鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器制造技術

本實用新型專利技術提供了鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器，包括底座、通過支撐彈簧支撐于底座上方的安裝筒以及固定設置于安裝筒底部成螺旋結構的上料帶，安裝筒底部固定連接有振動發生器，安裝筒內同軸轉動設置有成圓錐狀的上料盤，安裝筒內壁同軸固定連接有雙螺旋結構的第一上料帶和第二上料帶，安裝筒的外側固定有送料管，第一上料帶和第二上料帶頂端的出料端插入對應送料管內，第一上料帶和第二上料帶的出料端一側固定連接有用于將鋁蓋吹入送料管內的送氣管。本實用新型專利技術產生了提高鋁蓋輸出的效率的效果。率的效果。率的效果。

【技術實現步驟摘要】
鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器


[0001]本技術涉及理料器
，尤其涉及鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器。

技術介紹

[0002]鋁塑蓋在生產過程中，通常以振動盤作為上料結構，并在振動盤內設置對瓶蓋進行定向的結構，保證鋁塑蓋中的鋁蓋開口向上，在振動盤的出料口處會設置一條傾斜布置的固定送料管，送料管的頂端管口與振動盤的出料口相對接，鋁蓋進入送料管后，通過鋁蓋的自重進行下料，下料速度慢，易發生堵塞和卡死。

技術實現思路

[0003]針對現有技術中所存在的不足，本技術提供了鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器，其解決了現有技術中存在的鋁蓋振動送料設備下料過程中利用自重進行下料易發生堵塞和卡死的情況的問題.
[0004]根據本技術的實施例，鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器，包括底座、通過支撐彈簧支撐于底座上方的安裝筒以及固定設置于安裝筒底部成螺旋結構的上料帶，安裝筒底部固定連接有振動發生器，安裝筒內同軸轉動設置有成圓錐狀的上料盤，安裝筒內壁同軸固定連接有雙螺旋結構的第一上料帶和第二上料帶，安裝筒的外側固定有送料管，第一上料帶和第二上料帶頂端的出料端插入對應送料管內，第一上料帶和第二上料帶的出料端一側固定連接有用于將鋁蓋吹入送料管內的送氣管。
[0005]優選的，所述送料管的內底部沿軸向設置有支撐筋。
[0006]優選的，所述支撐筋頂部設置有倒角。
[0007]優選的，所述第一上料帶和第二上料帶的豎直截面均成傾斜布置的L形，且所述第一上料帶和第二上料帶垂直于所述安裝筒的內側壁，所述第一上料帶和第二上料帶上均設置有對鋁蓋進行翻面的翻面段，翻面段與所述安裝筒的內側壁連接側設置有向上凸起的翻面凸起，翻面凸起一側的翻面段平整部位僅可供頂部帶倒角的鋁蓋處于開口向上的狀態下通過。
[0008]相比于現有技術，本技術具有如下有益效果：
[0009]1、第一上料帶和第二上料帶頂端直接插入送料管內，能夠保證鋁蓋在隨安裝筒振動的過程中平穩的進入送料管內。
[0010]2、通過第一上料帶和第二上料帶的頂端插入送料管內，在上料盤上料的過程中將鋁蓋運輸至固定于外部結構的送料管內，在通過送氣管內輸出的氣流推動鋁蓋沿送料管移動，提高送料管送料的效率。
附圖說明
[0011]圖1為本技術實施例的結構示意圖。
[0012]圖2為本技術實施例的主視圖。
[0013]圖3為本技術實施例的俯視圖。
[0014]圖4為圖1中A區域的放大圖。
[0015]圖5為本技術實施例中翻面凸起的結構示意圖。
[0016]圖6為鋁蓋翻面的結構示意圖。
[0017]圖7為本技術實施例中送料管的內部結構示意圖。
[0018]上述附圖中：1、底座；2、支撐彈簧；3、安裝筒；4、安裝軸；5、上料盤；6、第一上料帶；7、第二上料帶；8、送料管；9、送氣管；10、上料電機；11、振動發生器；12、翻面凸起；13、支撐筋。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖及實施例對本技術中的技術方案進一步說明。
[0020]如圖1
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7所示，為提高振動理料器的上料效率。本技術提出鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器，包括底座1、通過支撐彈簧2支撐于底座1上方的安裝筒3以及固定設置于安裝筒3底部成螺旋結構的上料帶，安裝筒3底部固定連接有振動發生器11，安裝筒3內同軸轉動設置有成圓錐狀的上料盤5，安裝筒3內壁同軸固定連接有雙螺旋結構的第一上料帶6和第二上料帶7，安裝筒3的外側固定有送料管8，第一上料帶6和第二上料帶7頂端的出料端插入對應送料管8內，第一上料帶6和第二上料帶7的出料端一側固定連接有用于將鋁蓋吹入送料管8內的送氣管9。
[0021]環形底座1頂部繞軸線等距布置支撐彈簧2，通過振動發生器11使得安裝筒3在支撐彈簧2的支撐下有規律地進行振動，在振動地過程中，通過上料電機10帶動通軸轉動安裝于安裝筒3內底部地安裝軸4轉動，安裝軸4帶動上料盤5轉動，上料盤5在轉動過程中，使得其邊緣支撐的鋁蓋隨上料盤5轉動，在轉動的過程中將鋁蓋推動至第一上料帶6和第二上料帶7內，隨著鋁蓋不斷進入第一上料帶6和第二上料帶7內，位于后部的鋁蓋推動位于前部的鋁蓋沿第一上料帶6和第二上料帶7移動，并最終將鋁蓋推動至第一上料帶6和第二上料帶7的頂端，在送氣管9的作用下，通過風力將鋁蓋從第一上料帶6和第二上料帶7的頂端輸送至對應的送料管8內，鋁蓋不斷進入送料管8內，隨著送氣管9不斷送風，實現鋁蓋的連續且順暢的輸出。
[0022]如圖7所示，為進一步提高鋁蓋在送料管8內移動的平滑性。所述送料管8的內底部沿軸向設置有支撐筋13。通過設置支撐筋13，減小鋁蓋底部與送料管8內底部之間的接觸面積，再對支撐筋13的頂部進行拋光，相較于對送料管8進行炮管，對支撐筋13進行拋光更容易實現且成本更低，以此減小鋁蓋移動過程中與送料管8之間的摩擦力，提高送料的效率。
[0023]如圖7所示，為進一步減小支撐筋13與鋁蓋底部之間的摩擦力。所述支撐筋13頂部設置有倒角。
[0024]如圖5和圖6所示，為實現對鋁蓋的理料，保證鋁蓋在送出時其開口方向一致。所述第一上料帶6和第二上料帶7的豎直截面均成傾斜布置的L形，且所述第一上料帶6和第二上料帶7垂直于所述安裝筒3的內側壁，所述第一上料帶6和第二上料帶7上均設置有對鋁蓋進行翻面的翻面段，翻面段與所述安裝筒3的內側壁連接側設置有向上凸起的翻面凸起12，翻面凸起12一側的翻面段平整部位僅可供頂部帶倒角的鋁蓋處于開口向上的狀態下通過。在鋁蓋經過翻面段時，若鋁蓋處于開口朝上的狀態，此時，鋁蓋的頂部位于下方，其頂部由于
設置有倒圓角，使得鋁蓋頂部可以從翻面段順利滑過；若鋁蓋處于開口朝下的狀態，此時，鋁蓋的底部位于下方，鋁蓋底部的兩側分別位于翻面凸起12和翻面段中的平直段上，在安裝筒3帶動第一上料帶6和第二上料帶7同步振動的情況下，鋁蓋由于缺少支撐和限位，會發生翻轉，進而使得鋁蓋轉變為開口向上的狀態；由于第一上料帶6和第二上料帶7上均設置有多個翻面段，在多次對鋁蓋進行篩選后，能夠保證輸出的鋁蓋均處于開口向上的狀態。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器，其特征在于：包括底座（1）、通過支撐彈簧（2）支撐于底座（1）上方的安裝筒（3）以及固定設置于安裝筒（3）底部成螺旋結構的上料帶，安裝筒（3）底部固定連接有振動發生器（11），安裝筒（3）內同軸轉動設置有成圓錐狀的上料盤（5），安裝筒（3）內壁同軸固定連接有雙螺旋結構的第一上料帶（6）和第二上料帶（7），安裝筒（3）的外側固定有送料管（8），第一上料帶（6）和第二上料帶（7）頂端的出料端插入對應送料管（8）內，第一上料帶（6）和第二上料帶（7）的出料端一側固定連接有用于將鋁蓋吹入送料管（8）內的送氣管（9）。2.如權利要求1所述鋁塑蓋雙螺旋曲線振動理料器，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王明甫，
申請(專利權)人：湖北華強藥用制蓋有限公司，
類型：新型
國別省市：