本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，所述單向器智能配裝系統(tǒng)包括星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線與彈簧座與卡簧座的自動(dòng)裝配線，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括裝配時(shí)檢測(cè)裝置與裝配后檢測(cè)裝置，所述裝配時(shí)檢測(cè)裝置設(shè)置在星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線上，所述裝配后檢測(cè)裝置設(shè)置在彈簧座與卡簧座的自動(dòng)裝配線后
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)
[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及單向器生產(chǎn)
，尤其涉及一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)
。
技術(shù)介紹
[0002]單向器又稱(chēng)電啟動(dòng)超越離合器，其包括的零部件較多，在各零部件加工后需要進(jìn)行組裝，參見(jiàn)圖1，單向器一般包括有輸出軸和星輪，星輪的一端有圓墊片
、
半墊片以及外罩，星輪另一端依次了彈簧
、
彈簧座
、
卡簧座與卡簧
。
[0003]目前，大多的生產(chǎn)廠家均開(kāi)始采用裝配設(shè)備與人工裝配相結(jié)合的方式進(jìn)行裝配，比如，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的
CN112296652B
，一種單向器的齒體裝配機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架
、
工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有工位運(yùn)輸裝置
、
墊片送料裝置
、
齒體送料裝置
、
旋壓裝置以及輸出裝置，墊片送料裝置
、
齒體送料裝置
、
旋壓裝置逆時(shí)針的設(shè)置在工位運(yùn)輸裝置上，輸出裝置設(shè)置在工位運(yùn)輸裝置相對(duì)旋壓裝置的一側(cè)，工位運(yùn)輸裝置四周對(duì)應(yīng)墊片送料裝置
、
齒體送料裝置
、
旋壓裝置均設(shè)有工位傳感器，工位運(yùn)輸裝置包括呈方形的滑道
、
設(shè)置在滑道底部的底板
、
設(shè)置在滑道內(nèi)的若干個(gè)的供工件裝配用的滑動(dòng)模
、
配合在滑動(dòng)模底部的撥動(dòng)組件
、
驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)組件前后驅(qū)動(dòng)組件和上下驅(qū)動(dòng)組件，撥動(dòng)組件包括撥動(dòng)條以及固定在撥動(dòng)條上的與滑動(dòng)模底部插配的撥動(dòng)銷(xiāo)桿
。
[0004]再比如，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的
CN112296651A
，一種單向器滑環(huán)和卡簧的自動(dòng)化裝配機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有分度轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，分度轉(zhuǎn)盤(pán)裝置順時(shí)針的依次設(shè)置有輸送裝置
、
滑環(huán)裝配裝置
、
卡簧裝填裝置以及卡簧壓裝裝置，機(jī)架相對(duì)輸送裝置的另一側(cè)設(shè)置有輸出裝置，分度轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)組件和分度組件以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)組件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸，轉(zhuǎn)盤(pán)組件分別設(shè)置有第一工位
、
第二工位
、
第三工位以及第四工位，轉(zhuǎn)盤(pán)組件包括外轉(zhuǎn)盤(pán)
、
內(nèi)定盤(pán)以及若干個(gè)的產(chǎn)品模和若干個(gè)的定位模，產(chǎn)品模和定位模之間間隔排列，內(nèi)定盤(pán)對(duì)應(yīng)第一工位
、
第二工位
、
第三工位以及第四工位上分別設(shè)置有工位傳感器，分度組件可將定位模抓取并配入到產(chǎn)品模內(nèi)
。
其也只能進(jìn)行單步的卡簧與滑環(huán)的安裝
。
[0005]該類(lèi)的的設(shè)備一般只做零部件裝配的動(dòng)作，需要人工或借助于另外的檢測(cè)設(shè)備單獨(dú)的實(shí)施檢測(cè)，增加了轉(zhuǎn)運(yùn)周期，降低了生產(chǎn)效率，人工檢測(cè)有些零部件是通過(guò)目測(cè)的方式，如彈簧座
、
卡簧座是否裝反的檢測(cè)，人工目測(cè)容易造成疲勞，當(dāng)檢測(cè)數(shù)量較大時(shí)，容易發(fā)生檢測(cè)不準(zhǔn)確的情況
。
[0006]現(xiàn)在也出現(xiàn)某些設(shè)備自帶檢測(cè)功能，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的
CN112246538A
，一種用于單向器內(nèi)單向套的注油機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上工作臺(tái)和支架，工作臺(tái)上設(shè)置有輸送裝置
、
檢測(cè)裝置
、
注油裝置以及輸出裝置，輸送裝置包括固定在工作臺(tái)的滑道
、
滑動(dòng)配合在滑道內(nèi)的輸送臺(tái)
、
驅(qū)動(dòng)輸送臺(tái)在滑道內(nèi)水平滑移的輸送氣缸，輸送臺(tái)上設(shè)有第一檢測(cè)工位
、
第二注油工位以及第三檢測(cè)輸送工位，檢測(cè)裝置包括補(bǔ)償器以及影像系統(tǒng)，影像系統(tǒng)穿過(guò)補(bǔ)償器與第一檢測(cè)工位對(duì)應(yīng)設(shè)置，注油裝置包括注油架
、
設(shè)在注油架上的限位臺(tái)
、
注油槍
、
限位氣缸以及注油泵，所述限位臺(tái)設(shè)置在注油槍底部，輸出裝置設(shè)置在輸送臺(tái)相對(duì)第三
輸送工位的一側(cè)
。
[0007]該類(lèi)的設(shè)備雖然可以提高檢測(cè)效率及檢測(cè)的精度，一般檢測(cè)部分與裝配部分為一體的，需要在裝配部分工作時(shí)，檢測(cè)部分才會(huì)配合工作，只適應(yīng)于設(shè)備自身工序下使用，其通用性較低，工序間不便于對(duì)裝配結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，進(jìn)而容易導(dǎo)致裝配完成后，才發(fā)現(xiàn)部分零部件裝配不合格需要重裝
、
返工或者報(bào)廢，進(jìn)而造成時(shí)間的浪費(fèi)，若直接購(gòu)置帶檢測(cè)功能的裝配設(shè)備，將會(huì)增大企業(yè)的成本
。
[0008]為解決上述問(wèn)題，需要在單向軸自動(dòng)化的生產(chǎn)線上開(kāi)發(fā)實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，其解決了單向器在裝配完成后才會(huì)進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而導(dǎo)致前期零部件的不合格或裝配，只有到完成裝配后才能發(fā)現(xiàn)不合格的技術(shù)問(wèn)題
。
[0010]根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施例記載的一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，所述單向器智能配裝系統(tǒng)包括星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線與彈簧座與卡簧座的自動(dòng)裝配線，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括裝配時(shí)檢測(cè)裝置與裝配后檢測(cè)裝置，所述裝配時(shí)檢測(cè)裝置設(shè)置在星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線上，所述裝配后檢測(cè)裝置設(shè)置在彈簧座與卡簧座的自動(dòng)裝配線后
。
[0011]本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)原理為：采用設(shè)置在星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線上的裝配時(shí)檢測(cè)裝置，對(duì)前期的星輪裝配進(jìn)行檢測(cè)，有效避免了不合格品的進(jìn)入彈簧座與卡簧座的自動(dòng)裝配線繼續(xù)裝配，而裝配后檢測(cè)裝置起到對(duì)成品的單向器進(jìn)行最后的成品檢測(cè)，保證沒(méi)有不良品能出貨
。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專(zhuān)利技術(shù)具有如下有益效果：通過(guò)設(shè)置在星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線上的裝配時(shí)檢測(cè)裝置，其解決了單向器在裝配完成后才會(huì)進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而導(dǎo)致前期零部件的不合格或裝配，只有到完成裝配后才能發(fā)現(xiàn)不合格的技術(shù)問(wèn)題，使得單向器裝配一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就能及時(shí)的被發(fā)現(xiàn)
。
[0013]進(jìn)一步的，所述星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線包括星輪上料線以及依次沿所述星輪上料線運(yùn)動(dòng)方向并入的圓墊片安裝機(jī)構(gòu)
、
輸出軸上料線與半墊片安裝機(jī)構(gòu)，所述星輪上料線末端還設(shè)有延伸的外罩安裝機(jī)構(gòu)；
[0014]所述裝配時(shí)檢測(cè)裝置包括外徑漏磨檢測(cè)裝置
、
滾柱彈簧漏裝檢測(cè)裝置
、
尺寸測(cè)量裝置
、
半墊片漏裝檢測(cè)裝置與外罩扭力檢測(cè)裝置；
[0015]所述滾柱彈簧漏裝檢測(cè)裝置與尺寸測(cè)量裝置設(shè)置在星輪上料線上，所述外徑漏磨檢測(cè)裝置設(shè)置在輸出軸上料線與上，所述半墊片漏裝檢測(cè)裝置與外罩扭力檢測(cè)裝置設(shè)置在外罩安裝機(jī)構(gòu)上
。
[0016]進(jìn)一步的，所述輸出軸上料線上依次設(shè)有輸出軸預(yù)裝工位與輸出軸待裝工位，所述外徑漏磨檢測(cè)裝置設(shè)置在輸出軸預(yù)裝工位與輸出軸待裝工位之間，所述外徑漏磨裝置下側(cè)設(shè)有外徑漏磨檢測(cè)工位，且所述外徑漏磨檢測(cè)工位與輸出軸待裝工位之間設(shè)有不合格品儲(chǔ)存位
。
[0017]進(jìn)一步的，所述星輪上料線上依次設(shè)有星輪預(yù)裝工位
、
注油工位
、
裝圓墊片工位
、
裝本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述單向器智能配裝系統(tǒng)包括星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線與彈簧座與卡簧座的自動(dòng)裝配線，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括裝配時(shí)檢測(cè)裝置與裝配后檢測(cè)裝置，所述裝配時(shí)檢測(cè)裝置設(shè)置在星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線上，所述裝配后檢測(cè)裝置設(shè)置在彈簧座與卡簧座的自動(dòng)裝配線后
。2.
如權(quán)利要求1所述的一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述星輪與輸出軸的自動(dòng)裝配線包括星輪上料線以及依次沿所述星輪上料線運(yùn)動(dòng)方向并入的圓墊片安裝機(jī)構(gòu)
、
輸出軸上料線與半墊片安裝機(jī)構(gòu)，所述星輪上料線末端還設(shè)有延伸的外罩安裝機(jī)構(gòu)；所述裝配時(shí)檢測(cè)裝置包括外徑漏磨檢測(cè)裝置
、
滾柱彈簧漏裝檢測(cè)裝置
、
尺寸測(cè)量裝置
、
半墊片漏裝檢測(cè)裝置與外罩扭力檢測(cè)裝置；所述滾柱彈簧漏裝檢測(cè)裝置與尺寸測(cè)量裝置設(shè)置在星輪上料線上，所述外徑漏磨檢測(cè)裝置設(shè)置在輸出軸上料線與上，所述半墊片漏裝檢測(cè)裝置與外罩扭力檢測(cè)裝置設(shè)置在外罩安裝機(jī)構(gòu)上
。3.
如權(quán)利要求2所述的一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述輸出軸上料線上依次設(shè)有輸出軸預(yù)裝工位與輸出軸待裝工位，所述外徑漏磨檢測(cè)裝置設(shè)置在輸出軸預(yù)裝工位與輸出軸待裝工位之間，所述外徑漏磨裝置下側(cè)設(shè)有外徑漏磨檢測(cè)工位，且所述外徑漏磨檢測(cè)工位與輸出軸待裝工位之間設(shè)有不合格品儲(chǔ)存位
。4.
如權(quán)利要求2所述的一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述星輪上料線上依次設(shè)有星輪預(yù)裝工位
、
注油工位
、
裝圓墊片工位
、
裝輸出軸工位與裝半墊片工位；所述滾柱彈簧漏裝檢測(cè)裝置設(shè)置在星輪預(yù)裝工位與注油工位之間，所述滾柱彈簧漏裝檢測(cè)裝置下側(cè)設(shè)有滾柱彈簧漏裝檢測(cè)工位，且所述滾柱彈簧漏裝檢測(cè)工位與注油工位之間設(shè)有不合格品儲(chǔ)存位；所述尺寸測(cè)量裝置設(shè)置在裝輸出軸工位與裝半墊片工位之間，所述尺寸測(cè)量裝置下側(cè)設(shè)有尺寸測(cè)量工位，且所述尺寸測(cè)量工位與裝半墊片工位之間設(shè)有不合格品儲(chǔ)存位
。5.
如權(quán)利要求2所述的一種單向器智能配裝系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，其特...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蒲光聰，權(quán)鵬，陳永建，杜鈺妃，葉文杰，許小龍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：玉環(huán)普天單向器有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
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