一種油墨過濾方法技術

本發(fā)明專利技術涉及印制線路板技術領域，且公開了一種油墨過濾方法，包括以下步驟：將外部旋壓密封桿開啟，將過濾網(wǎng)安裝在過濾裝置內(nèi)部，安裝完成后，將外部旋壓密封桿關閉，并將過濾容器與抽壓油泵泵頭通過氣管進行連接打開過濾裝置頂部密封蓋同時關閉過濾裝置出液口，將已經(jīng)攪拌混合后的油墨通過油墨罐倒入過濾裝置內(nèi)部后關閉過濾裝置頂部密封蓋，該油墨過濾方法，通過添加斜紋編織過濾網(wǎng)代替常規(guī)的平織過濾網(wǎng)，使過濾效果得到大幅提升滿足精細化加工需求，通過使用抽壓油泵工作，使過濾效率得到提升，通過設置的全自動超聲波清洗機對過濾網(wǎng)進行清理，避免出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞情況出現(xiàn)，使產(chǎn)品總體良率和經(jīng)濟效益得到提高

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種油墨過濾方法


[0001]本專利技術涉及印制線路板
，具體為一種油墨過濾方法
。

技術介紹

[0002]在
PCB
印制線路板行業(yè)中，阻焊工序油墨主要成分是樹脂
、
無機填充料
、
色粉
、
感光起始劑
、
溶劑等等，其中無機填充劑
、
色粉是粉未狀材料，生產(chǎn)使用前需使用機械式攪油機攪拌，使這部分顆粒需要被分離散開并均勻分布在油墨中的效果，機械攪拌方法可以較好的分散這些填充料與色粉
。
[0003]現(xiàn)有技術中，機械攪拌方法可以較好的分散這些填充料與色粉，但一旦外界作用力停止，粒子間由于分間作用力，又會相互聚集團聚
(
凝絮
)
，隨著產(chǎn)品的精細化，阻焊油墨厚度要求越來越低，目前部分客戶產(chǎn)品油墨厚度要求
13um
；而這些填充料與色粉發(fā)生凝絮后，油墨顆粒直徑高達
20
～
30um
，容易在完成阻焊印后出現(xiàn)“阻焊露銅”問題，因此需要專利技術出一種油墨過濾方法來解決上述問題
。

技術實現(xiàn)思路

[0004](
一
)
解決的技術問題
[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供了一種油墨過濾方法，通過添加斜紋編織過濾網(wǎng)代替常規(guī)的平織過濾網(wǎng)，斜紋編織就是每根經(jīng)絲交叉地在每2根緯絲上下穿過，每根緯絲交叉地在每2根徑絲上下穿過的編織方式，使過濾效果得到大幅提升滿足精細化加工需求，在過濾過程中，通過使用抽壓油泵工作，使過濾效率得到提升，在多次過濾后，通過設置的全自動超聲波清洗機對過濾網(wǎng)進行清理，避免出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞情況出現(xiàn)，使產(chǎn)品總體良率和經(jīng)濟效益得到提高
。
[0006](
二
)
技術方案
[0007]為實現(xiàn)上述使過濾后的油墨滿足精細化加工需求，使過濾效率得到提升，在多次過濾后，避免出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞情況出現(xiàn)，使產(chǎn)品總體良率和經(jīng)濟效益得到提高，本專利技術提供如下技術方案：一種油墨過濾方法，包括以下步驟：
[0008]S1、
預處理安裝
[0009]將外部旋壓密封桿開啟，將過濾網(wǎng)安裝在過濾裝置內(nèi)部，安裝完成后，將外部旋壓密封桿關閉，并將過濾容器與抽壓油泵泵頭通過氣管進行連接；
[0010]S2、
油墨進料
[0011]打開過濾裝置頂部密封蓋同時關閉過濾裝置出液口，將已經(jīng)攪拌混合后的油墨通過油墨罐倒入過濾裝置內(nèi)部后關閉過濾裝置頂部密封蓋；
[0012]S3、
抽壓過濾
[0013]啟動抽壓油泵，持續(xù)觀察過濾裝置內(nèi)壓力變化，過濾過程中壓力不可超過壓力設定值；
[0014]S4、
取液收集
[0015]當壓力超過壓力限定值時，關閉抽壓油泵，將油墨罐放置指定收集位置后打開過濾裝置出液口，對已經(jīng)過濾好的油墨進行收集，打開過濾裝置頂部密封蓋，觀察內(nèi)部油墨剩余量以及過濾情況；
[0016]S5、
濾網(wǎng)清洗
[0017]收集完成后將外部旋壓密封桿開啟，打開過濾裝置，取出過濾網(wǎng)放置入全自動超聲波清洗機內(nèi)，清洗完成后將過濾網(wǎng)重新安裝回過濾裝置內(nèi)部，繼續(xù)對油墨進行過濾過程
。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟
S1
中，在預處理安裝過程中，所處環(huán)境為每立方米小于
0.5
微米粒徑的微塵數(shù)量在
2800
～
3500
個，溫度為
24
～
26℃
，相對濕度為
55
～
60
％
RH。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟
S1
中，在預處理安裝過程中，過濾網(wǎng)使用過濾效果為5～
10um
的斜紋編織過濾網(wǎng)代替常規(guī)的平織過濾網(wǎng)，斜紋編織就是每根經(jīng)絲交叉地在每2根緯絲上下穿過，每根緯絲交叉地在每2根徑絲上下穿過的編織方式
。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟
S2
中，在油墨進料過程中，使用的過濾裝置包括支撐腿與抽壓油泵，所述支撐腿頂部固定連接有下半容器，所述下半容器外部固定連接有旋壓密封桿，所述下半容器頂部設置有上半容器，所述下半容器底部固定連接有出液口，所述下半容器內(nèi)部設置有過濾網(wǎng)，所述上半容器頂部固定連接有壓力表，所述上半容器頂部固定連接有密封蓋，所述抽壓油泵與上半容器之間設置有氣管
。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟
S3
中，在抽壓過濾過程中，壓力設定值為
0.12
～
0.2Mpa
，使用前需將抽壓油泵空轉2?
3min
，無異常情況后方可進行操作，抽壓油泵工作時不得觸碰氣缸頭及銅管，防止燙傷，抽壓油泵使用后，應旋開桶排污閥，將桶內(nèi)凝積水及油污排除干凈
。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟
S4
中，在取液收集過程中，油墨罐應放置在出液口下端，緩慢打開出液口開關，避免由于壓力差導致油墨飛濺情況
。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟
S5
中，在濾網(wǎng)清洗過程中，全自動超聲波清洗機采用
50
～
60℃
工作溫度，且添加水位高出換能器盒
200
～
240mm
，使用頻率為
20
～
90Khz。
[0024](
三
)
有益效果
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本專利技術提供了一種油墨過濾方法，具備以下有益效果：
[0026]1.
該油墨過濾方法，通過添加斜紋編織過濾網(wǎng)代替常規(guī)的平織過濾網(wǎng)，斜紋編織就是每根經(jīng)絲交叉地在每2根緯絲上下穿過，每根緯絲交叉地在每2根徑絲上下穿過的編織方式，使過濾效果得到大幅提升滿足精細化加工需求
。
[0027]2.
該油墨過濾方法，通過在過濾過程中，使用抽壓油泵工作，使過濾效率得到提升，在多次過濾后，通過設置的全自動超聲波清洗機對過濾網(wǎng)進行清理，避免出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞情況出現(xiàn)，使產(chǎn)品總體良率和經(jīng)濟效益得到提高
。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術正面結構示意圖；
[0029]圖2為本專利技術內(nèi)部結構示意圖
。
[0030]圖中：
1、
支撐腿；
2、
下半容器；
3、
旋壓密封桿；
4、
上半容器；
5、
密封蓋；
6、
壓力表；
7、
抽壓油泵；
8、
過濾網(wǎng)；
9、
出液口
。
具體實施方式
[0031]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種油墨過濾方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、
預處理安裝將外部旋壓密封桿開啟，將過濾網(wǎng)安裝在過濾裝置內(nèi)部，安裝完成后，將外部旋壓密封桿關閉，并將過濾容器與抽壓油泵泵頭通過氣管進行連接；
S2、
油墨進料打開過濾裝置頂部密封蓋同時關閉過濾裝置出液口，將已經(jīng)攪拌混合后的油墨通過油墨罐倒入過濾裝置內(nèi)部后關閉過濾裝置頂部密封蓋；
S3、
抽壓過濾啟動抽壓油泵，持續(xù)觀察過濾裝置內(nèi)壓力變化，過濾過程中壓力不可超過壓力設定值；
S4、
取液收集當壓力超過壓力限定值時，關閉抽壓油泵，將油墨罐放置指定收集位置后打開過濾裝置出液口，對已經(jīng)過濾好的油墨進行收集，打開過濾裝置頂部密封蓋，觀察內(nèi)部油墨剩余量以及過濾情況；
S5、
濾網(wǎng)清洗收集完成后將外部旋壓密封桿開啟，打開過濾裝置，取出過濾網(wǎng)放置入全自動超聲波清洗機內(nèi)，清洗完成后將過濾網(wǎng)重新安裝回過濾裝置內(nèi)部，繼續(xù)對油墨進行過濾過程
。2.
根據(jù)權利要求1所述的一種油墨過濾方法，其特征在于：所述步驟
S1
中，在預處理安裝過程中，所處環(huán)境為每立方米小于
0.5
微米粒徑的微塵數(shù)量在
2800
～
3500
個，溫度為
24
～
26℃
，相對濕度為
55
～
60
％
RH。3.
根據(jù)權利要求1所述的一種油墨過濾方法，其特征在于：所述步驟
S1
中，在預處理安裝過程中，過濾網(wǎng)使用過濾效果為5～
10um
的斜紋編織過濾網(wǎng)代替常規(guī)的平織過濾網(wǎng)，斜紋編織就是每根經(jīng)絲交叉地在每2根緯絲上下穿過，每根緯絲交叉地在每2根徑絲上下穿過的編織方式
。4.
根據(jù)權利要求1所述的一種油墨過濾方法，其特征在于：所述步驟
S(2)
中，在油墨進料過程中，使用的過濾裝置包括支撐腿
(1)
與抽壓油泵<...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭浪祥，許杏芳，彭智新，尤一成，
申請(專利權)人：安捷利美維電子廈門有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：