一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱，包括深冷處理箱和液氮儲存罐，箱體的一側通過連接管連接有液氮儲存罐，連接管的另一端連接有多組環形管，多組環形管的內側安裝有多組噴頭，多組環形管的內側設置有兩組承托板，兩組承托板的頂部均通過移動機構連接有移動板，兩組移動板的頂部均設置有多組支撐架，本實用新型專利技術通過設置的多組環形管和多組噴頭，可以使氮氣噴灑分布的更均勻，通過設置的移動機構，可以帶動移動板和頂部放置的金屬材料伸出深冷處理箱的內部，進而通過上述結構，可以使液氮噴灑更均勻，有利于金屬材料的深冷處理，同時，可以方便金屬材料的放入和拿取，有效避免了對工作人員造成的傷害，大大提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技術實現步驟摘要】
一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱


[0001]本技術涉及深冷處理設備
，具體為一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱。

技術介紹

[0002]深冷處理是將材料溫度降到遠低于室溫的某一溫度(通常認為低于
?
130℃)，保溫一段時間，使材料組織形式進一步轉化，從而提高鋼鐵材料、非鐵金屬及復合材料的力學性能和使用壽命，穩定尺寸，改善均勻性，減小變形等。因此從理論上看，對刀具進行深冷處理將提高刀具耐磨性，延長使用壽命。深冷處理技術常使用液氮作為冷源介質。液氮是制氧工業副產品，來源廣泛，價格便宜，化學性能穩定，無污染。
[0003]現有的深冷處理設備由于難以使液氮噴灑均勻導致液氮分布不均，從而導致部分硬質合金深冷處理的環境溫度達不到設計溫度，影響合金強度和硬度，同時在對金屬材料進行放入和拿取時較為不便，容易對工作人員的手部造成傷害，降低了金屬材料加工的效率。
[0004]因此，需要一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0005]針對上述問題，本技術提供了一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱。
[0006]本技術提供如下技術方案：一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱，包括深冷處理箱和液氮儲存罐，所述深冷處理箱包括箱體，所述箱體的一側通過連接管連接有所述液氮儲存罐，所述連接管的另一端延伸至所述箱體的內部，且連接有多組環形管，多組所述環形管的內側均安裝有多組噴頭，多組所述環形管與多組所述噴頭用于氮氣的均勻分布；
[0007]多組所述環形管的內側設置有兩組承托板，兩組所述承托板的兩側均通過兩組連接板分別與所述箱體的兩側內壁連接，兩組所述承托板的頂部均通過移動機構連接有移動板，兩組所述移動板的頂部均設置有多組支撐架，所述移動機構用于金屬材料的放入和拿取。
[0008]在進一步的技術方案中，所述連接管的一端套接有固定架，所述固定架的兩端均與所述箱體的內腔頂部連接。
[0009]在進一步的技術方案中，所述移動機構包括移動板，所述承托板的頂部開設與第一凹槽，所述第一凹槽的內部貫穿有連接軸，所述連接軸的一端與所述第一凹槽的一側內壁連接，所述連接軸的另一端貫穿通過所述第一凹槽的另一側內壁，且延伸至所述承托板的外部并與電機的輸出端焊接，所述連接軸的外側套接有圓齒輪，所述承托板的上方設置有所述移動板，所述移動板的底部開設有第二凹槽，所述第二凹槽的內部設置有齒條帶，所述圓齒輪與所述齒條帶相互嚙合。
[0010]在進一步的技術方案中，所述移動板的底部焊接有兩組限位塊，所述承托板的頂
部開設有兩組限位槽，兩組所述限位塊分別與兩組所述限位槽滑動連接。
[0011]在進一步的技術方案中，兩組所述限位塊與兩組所述限位槽均設置呈L型。
[0012]在進一步的技術方案中，多組所述支撐架的頂部均開設有多組通孔。
[0013]在進一步的技術方案中，所述箱體的一側鉸接有箱門，所述箱門的一側安裝有把手。
[0014]在進一步的技術方案中，所述箱體的一側設置有控制面板。
[0015]在進一步的技術方案中，所述箱體的底部安裝有帶剎萬向輪，所述帶剎萬向輪設置有四組。
[0016]本技術的有益效果是：
[0017]1、本技術通過設置的液氮儲存罐，可以方便對深冷處理箱的內部輸送氮氣，通過設置的多組環形管和多組噴頭，可以使氮氣均勻分布于深冷處理箱的內部，從而可以更好的對金屬材料進行深冷處理，通過設置的移動機構，可以帶動移動板和頂部放置的金屬材料伸出深冷處理箱的內部，進而通過上述結構，可以使液氮噴灑更均勻，有利于金屬材料的深冷處理，同時，可以方便金屬材料的放入和拿取，有效避免了對工作人員造成的傷害，大大提高了加工效率。
附圖說明
[0018]圖1為本技術整體結構的示意圖；
[0019]圖2為本技術仰視圖；
[0020]圖3為本技術深冷處理箱側面剖視圖；
[0021]圖4為本技術深冷處理箱俯視剖視圖；
[0022]圖5為本技術A處放大圖；
[0023]圖6為本技術B處放大圖。
[0024]圖中：1、箱體，2、箱門，3、把手，4、帶剎萬向輪，5、控制面板，6、連接管，7、液氮儲存罐，8、固定架，9、環形管，10、噴頭，11、連接板，12、承托板，13、第一凹槽，14、連接軸，15、電機，16、圓齒輪，17、移動板，18、第二凹槽，19、齒條帶，20、限位塊，21、限位槽，22、支撐架，23、通孔。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖對本技術的實施例作進一步說明。
[0026]實施例：
[0027]參照圖1
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圖6，一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱，包括深冷處理箱和液氮儲存罐7，深冷處理箱包括箱體1，箱體1的一側通過連接管6連接有液氮儲存罐7，連接管6的另一端延伸至箱體1的內部，且連接有多組環形管9，多組環形管9的內側均安裝有多組噴頭10，多組環形管9與多組噴頭10用于氮氣的均勻分布；
[0028]多組環形管9的內側設置有兩組承托板12，兩組承托板12的兩側均通過兩組連接板11分別與箱體1的兩側內壁連接，兩組承托板12的頂部均通過移動機構連接有移動板17，兩組移動板17的頂部均設置有多組支撐架22，移動機構用于金屬材料的放入和拿取。
[0029]具體的，通過設置的液氮儲存罐7，可以方便對深冷處理箱的內部輸送氮氣，通過
設置的多組環形管9和多組噴頭10，可以使氮氣均勻分布于深冷處理箱的內部，從而可以更好的對金屬材料進行深冷處理，通過設置的移動機構，可以帶動移動板17和頂部放置的金屬材料伸出深冷處理箱的內部，進而通過上述結構，可以使液氮噴灑更均勻，有利于金屬材料的深冷處理，同時，可以方便金屬材料的放入和拿取，有效避免了對工作人員造成的傷害，大大提高了加工效率。
[0030]其中，連接管6的一端套接有固定架8，固定架8的兩端均與箱體1的內腔頂部連接，通過設置的固定架8，可以對連接管6進行固定，從而可以方便多組環形管9更穩定的進行氮氣輸出，移動機構包括移動板17，承托板12的頂部開設與第一凹槽13，第一凹槽13的內部貫穿有連接軸14，連接軸14的一端與第一凹槽13的一側內壁連接，連接軸14的另一端貫穿通過第一凹槽13的另一側內壁，且延伸至承托板12的外部并與電機15的輸出端焊接，連接軸14的外側套接有圓齒輪16，承托板12的上方設置有移動板17，移動板17的底部開設有第二凹槽18，第二凹槽18的內部設置有齒條帶19，圓齒輪16與齒條帶19相互嚙合，通過啟動電機15，電機15可以帶動連接軸14轉動，連接軸14可以帶動圓齒輪16轉動，圓齒輪16通過與齒條帶19的嚙合作用下，可以帶動齒條帶19水平移動，齒條帶19可以帶動移動板17水平移動，移動板17可以帶動頂部多組支撐架22水平移動，從而可以帶動金屬材料伸出深冷處理箱的內部，方便金屬材料的放入和拿取，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱，包括深冷處理箱和液氮儲存罐，其特征在于：所述深冷處理箱包括箱體，所述箱體的一側通過連接管連接有所述液氮儲存罐，所述連接管的另一端延伸至所述箱體的內部，且連接有多組環形管，多組所述環形管的內側均安裝有多組噴頭，多組所述環形管與多組所述噴頭用于氮氣的均勻分布；多組所述環形管的內側設置有兩組承托板，兩組所述承托板的兩側均通過兩組連接板分別與所述箱體的兩側內壁連接，兩組所述承托板的頂部均通過移動機構連接有移動板，兩組所述移動板的頂部均設置有多組支撐架，所述移動機構用于金屬材料的放入和拿取。2.根據權利要求1所述的一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱，其特征在于：所述連接管的一端套接有固定架，所述固定架的兩端均與所述箱體的內腔頂部連接。3.根據權利要求1所述的一種冷媒介質均勻分布的深冷處理箱，其特征在于：所述移動機構包括移動板，所述承托板的頂部開設與第一凹槽，所述第一凹槽的內部貫穿有連接軸，所述連接軸的一端與所述第一凹槽的一側內壁連接，所述連接軸的另一端貫穿通過所述第一凹槽的另一側內壁，且延伸至所述承托板的外部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉洋，吳小飛，侯安鋼，楊甲峰，呂煒，
申請(專利權)人：江蘇卓然恒泰低溫科技有限公司，
類型：新型
國別省市：