一種濕式振動(dòng)料的制備及使用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法，其特征在于：采用鎂砂為原料，制備連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料按下列步驟：將鎂砂粉碎成：０～１ｍｍ、１～３ｍｍ、３～５ｍｍ、５～８ｍｍ、８～１３ｍｍ和２００目鎂砂細(xì)粉；按重量的百分比取鎂砂原料；摻入無(wú)機(jī)物鹽、微硅粉和無(wú)機(jī)物鹽類減水劑；將上述原料混合、攪勻裝袋；其使用方法：將要打濕式振動(dòng)料的中間包永久層表面處理干凈，把振動(dòng)包胎放入中間包內(nèi)擺正放好；加水?dāng)嚕病撤昼姡话ミ呎駝?dòng)填料、成型、烘烤；本發(fā)明專利技術(shù)在連鑄中間包上使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)６４小時(shí)以上并能凈化鋼水。生產(chǎn)和使用簡(jiǎn)單、快捷、產(chǎn)量高、勞動(dòng)強(qiáng)度小。環(huán)保、節(jié)能、降低成本，可減少大量溫室氣體和有毒氣體排放。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于一種冶金
，涉及一種用于在連鑄澆鋼過(guò)程用的振動(dòng)料，特別涉及一種連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)內(nèi)外煉鋼產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，連鑄澆鋼所用中間包工作層上的耐火材料不斷提高到新水平，由傳統(tǒng)的硅質(zhì)絕熱板發(fā)展到鎂質(zhì)絕熱板，之后又發(fā)展到鎂質(zhì)涂抹料，最近幾年 又發(fā)展到普遍使用干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料一律不加水，采用樹(shù)脂粉、改性樹(shù)脂粉、浙青、烏 洛托品等原料，用燃煤在高溫條件下提取，提取的過(guò)程是排放溫室氣體污染大氣的過(guò)程，同 時(shí)浪費(fèi)了大量能源。干式振動(dòng)料在連鑄澆鋼使用前烘烤十幾個(gè)小時(shí)到澆鋼使用過(guò)程的三、 四十多小時(shí)一直放出大量的有毒有氣味的氣體，污染環(huán)境，同時(shí)干式振動(dòng)料的中間包在澆 鋼過(guò)程中升溫快，使連鑄工人工作條件惡劣，不利于工人操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服了上述存在的缺陷，目的是為連鑄澆鋼生產(chǎn)，提供一種連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法。本專利技術(shù)連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法內(nèi)容簡(jiǎn)述本專利技術(shù)連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法，其特征在于采用鎂砂為原料，制備連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料按下列步驟(1)、將鎂砂粉碎成0 1mm、1 3mm、3 5mm、5 8mm、8 13mm和200目鎂砂細(xì)粉；(2)、按重量的百分比取0 Imm鎂砂10 %、1 3mm鎂砂15 %、3 5mm鎂砂15%、 5 8mm鎂砂15%、8 13mm鎂砂15%和200目鎂砂細(xì)粉15 25% ；(3)、摻入無(wú)機(jī)物鹽，如三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或磷酸鋁、或磷酸二氫鉀、或硅酸鈉；摻入量0. 05 5% ；(4)、摻入微硅粉填充劑以增加密度和活性，摻入量0. 5 8% ；(5)、摻入無(wú)機(jī)物鹽類減水劑，如三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或檸檬酸鈉、或硅酸鈉，摻入量0. 05 0. ； (6)摻入粘土粉 0. 05 5 %將上述原料混合、攪勻裝袋；(7)、使用前加水將混合料拌勻，用手握成團(tuán)，以不滴水為止即可，制成濕式振動(dòng)料放在中間包上；濕式振動(dòng)料使用方法a、把要打濕式振動(dòng)料的中間包的永久層表面處理干凈，把振動(dòng)包胎放入中間包內(nèi)擺正放好；b、將袋中的混合料干料裝入平盤(pán)攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢? 3分鐘，把料抓在手中握成團(tuán)不滴水即可，放在中間包上振動(dòng)使用； C、開(kāi)動(dòng)包胎上振動(dòng)電機(jī)，使包胎開(kāi)始振動(dòng)，邊振動(dòng)邊填濕式振動(dòng)料，直到填滿料振 實(shí)為止。振動(dòng)完的中間包放置2小時(shí)左右中間包工作層的濕式振動(dòng)料凝固后，用天車吊起 振動(dòng)包胎，濕式振動(dòng)料便成型，運(yùn)往烘烤架上烘烤；d、濕式振動(dòng)料的中間包在連鑄澆鋼前烘烤時(shí)間為①、小火3小時(shí)；②、大火3小 時(shí)即可，烘干完畢即可投入澆鋼使用。本專利技術(shù)連鑄澆鋼所用的濕式振動(dòng)料，在連鑄中間包上使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)64小時(shí)以 上。并含鈣較高，因此中間包工作層能凈化鋼水。生產(chǎn)和使用濕式振動(dòng)料工藝簡(jiǎn)單、便于生 產(chǎn)、產(chǎn)量高。濕式振動(dòng)料本身不含碳，烘烤和使用過(guò)程中不排碳、無(wú)污染、無(wú)毒無(wú)味，環(huán)保。澆 鋼過(guò)程中濕式振動(dòng)料升溫慢不烤人有利工人操作。濕式振動(dòng)料、降低生產(chǎn)成本和鋼廠的使 用成本，可減少大量溫室氣體和有毒氣體排放，節(jié)約大量煤資源。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面做具體說(shuō)明。本專利技術(shù)制備連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料，在使用過(guò)程中必須加水，加熱水效果更好，主要 是利用水和振動(dòng)料中的大量鎂砂起反應(yīng)。采用鎂砂為原料，制備連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料按下 列步驟(1)、將鎂砂粉碎成0 1mm、1 3mm、3 5mm、5 8mm、8 13mm和200目鎂砂細(xì)粉；(2)、按重量的百分比取0 Imm鎂砂10 %、1 3mm鎂砂15 %、3 5mm鎂砂15%、 5 8mm鎂砂15%、8 13mm鎂砂15%和200目鎂砂細(xì)粉15 25% ；(3)、摻入無(wú)機(jī)物鹽，如三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或磷酸鋁、或磷酸二氫鉀、或 硅酸鈉；摻入量0. 05 5% ；(4)、摻入微硅粉填充劑以增加密度和活性，摻入量0. 5 8% ；(5)、摻入無(wú)機(jī)物鹽類減水劑，如三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或檸檬酸鈉、或硅酸 鈉，摻入量0. 05 0. ；(6)摻入粘土粉0. 05 5%，將上述原料混合、攪勻裝袋；(7)、使用前加水將混合料拌勻，用手握成團(tuán)，以不滴水為止即可，制成濕式振動(dòng)料 放在中間包上；濕式振動(dòng)料使用方法a、把要打濕式振動(dòng)料的中間包的永久層表面處理干凈，把振動(dòng)包胎放入中間包內(nèi) 擺正放好；S、將袋中的混合料干料裝入平盤(pán)攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢? 3分鐘，把料抓在手中握 成團(tuán)不滴水即可，放在中間包上振動(dòng)使用；C、開(kāi)動(dòng)包胎上振動(dòng)電機(jī)，使包胎開(kāi)始振動(dòng)，邊振動(dòng)邊填濕式振動(dòng)料，直到填滿料振 實(shí)為止。振動(dòng)完的中間包放置2小時(shí)左右中間包工作層的濕式振動(dòng)料凝固后，用天車吊起 振動(dòng)包胎，濕式振動(dòng)料便成型，運(yùn)往烘烤架上烘烤；d、濕式振動(dòng)料的中間包在連鑄澆鋼前烘烤時(shí)間為①、小火3小時(shí)；②、大火3小 時(shí)即可，烘干完畢即可投入澆鋼使用。本專利技術(shù)濕式振動(dòng)料本身不含碳節(jié)約大量煤，烘烤和使用過(guò)程中不排碳、無(wú)污染、無(wú)毒無(wú)味。澆鋼過(guò)程中濕式振動(dòng)料升溫慢不烤人，有利工人操作。濕式振動(dòng)料配方組成上由 于鎂砂骨料顆粒大，顆粒在5 8mm含15%、8 13含15%，由于骨料顆粒大決定了濕式振 動(dòng)料在澆鋼使用中，耐侵蝕、抗沖刷、使用壽命長(zhǎng)。 本專利技術(shù)經(jīng)在唐山國(guó)義特種鋼鐵有限公司進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，在連鑄中間包上使用壽命 已達(dá)64小時(shí)以上。而傳統(tǒng)的的硅質(zhì)絕熱板使用壽命僅8小時(shí)以內(nèi)，鎂質(zhì)絕熱板使用壽命僅 16小時(shí)以內(nèi)，鎂質(zhì)涂抹料使用壽命僅24小時(shí)以內(nèi)，干式振動(dòng)料最長(zhǎng)使用壽命為40小時(shí)左 右，通過(guò)對(duì)比可看出濕式振動(dòng)料的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其他。濕式振動(dòng)料含鈣較高，使用濕式 振動(dòng)料做中間包工作層能凈化鋼水。生產(chǎn)和使用濕式振動(dòng)料簡(jiǎn)單、快捷、產(chǎn)量高，工人生產(chǎn) 和操作勞動(dòng)強(qiáng)度小。濕式振動(dòng)料環(huán)保、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本和鋼廠的使用成本，可減少 大量溫室氣體和有毒氣體排放，節(jié)約大量煤資源。權(quán)利要求一種連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法，其特征在于采用鎂砂為原料，制備連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料按下列步驟(1)、將鎂砂粉碎成0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm、8～13mm和200目鎂砂細(xì)粉；(2)、按重量的百分比取0～1mm鎂砂10％、1～3mm鎂砂15％、3～5mm鎂砂15％、5～8mm鎂砂15％、8～13mm鎂砂15％和200目鎂砂細(xì)粉15～25％；(3)、摻入無(wú)機(jī)物鹽，如三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或磷酸鋁、或磷酸二氫鉀、或硅酸鈉；摻入量0.05～5％；(4)、摻入微硅粉填充劑以增加密度和活性，摻入量0.5～8％；(5)、摻入無(wú)機(jī)物鹽類減水劑，如三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或檸檬酸鈉、或硅酸鈉，摻入量0.05～0.1％；(6)摻入粘土粉0.05～5％，將上述原料混合、攪勻裝袋；(7)、使用前加水將混合料拌勻，用手握成團(tuán)，以不滴水為止即可，制成濕式振動(dòng)料放在中間包上；濕式振動(dòng)料使用方法a、把要打濕式振動(dòng)料的中間包的永久層表面處理干凈，把振動(dòng)包胎放入中間包內(nèi)擺正放好；b、將袋中的混合料干料裝入平盤(pán)攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢?～3分鐘，把料抓在手中握成團(tuán)不滴水即可，放在中間包上振動(dòng)使用；c、開(kāi)動(dòng)包胎上振動(dòng)電機(jī)，使包胎開(kāi)始振動(dòng)，邊振動(dòng)邊填濕式振動(dòng)料，直到填滿料振實(shí)為止。振動(dòng)完的中間包放置2小時(shí)左右中間包工作層的濕式振動(dòng)料凝固后，用天車吊起振動(dòng)包胎本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料的制備及使用方法，其特征在于：采用鎂砂為原料，制備連鑄澆鋼濕式振動(dòng)料按下列步驟：（１）、將鎂砂粉碎成：０～１ｍｍ、１～３ｍｍ、３～５ｍｍ、５～８ｍｍ、８～１３ｍｍ和２００目鎂砂細(xì)粉；（２）、按重量的百分比取：０～１ｍｍ鎂砂１０％、１～３ｍｍ鎂砂１５％、３～５ｍｍ鎂砂１５％、５～８ｍｍ鎂砂１５％、８～１３ｍｍ鎂砂１５％和２００目鎂砂細(xì)粉１５～２５％；（３）、摻入無(wú)機(jī)物鹽，如：三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或磷酸鋁、或磷酸二氫鉀、或硅酸鈉；摻入量０．０５～５％；（４）、摻入微硅粉填充劑以增加密度和活性，摻入量０．５～８％；（５）、摻入無(wú)機(jī)物鹽類減水劑，如：三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或檸檬酸鈉、或硅酸鈉，摻入量０．０５～０．１％；（６）摻入粘土粉０．０５～５％，將上述原料混合、攪勻裝袋；（７）、使用前加水將混合料拌勻，用手握成團(tuán)，以不滴水為止即可，制成濕式振動(dòng)料放在中間包上；濕式振動(dòng)料使用方法：ａ、把要打濕式振動(dòng)料的中間包的永久層表面處理干凈，把振動(dòng)包胎放入中間包內(nèi)擺正放好；ｂ、將袋中的混合料干料裝入平盤(pán)攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢瑁病撤昼姡蚜献ピ谑种形粘蓤F(tuán)不滴水即可，放在中間包上振動(dòng)使用；ｃ、開(kāi)動(dòng)包胎上振動(dòng)電機(jī)，使包胎開(kāi)始振動(dòng)，邊振動(dòng)邊填濕式振動(dòng)料，直到填滿料振實(shí)為止。振動(dòng)完的中間包放置２小時(shí)左右中間包工作層的濕式振動(dòng)料凝固后，用天車吊起振動(dòng)包胎，濕式振動(dòng)料便成型，運(yùn)往烘烤架上烘烤；ｄ、濕式振動(dòng)料的中間包在連鑄澆鋼前烘烤時(shí)間為：①、小火３小時(shí)；②、大火３小時(shí)即可，烘干完畢即可投入澆鋼使用。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐慶華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：唐慶華，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：21[中國(guó)|遼寧]