夾套式旋風筒冷卻器及包含該冷卻器的氫氧化鋁焙燒系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種夾套式旋風筒冷卻器及包含該冷卻器的氫氧化鋁焙燒系統，夾套式旋風筒冷卻器包括旋風筒，在該旋風筒的上端和下端分別設置有沿該旋風筒的筒壁切線方向布置的進風管和出風管，在旋風筒的外側設有與其同軸設置外殼體，外殼體的上端和下端均與旋風筒密閉連接，該外殼體與該旋風筒之間形成冷卻夾套，在夾套的下端設置有進水管，在其上端設置有出水管，在冷卻夾套內對應所述進水管之處設置導流板

【技術實現步驟摘要】
夾套式旋風筒冷卻器及包含該冷卻器的氫氧化鋁焙燒系統


[0001]本技術屬于氫氧化鋁生產氧化鋁
，具體為夾套式旋風筒冷卻器及包含該冷卻器的氫氧化鋁焙燒系統
。

技術介紹

[0002]氫氧化鋁生產氧化鋁有熱解法和焙燒法兩種方法，采用焙燒法生產氧化鋁的工藝為：將氫氧化鋁料漿經洗滌過濾后送入焙燒爐的干燥與預熱的物料進入焙燒爐完成焙燒作業，焙燒煙氣經冷卻器冷卻后得到合格的氧化鋁
。
為了把氧化鋁降到
80℃
以下，焙燒煙氣需要冷卻器冷卻到
200℃
以下才能進入流化床繼續冷卻
。
大部分氧化鋁生產企業采用的是建廠時購買的設備，舊冷卻器的產能有限，無法滿足現今增產的需求，因此需要對冷卻器進行改造，以提高產能
。
[0003]氫氧化鋁焙燒系統的冷卻器一般為旋風筒冷卻，焙燒煙氣經進風管進入旋風筒內氣流由直線運動變為圓周運動，煙氣中的顆粒物與筒壁發生碰撞，朝筒體底部運動進入落灰斗，當氣流到達錐形落灰斗下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向由下反轉而上，繼續作螺旋運動產生上旋氣流，上旋氣流中的顆粒物也會隨著出風口排出，影響氧化鋁收率
。
另外，顆粒物頻繁碰撞旋風筒的筒壁，容易磨損筒壁，尤其是筒體底部的筒壁磨損更為嚴重，影響其耐久性
。

技術實現思路

[0004]本技術針對
技術介紹
中存在的缺陷，提供一種提高冷卻效果的夾套式旋風筒冷卻器，還提供一種包含該冷卻器的氫氧化鋁焙燒系統，該氫氧化鋁焙燒系統能夠將加快焙燒物料的冷卻速度
、
提高產能
。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種夾套式旋風筒冷卻器，包括圓柱形的旋風筒，在所述旋風筒的底部連接有錐形落灰斗，在該旋風筒的上端和下端分別設置有沿該旋風筒的筒壁切線方向布置的進風管和出風管，其特征在于，在所述旋風筒的外側設有與其同軸設置外殼體，所述外殼體的上端和下端均與所述旋風筒密閉連接，該外殼體與該旋風筒之間形成冷卻夾套，在夾套的下端設置有進水管，在其上端設置有出水管，在所述冷卻夾套內對應所述進水管之處設置導流板
。
[0006]進一步地，所述進水管和所述出水管均設置在所述夾套的切線方向上
。
[0007]進一步地，所述導流板的底板橫截面為弧形；所述底板的一側沿著所述外殼體的內壁向上延伸超過進水管頂面并與外殼體內壁固定連接，另一側沿著所述旋風筒的外壁向上延伸超過進水管頂面并與旋風筒外壁固定連接，形成橫截面近似
V
形的結構；該底板位于所述進水管底面的下方
。
[0008]進一步地，所述的導流板繞所述冷卻夾套一周
。
[0009]進一步地，在所述旋風筒的內壁對應出風管之處固定有若干朝向該旋風筒軸線的間隔布置的擋板
。
同軸設置，外殼體5與該旋風筒1之間形成冷卻夾套8，在夾套的下端設置有進水管7，在其上端設置有出水管6，使用時，進水管7通入冷卻介質，冷卻介質一般為水，通過在冷卻夾套8內通入冷卻水，提高冷卻效果，由于設置冷卻夾套8減少了旋風筒1工作時筒壁過度升高，從而開裂，還起到了延長旋風筒1使用壽命的作用，將進水管7設置在旋風筒1下端，使得冷卻水先進入旋風筒1的下部，先冷卻落在旋風筒1下方的物料，冷卻效果好
。
在冷卻夾套8內對應進水管7之處設置導流板9，導流板9的設置不僅能夠起到導流作用，還能夠防止冷卻水直接沖刷外殼體5內壁和旋風筒1的外壁，以提高該夾套式旋風筒1冷卻器的耐久性，延長其使用壽命
。
本實施例的進水管7和出水管6均設置在所述夾套的切線方向上，進水管7切線設置能夠使得水流能夠沿著切線進入冷卻夾套8內，減少水流對旋風筒1壁的沖刷對其造成的損壞
。
[0026]參見圖2，本實施例的導流板9具體結構如下：導流板9的底板橫截面為弧形，將底板設計為弧形，不會產生供冷卻水滯留的死角，不容易結垢影響冷卻效果
。
底板的一側沿著外殼體5的內壁向上延伸超過進水管7頂面并與外殼體5內壁固定連接，另一側沿著所述旋風筒1的外壁向上延伸超過進水管7頂面并與旋風筒1外壁固定連接，形成橫截面近似
V
形的結構，該底板位于進水管7底面的下方，導流板9繞所述冷卻夾套8一周，由進水管7進入的水流在導流的作用下流入冷卻夾套8內，其兩側的側板分別對旋風筒1和外殼體5起到保護作用，減少水流進入冷卻夾套8內對旋風筒1和外殼體5的沖刷，導流板9為碳鋼材質制成
。
[0027]本實施例的夾套式旋風筒1冷卻器在旋風筒1的外側設置冷卻夾8套，采用風冷和水冷結構的方式對高溫物料進行冷卻，冷卻效果好，并且在水流進入冷卻套指出設置導流板9，起到引導水流的作用，防止水流直接沖刷旋風筒1和外殼的壁板，提高該夾套式旋風筒1冷卻器的耐久性，使用壽命長
。
[0028]實施例2：參見圖2，本實施例2與實施例1的結構基本相同，在實施例1的基礎上增設了擋板
10
，參見圖2，擋板
10
設置在旋風筒1的內壁對應出風管4之處，若干擋板
10
間隔布置，并且均朝向該旋風筒1軸線設置，擋板
10
能夠阻擋上升旋流，減少上升旋流中的顆粒物料隨出風管4排出筒體，提高氧化鋁的收率
。
同時，擋板
10
也減少了顆粒物料對旋風筒1的內壁的碰撞（會有部分顆粒物料碰撞到擋板
10
上從而落下），減少其對旋風筒1的損壞，延長旋風筒1的使用壽命
。
該實施例的進風管3和出風管4分別位于外殼體5外側，也就是外殼體5的高度低于旋風筒1的高度
。
[0029]實施例3：如圖3所示，本實施例與實施例2的結構基本相同，不同之處是：本實施例進風管3和出風管4分別由外殼體1的外側延伸至冷卻夾套8內并延伸至旋風筒1的筒壁與旋風筒1的內腔連通
。
該實施例與實施例2相比增大了冷卻夾套8的體積（外殼體1的與冷卻夾套8的高度接近），提高冷卻效果，且還能夠對進風管3內的風進行冷卻，能夠提高旋風筒內的冷卻效果和速度
。
[0030]實施例4：如圖4所示，本實施例提供一種氫氧化鋁焙燒系統
200
，該氫氧化鋁焙燒系統
200
包括過濾系統
100
和焙燒系統
200
，過濾系統
100
包括料槽
110、
平盤過濾機
140、
真空泵
130
和料漿泵
120
，在平盤過濾機
140
的平盤上方設置有布料裝置，布料裝置通過供料管與料槽
110
內的料漿泵
120
出料口連接，在平盤的下方設置有抽濾裝置，抽濾裝置通過管道連接真空泵
130
，經平盤過濾機
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種夾套式旋風筒冷卻器，包括圓柱形的旋風筒，在所述旋風筒的底部連接有錐形落灰斗，在該旋風筒的上端和下端分別設置有沿該旋風筒的筒壁切線方向布置的進風管和出風管，其特征在于，在所述旋風筒的外側設有與其同軸設置外殼體，所述外殼體的上端和下端均與所述旋風筒密閉連接，該外殼體與該旋風筒之間形成冷卻夾套，在夾套的下端設置有進水管，在其上端設置有出水管，在所述冷卻夾套內對應所述進水管之處設置導流板
。2.
根據權利要求1所述的夾套式旋風筒冷卻器，其特征在于，所述進水管和所述出水管均設置在所述夾套的切線方向上
。3.
根據權利要求1所述的夾套式旋風筒冷卻器，其特征在于，所述導流板的底板橫截面為弧形；所述底板的一側沿著所述外殼體的內壁向上延伸超過進水管頂面并與外殼體內壁固定連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張金波，李少武，谷德軍，
申請(專利權)人：洛陽碧海環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：