【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法及產(chǎn)品
[0001]本專利技術(shù)涉及分離膜產(chǎn)品
，尤其涉及一種具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法及產(chǎn)品
。
技術(shù)介紹
[0002]目前，平板陶瓷膜在產(chǎn)品應(yīng)用端的質(zhì)保期限都要求超過5年，甚至達(dá)到
10
年
。
然而，市面上的平板陶瓷膜膜層莫氏硬度在
2~3
左右，膜層硬度不高導(dǎo)致平板陶瓷膜生產(chǎn)過程中上下料工序時(shí)容易出現(xiàn)剮蹭等情況，降低了平板陶瓷膜的合格率
。
同時(shí)，平板陶瓷膜運(yùn)輸
、
轉(zhuǎn)運(yùn)過程中也易出現(xiàn)剮蹭
、
破損等情況，使得平板陶瓷膜的過濾功能喪失
。
并且，平板陶瓷膜在運(yùn)行過程中由于長期曝氣沖刷也會(huì)導(dǎo)致厚度為
10~50
μ
m
的膜層發(fā)生磨損，以致出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致過濾不達(dá)標(biāo)的情況
。
[0003]另一方面，市面上的平板陶瓷膜膜層都較為粗糙，污染物質(zhì)容易吸附和粘結(jié)在膜層表面形成密實(shí)且不可逆的污染，導(dǎo)致無法通過簡(jiǎn)單的反洗手段清洗恢復(fù)，這也導(dǎo)致陶瓷平板膜無法長期穩(wěn)定運(yùn)行
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)為克服現(xiàn)有平板陶瓷膜膜層硬不高且較為粗糙，耐污性能較差，并影響平板陶瓷膜的合格率以及穩(wěn)定運(yùn)行周期的問題，提供一種具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法及產(chǎn)品
。
本專利技術(shù)通過采用凝膠化的硅溶膠改善膜層表面粒子的堆積狀態(tài)，從而獲得高硬度且非常光滑的膜層，改善平...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：步驟
S1
，對(duì)硅溶膠進(jìn)行凝膠化處理，得到果凍狀硅溶膠；步驟
S2
，將果凍狀硅溶膠與氧化鋁粉體
、
潤滑油
、
分散劑
、
潤滑劑
、
增稠劑
、
消泡劑和水混合，配置膜層漿料；步驟
S3
，采用噴涂
、
刷涂或者浸涂方式，將膜層漿料涂覆于平板陶瓷膜支撐體的表面，干燥后燒結(jié)，得到具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法，其特征在于，所述步驟
S1
中，對(duì)硅溶膠進(jìn)行凝膠化處理得到果凍狀硅溶膠的具體過程包括：步驟
S11
，在攪拌狀態(tài)下，將硅溶膠與磷酸鹽或者硝酸鹽混合；步驟
S12
，維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，向所述步驟
S11
中的混合物中加入或者不加入純堿或者水玻璃，繼續(xù)攪拌預(yù)設(shè)時(shí)長后停止攪拌，混合物逐漸凝膠化，得到所述果凍狀硅溶膠
。3.
根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法，其特征在于，所述硅溶膠的固含量為
10~30%
；和
/
或，所述磷酸鹽為六偏磷酸鈉或者三聚磷酸鈉；和
/
或，所述硝酸鹽為硝酸鈉或者硝酸鉀；和
/
或，所述硅溶膠
、
所述磷酸鹽或者所述硝酸鹽以及所述純堿或者所述水玻璃的重量比為
5~15
：
0.1~1
：
0~1。4.
根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法，其特征在于，所述步驟
S12
中繼續(xù)攪拌預(yù)設(shè)時(shí)長為
1~30min。5.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高硬度光滑膜層的平板陶瓷膜的制備方法，其特征在于，所述步驟
S2
中，以氧化鋁粉體重量按照
100%
計(jì)，各原料占氧化鋁粉體重量的占比為：氧化鋁粉體，
100%
；果凍狀硅溶膠，
5~20%
；潤滑油，
0.1~1%
；分散劑，
0.1~1%
；潤滑劑，
0.01~0.1%
；增稠劑，
0.1~1%
；消泡劑，
0.1~1%
；水，
100~200%。6.
根據(jù)權(quán)利要求
1~3、5
中任意一項(xiàng)所述的具有高...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋遠(yuǎn)洋，李新星，李興博，劉賢龍，謝華權(quán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：雅安沃克林環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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