本實用新型專利技術公開了一種易檢修的油壓機，包括基座，所述基座的上部設置有安裝板，所述安裝板與基座之間設置有升降組件，所述安裝板上端外表面的中部固定安裝有油壓缸，所述油壓缸活塞桿的下端外表面固定安裝有油壓頭，所述安裝板的兩端外表面開設有螺栓孔，所述升降組件包括第一側板、第二側板、電機、滾珠絲桿、導桿、升降塊、滾珠螺母、滑套、耳板、安裝腔、傳動軸、蝸桿、轉動軸與蝸輪，且所述第二側板一側外表面的下部與基座的一端外表面固定連接。本實用新型專利技術所述的一種易檢修的油壓機，具備調節油壓缸的高度，改變油壓頭與基座之間的間距，且便于帶動油壓缸下降高度進行檢修，使得對油壓缸檢修更加便捷等優點。檢修更加便捷等優點。檢修更加便捷等優點。
【技術實現步驟摘要】
一種易檢修的油壓機
[0001]本技術涉及油壓機
，具體為一種易檢修的油壓機。
技術介紹
[0002]油壓機(的一種)是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露，最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
[0003]現有技術中，油壓機一般安裝在機架的頂部，在對油壓缸進行檢修時不夠方便，增加了檢修的時間，為此，我們提出一種易檢修的油壓機。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種易檢修的油壓機，具備調節油壓缸的高度，改變油壓頭與基座之間的間距，且便于帶動油壓缸下降高度進行檢修，使得對油壓缸檢修更加便捷等優點，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：一種易檢修的油壓機，包括基座，所述基座的上部設置有安裝板，所述安裝板與基座之間設置有升降組件，所述安裝板上端外表面的中部固定安裝有油壓缸，所述油壓缸活塞桿的下端外表面固定安裝有油壓頭，所述安裝板的兩端外表面開設有螺栓孔，所述升降組件包括第一側板、第二側板、電機、滾珠絲桿、導桿、升降塊、滾珠螺母、滑套、耳板、安裝腔、傳動軸、蝸桿、轉動軸與蝸輪，且所述第二側板一側外表面的下部與基座的一端外表面固定連接，所述升降組件一側外表面的下部與基座的另一端外表面固定連接。
[0008]優選的，所述第一側板、第二側板一側外表面的上部均開設有升降槽，所述第一側板、第二側板下端的內部均開設有傳動腔，且一組所述升降組件中所述滾珠絲桿、導桿、升降塊滾珠螺母、滑套、蝸桿與蝸輪的數量均為兩組，所述滾珠絲桿與導桿均位于升降槽的內部，且所述滾珠絲桿位于導桿的一側，所述滾珠螺母固定安裝于升降塊上端外表面的一側，所述滑套固定安裝于升降塊上端外表面的另一側，所述耳板固定安裝于升降塊上下兩端外表面的一側，所述耳板與安裝板之間設置有固定螺栓，所述耳板通過固定螺栓與安裝板固定連接。
[0009]優選的，所述電機固定安裝于第一側板一側外表面的下部，所述蝸桿、蝸輪與轉動軸均位于傳動腔中，所述轉動軸位于滾珠絲桿的下端外表面，所述蝸輪固定安裝于轉動軸中部的外壁，所述蝸桿位于蝸輪的一側外表面。
[0010]優選的，所述安裝腔開設于基座的內部，所述傳動軸位于電機的一端外表面，所述
傳動軸貫穿安裝腔，且所述蝸桿固定安裝于傳動軸兩端的外壁。
[0011]優選的，所述升降塊通過滾珠螺母與滾珠絲桿的外壁螺紋連接，所述升降塊通過滑套與導桿的外壁滑動連接，所述升降塊的外壁與升降槽之間為滑動連接，所述滾珠絲桿與第一側板、第二側板之間設置有密封軸承，所述滾珠絲桿通過密封軸承與第一側板、第二側板轉動連接。
[0012]優選的，所述蝸桿的一側外表面與蝸輪的一側外表面相互嚙合，所述轉動軸與第一側板、第二側板之間設置有密封軸承，所述轉動軸通過密封軸承與第一側板、第二側板轉動連接，所述傳動軸與第一側板、第二側板、基座之間設置有密封軸承，所述傳動軸通過密封軸承與第一側板、第二側板、基座之間設置有密封軸承，所述傳動軸與電機之間設置有聯軸器，所述傳動軸的一端外表面通過聯軸器與電機的一端外表面固定連接。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種易檢修的油壓機，具備以下有益效果：
[0015]1、該一種易檢修的油壓機，通過設置的升降組件，便于帶動油壓缸進行升降，便于調節油壓頭的下端外表面與基座上端外表面之間的間距，增加適用性。
[0016]2、該一種易檢修的油壓機，通過升降組件的運轉帶動油壓缸下降，降低油壓缸的高度，方便對油壓缸進行檢修與維護。
附圖說明
[0017]圖1為本技術一種易檢修的油壓機的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本技術一種易檢修的油壓機中安裝板與油壓缸的結構示意圖。
[0019]圖3為本技術一種易檢修的油壓機中升降組件的結構示意圖。
[0020]圖4為本技術一種易檢修的油壓機圖3中A處放大圖。
[0021]圖5為本技術一種易檢修的油壓機中基座的側視截面圖。
[0022]圖中：1、基座；2、升降組件；3、安裝板；4、油壓缸；5、油壓頭；6、螺栓孔；7、第一側板；8、第二側板；9、電機；10、升降槽；11、滾珠絲桿；12、導桿；13、升降塊；14、滾珠螺母；15、滑套；16、耳板；17、安裝腔；18、傳動軸；19、蝸桿；20、轉動軸；21、蝸輪；22、傳動腔。
具體實施方式
[0023]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0024]本實施例是一種易檢修的油壓機。
[0025]如圖1
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5所示，包括基座1，基座1的上部設置有安裝板3，安裝板3與基座1之間設置有升降組件2，安裝板3上端外表面的中部固定安裝有油壓缸4，油壓缸4活塞桿的下端外表面固定安裝有油壓頭5，安裝板3的兩端外表面開設有螺栓孔6，升降組件2包括第一側板7、第二側板8、電機9、滾珠絲桿11、導桿12、升降塊13、滾珠螺母14、滑套15、耳板16、安裝腔17、傳動軸18、蝸桿19、轉動軸20與蝸輪21，且第二側板8一側外表面的下部與基座1的一端外表面固定連接，升降組件2一側外表面的下部與基座1的另一端外表面固定連接。
[0026]第一側板7、第二側板8一側外表面的上部均開設有升降槽10，第一側板7、第二側板8下端的內部均開設有傳動腔22，且一組升降組件2中滾珠絲桿11、導桿12、升降塊13滾珠
螺母14、滑套15、蝸桿19與蝸輪21的數量均為兩組，滾珠絲桿11與導桿12均位于升降槽10的內部，且滾珠絲桿11位于導桿12的一側，滾珠螺母14固定安裝于升降塊13上端外表面的一側，滑套15固定安裝于升降塊13上端外表面的另一側，耳板16固定安裝于升降塊13上下兩端外表面的一側，耳板16與安裝板3之間設置有固定螺栓，耳板16通過固定螺栓與安裝板3固定連接；電機9固定安裝于第一側板7一側外表面的下部，蝸桿19、蝸輪21與轉動軸20均位于傳動腔22中，轉動軸20位于滾珠絲桿11的下端外表面，蝸輪21固定安裝于轉動軸20中部的外壁，蝸桿19位于蝸輪21的一側外表面；安裝腔17開設于基座1的內部，傳動軸18位于電機9的一端外表面，傳動軸18貫穿安裝腔17，且蝸桿19固定安裝于傳動軸18兩端的外壁；升降塊13通過滾珠螺母14與滾珠絲桿11的外壁螺紋連接，升降塊13通過滑套15與導桿12的外壁滑動連接，升降塊13的外壁與升降槽10之間為滑動連接，滾珠絲桿11與第一側板7、第二側板8之間設置有密封軸承，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種易檢修的油壓機，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部設置有安裝板(3)，所述安裝板(3)與基座(1)之間設置有升降組件(2)，所述安裝板(3)上端外表面的中部固定安裝有油壓缸(4)，所述油壓缸(4)活塞桿的下端外表面固定安裝有油壓頭(5)，所述安裝板(3)的兩端外表面開設有螺栓孔(6)，所述升降組件(2)包括第一側板(7)、第二側板(8)、電機(9)、滾珠絲桿(11)、導桿(12)、升降塊(13)、滾珠螺母(14)、滑套(15)、耳板(16)、安裝腔(17)、傳動軸(18)、蝸桿(19)、轉動軸(20)與蝸輪(21)，且所述第二側板(8)一側外表面的下部與基座(1)的一端外表面固定連接，所述升降組件(2)一側外表面的下部與基座(1)的另一端外表面固定連接。2.根據權利要求1所述的一種易檢修的油壓機，其特征在于：所述第一側板(7)、第二側板(8)一側外表面的上部均開設有升降槽(10)，所述第一側板(7)、第二側板(8)下端的內部均開設有傳動腔(22)，且一組所述升降組件(2)中所述滾珠絲桿(11)、導桿(12)、升降塊(13)滾珠螺母(14)、滑套(15)、蝸桿(19)與蝸輪(21)的數量均為兩組，所述滾珠絲桿(11)與導桿(12)均位于升降槽(10)的內部，且所述滾珠絲桿(11)位于導桿(12)的一側，所述滾珠螺母(14)固定安裝于升降塊(13)上端外表面的一側，所述滑套(15)固定安裝于升降塊(13)上端外表面的另一側，所述耳板(16)固定安裝于升降塊(13)上下兩端外表面的一側，所述耳板(16)與安裝板(3)之間設置有固定螺栓，所述耳板(16)通過固定螺栓與安裝板(3)固定連接。3.根據權利要求2所述的一種易檢修的油壓機，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳磊，
申請(專利權)人：湖北伊維薩機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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