駛 輔助控制，二級升壓用于可控震源的振動。一級升壓操作操作增壓換向閥電磁鐵，增壓泵輸出液壓油使負載高壓端的壓力 升高，觀察高壓表，當壓力達到或接近設定壓力(大約16MPa，由疊加式溢流閥7中c閥設 定)時，操作升壓換向閥8電磁鐵b并同時松開增壓換向閥電磁鐵a，恒壓變量泵6開始工 作使負載高壓端的壓力達到一級升壓設定的壓力，之后恒壓變量泵6的斜盤擺回到很小角 度位置(用于補償高壓泄漏)，處于恒壓待命工作狀態。二級升壓操作操作增壓換向閥電磁鐵a，增壓泵輸出液壓油使負載高壓端的壓 力升高，觀察高壓表，當壓力達到或接近額定壓力時(大約25MPa，由疊加式溢流閥7中d閥 設定)，操作升壓換向閥8電磁鐵a并同時松開增壓換向閥電磁鐵a，恒壓變量泵5、6開始 工作使負載高壓端的壓力達到二級升壓設定的壓力，之后恒壓變量泵5、6的斜盤擺回到很 小角度位置(用于補償高壓泄漏)，處于恒壓待命工作狀態。在升壓過程中，要求負載低壓端的壓力(低壓表3的讀數)不得低于0.7MPa，防止 恒壓變量泵5、6的進油口吸空造成泵損壞。現有的液控雙恒壓變量泵合流，在使用過程中存在一些問題，主要表現為1、當從一級升壓狀態變換到二級升壓位置時，增壓泵工作不穩定，有時候需要降 壓后再重新升壓，操作不方便。2、由于增壓壓力較高，最高達到25MPa，增壓泵(齒輪泵)的使用壽命較短，可靠性 低。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種恒壓變量泵升降壓裝置，提高可控震源升壓操作系統的可靠性。本技術采用的技術方案是恒壓變量泵升降壓裝置，主要由補油泵、低壓溢 流閥、低壓表、高壓表、恒壓變量泵A、恒壓變量泵B、疊加式溢流閥、升壓換向閥和蓄能器組 成，補油泵的入口連接油箱，補油泵的出液口分別與恒壓變量泵A和恒壓變量泵B的入口連 接，補油泵的出液口有管線與負載低壓端管線連接，負載低壓端管線上連接有低壓表，負載 低壓端管線上連接有低壓溢流閥，低壓溢流閥的出液口連接油箱。其特征在于恒壓變量泵 A和恒壓變量泵B的出液口分別連接有單流閥，并與高壓負載管線連接。在高壓負載管線上 連接有高壓表。恒壓變量泵A的液控口有管線連接疊加式溢流閥的進液口 A，在恒壓變量泵A的液 控口端有一個單向閥，該單向閥只允許恒壓變量泵A的液控口的控制油往外單向流動；恒 壓變量泵B的液控口有管線連接疊加式溢流閥的進液口 P，在恒壓變量泵B的液控口端有一 個單向閥，該單向閥只允許恒壓變量泵B的液控口的控制油往外單向流動。疊加式溢流閥 與升壓換向閥之間固定連接，本領域技術人員熟知疊加式溢流閥與升壓換向閥之間的油路 連接關系。疊加式溢流閥的出液口 T有管線連接油箱。在恒壓變量泵B出液口到疊加式溢流 閥進液口 P之間的管線上連接有蓄能器。恒壓變量泵升降壓裝置的工作原理參閱圖2。圖2為恒壓變量泵工作的初始狀 態，恒壓變量泵A 5、恒壓變量泵B6液控口出來的液壓油經過疊加式溢流閥7和升壓換向閥 8回到油箱，此時負載高壓端的壓力大約為2. 5 3. 5MPa。補油泵1輸出液壓油到負載低 壓端，維持雙恒壓變量泵進口端的壓力(大約IMPa，由低壓溢流閥3控制)及振動液壓系統 的熱循環。一級升壓操作操作升壓換向閥8電磁鐵b，恒壓變量泵6開始工作使負載高壓端 的壓力達到一級升壓設定的壓力(大約16MPa，由疊加式溢流閥7中c閥設定)，之后恒壓 變量泵6的斜盤擺回到很小角度位置(用于補償高壓泄漏)，處于恒壓待命工作狀態。二級升壓操作首先完成一級升壓操作，然后操作升壓換向閥8電磁鐵a，恒壓變 量泵A5和恒壓變量泵B6開始工作使負載高壓端管線內的壓力達到二級升壓設定的壓力 (大約25MPa，由疊加式溢流閥7中d閥設定)，之后恒壓變量泵A5和恒壓變量泵B6的斜盤 擺回到很小角度位置(用于補償高壓泄漏)，處于恒壓待命工作狀態。恒壓變量泵A5和恒壓變量泵B6液控口出來的液壓油流量很小，大約3-4L/min，通 過一個小容積的蓄能器9的壓縮貯能作用，延長恒壓變量泵A5和恒壓變量泵B6液控口的 壓力升高時間，使恒壓變量泵A5和恒壓變量泵B6輸出壓力的升高時間相應延長，避免負載 高壓端產生壓力沖擊，同時避免負載低壓端吸空。本技術的有益效果本技術恒壓變量泵升降壓裝置，通過一個小容積蓄 能器的延遲作用，使恒壓變量泵(柱塞泵)自動逐漸升壓，能提高可控震源升壓操作系統的 安全可靠性。另外結構緊湊，操作方便。附圖說明圖1是現有的液控雙恒壓變量泵合流升壓原理圖圖2是本技術恒壓變量泵升降壓裝置結構示意圖。4圖中，1.補油泵，2.低壓溢流閥，3.低壓表，4.高壓表，5.恒壓變量泵A，6.恒壓變 量泵B，7.疊加式溢流閥，8.升壓換向閥，9.蓄能器。具體實施方式實施例1 以一個恒壓變量泵升降壓裝置為例，對本技術作進一步詳細說明。 補油泵1，低壓溢流閥2，低壓表3，高壓表4，恒壓變量泵A 5，恒壓變量泵B 6，疊加式溢流 閥7，升壓換向閥8，蓄能器9。參閱圖2。本技術恒壓變量泵升降壓裝置，主要由補油泵1、低壓溢流閥2、低 壓表3、高壓表4、恒壓變量泵A5、恒壓變量泵B6、疊加式溢流閥7、升壓換向閥8和蓄能器9 組成。補油泵1的型號是MHP330A278(排量32.3毫升/轉)，補油泵1的入口連接油 箱，補油泵1的出液口分別與恒壓變量泵A5和恒壓變量泵B6的入口連接，恒壓變量泵A5 和恒壓變量泵B6采用的是A11V0130DRL(排量130毫升/轉)型號的柱塞泵。補油泵1的 出液口有管線與負載低壓端管線連接，負載低壓端管線上連接有低壓表3 (低壓表3的意思 是低壓管線上的壓力表)，負載低壓端管線上連接有低壓溢流閥2，低壓溢流閥2的型號是 DB20A(通徑20毫米)。低壓溢流閥2的出液口連接油箱。恒壓變量泵A5和恒壓變量泵B6的出液口分別連接有一個單流閥，并與高壓負載 管線連接。在高壓負載管線上連接有高壓表4。恒壓變量泵A5的液控口有管線連接疊加式溢流閥7的進液口 A，恒壓變量泵B6 的液控口有管線連接疊加式溢流閥7的進液口 P。疊加式溢流閥7與升壓換向閥8之間 固定連接。疊加式溢流閥7的型號是Z2DB6VC(通徑6毫米)，升壓換向閥8的型號是 SWH-G02-C3 (通徑 6 毫米)。疊加式溢流閥7的出液口 T本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種恒壓變量泵升降壓裝置，主要由補油泵（１）、低壓溢流閥（２）、低壓表（３）、高壓表（４）、恒壓變量泵Ａ（５）、恒壓變量泵Ｂ（６）、疊加式溢流閥（７）、升壓換向閥（８）和蓄能器（９）組成，補油泵（１）的入口連接油箱，補油泵（１）的出液口分別與恒壓變量泵Ａ（５）和恒壓變量泵Ｂ（６）的入口連接，補油泵（１）的出液口有管線與負載低壓端管線連接，負載低壓端管線上連接有低壓表（３），負載低壓端管線上連接有低壓溢流閥（２），低壓溢流閥（２）的出液口連接油箱；其特征在于：恒壓變量泵Ａ（５）和恒壓變量泵Ｂ（６）的出液口分別連接有單流閥，并與高壓負載管線連接，在高壓負載管線上連接有高壓表（４）；恒壓變量泵Ａ（５）的液控口有管線連接疊加式溢流閥（７）的進液口（Ａ），在恒壓變量泵Ａ（５）的液控口端有一個單向閥；恒壓變量泵Ｂ（６）的液控口有管線連接疊加式溢流閥（７）的進液口（Ｐ），在恒壓變量泵Ｂ（６）的液控口端有一個單向閥，疊加式溢流閥（７）與升壓換向閥（８）之間固定連接；疊加式溢流閥（７）的出液口（Ｔ）有管線連接油箱，在恒壓變量泵Ｂ（６）液控口到疊加式溢流閥（７）進液口（Ｐ）之間的管線上連接有蓄能器（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧東，馬紅偉，吳偉，賀媛媛，
申請(專利權)人：西安英諾瓦物探裝備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]