一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法技術

本發明專利技術屬于焊縫檢測設備技術領域，尤其涉及一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法，包括步驟一：通過數據線將超聲表面波探頭與超聲波探傷儀進行連接

【技術實現步驟摘要】
一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法


[0001]本專利技術屬于焊縫檢測設備
，尤其涉及一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法
。

技術介紹

[0002]鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能
、
電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽
、
高溫水或有機熱載體
。
而鍋爐集箱管排是鍋爐設備進行熱量交換的重要部件之一，一旦發生泄漏必將導致設備停運
。
[0003]現有的鍋爐集箱管排一般是通過焊接的方式連接在一起的，為了保證鍋爐集箱管排焊接處不會發生泄漏事故，一般需要對鍋爐集箱管排的焊縫進行焊縫檢測，而現有的焊縫檢測方式主要是利用超聲波探傷儀對管道的焊縫進行無損檢測
。
但是由于有的鍋爐集箱管排的直徑較大，因此需要分多段對鍋爐集箱管排進行焊縫檢測，但是由于現有的超聲波探傷儀的探頭缺少合適的固定裝置，因此在鍋爐集箱管排每段測試完成后，需要對測試完成的點進行標記，從而便于下一段檢測的繼續，十分不便
。
并在檢測過程中，檢測人員需要將探頭按壓在管道的表面并貼著管道的表面進行移動，因此長時間的檢測也會使檢測人員的手部產生酸痛，影響檢測效率
。
[0004]因此，專利技術一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法來解決上述問題很有必要
。

技術實現思路

[0005]針對上述問題，本專利技術提供了一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題
。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法，該方法包括以下步驟：步驟一：通過數據線將超聲表面波探頭與超聲波探傷儀進行連接；步驟二：通過超聲表面波探頭兩側底部收納槽內的吸附組件，將超聲表面波探頭吸附在鍋爐集箱管排的表面，并使超聲表面波探頭的底部與鍋爐集箱管排上的焊縫相對；步驟三：推動超聲表面波探頭，使其沿著鍋爐集箱管排上的焊縫進行圓周運動；步驟四：通過超聲表面波探頭傳輸到超聲波探傷儀上的數據對鍋爐集箱管排上的焊縫進行判定
。
[0007]進一步的，兩個所述收納槽分別對稱分布在超聲表面波探頭兩側靠近底部的位置，且收納槽的底部與超聲表面波探頭的底部連通
。
[0008]進一步的，所述吸附組件包括磁力吸附輥，所述磁力吸附輥的前后端均垂直轉動連接有長條形的活動塊，所述收納槽前后側內壁上均開設有與活動塊相匹配的豎直的活動槽，且活動槽的底部與超聲表面波探頭的底部連通，兩個所述活動塊分別滑動安裝在對應的活動槽內，且活動塊的頂部與活動槽的頂部槽壁之間固定連接有第一彈簧，兩個所述磁
力吸附輥相離的一側均設有支撐組件
。
[0009]進一步的，所述支撐組件包括支撐桿，且支撐桿與磁力吸附輥平行，所述支撐桿靠近兩端的位置均固定套接有磁力支撐輪，所述支撐桿的兩端均垂直轉動連接有固定板，兩個所述固定板相對的一側分別與超聲表面波探頭的前后側轉動連接，位于超聲表面波探頭同側的兩個所述固定板，其遠離超聲表面波探頭的一側設有同一個橫桿，所述橫桿遠離固定板的一側垂直固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部垂直滑動貫穿插接有插桿，且插桿位于固定塊頂部的部分套接有第二彈簧，所述插桿的兩端均垂直固定連接有連接板，所述連接板與超聲表面波探頭垂直固定連接在一起，所述橫桿兩端與兩個固定板相對的位置均垂直固定連接有導向塊，兩個所述固定板與兩個導向塊相對的位置均開設有條形的導向槽，所述導向塊滑動安裝在對應的導向槽中，且兩個導向槽的頂端向遠離彼此的方向傾斜
。
[0010]進一步的，所述橫桿靠近超聲表面波探頭的一側通過扭力彈簧鉸接有固定套，所述固定套的底部滑動插接有定位塊，所述定位塊底部靠近超聲表面波探頭的一側固定連接有限位塊，所述限位塊的頂面為斜面設計，且限位塊能夠在扭力彈簧的作用下與超聲表面波探頭貼合在一起，所述超聲表面波探頭與限位塊相對的位置均勻設置有多個卡齒，且多個卡齒呈上下等間距分布，所述定位塊的頂部與固定套頂部內壁之間固定連接有第三彈簧，所述固定套的頂部固定連接有壓桿，所述壓桿的頂端向遠離超聲表面波探頭的方向傾斜，所述壓桿的頂端水平固定連接有壓環，所述壓環套接在第二彈簧的外側
。
[0011]進一步的，所述支撐桿位于兩個磁力支撐輪之間的部分固定連接有絞龍葉片，且絞龍葉片的直徑小于磁力支撐輪的直徑，所述絞龍葉片的邊緣均勻連接有刷毛，且刷毛的自由端到支撐桿軸心的距離大于磁力支撐輪的半徑
。
[0012]進一步的，兩個所述磁力吸附輥與鍋爐集箱管排之間產生的吸力之和，大于兩個第二彈簧以及四個第三彈簧的最大彈力之和
。
[0013]進一步的，所述磁力吸附輥初始狀態下能夠在兩個第三彈簧的拉動下完全位于收納槽內，且磁力吸附輥的底部與超聲表面波探頭的底部貼近
。
[0014]進一步的，所述第三彈簧初始狀態下處于壓縮狀態，且第三彈簧的最大壓縮量大于相鄰兩個卡齒間的距離
。
[0015]本專利技術的技術效果和優點：
1、
在對管道進行檢測時，兩個磁力吸附輥能夠將超聲表面波探頭吸附在管道的表面，從而使超聲表面波探頭能隨時停在管道焊縫的任意位置，進而提高檢測時的便利性與效率，同時也避免了檢測人員因長時間按壓超聲表面波探頭導致的手部酸痛，同時，在檢測過程中，隨著超聲表面波探頭的移動，磁力支撐輪能夠對超聲表面波探頭的運動方向進行支撐，從而使超聲表面波探頭能夠移動的更加平穩，提高檢測的準確性；
2、
在將超聲表面波探頭吸附在管道表面時，限位塊能夠配合卡齒對同側的兩個固定板之間的夾角進行鎖定，從而避免在檢測完畢后，隨著超聲表面波探頭與管道的分離，兩個固定板由于失去限制從而在第二彈簧的作用下突然合并在一起，從而夾到檢測人員的手部，或者隨著兩個固定板的快速閉合，固定板能夠通過磁力支撐輪突然推動管道表面，從而導致超聲表面波探頭從檢測人員的手中脫落，造成超聲表面波探頭的損壞；
3、
當磁力支撐輪沿著管道的表面進行滾動時，磁力支撐輪能夠通過支撐桿帶動絞龍葉片轉動，從而通過絞龍葉片上的刷毛對管道待檢測的焊縫區域進行清理，從而使超聲
表面波探頭能夠更好的與管道的表面貼合，進而提高檢測的準確性
。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術的整體結構示意圖；圖2是本專利技術中超聲表面波探頭
、
吸附組件以及支撐組件的立體示意圖；圖3是本專利技術中吸附組件的立體示意圖；圖4是本專利技術中部分支撐組件
、
絞龍葉片以及刷毛的立體示意圖；圖5是本專利技術中部分支撐組件
、
壓桿以及壓環等結構的立體示意圖；圖6是本專利技術中橫桿
、
壓桿
、
壓環
、
固定套以及定位塊等結構的立體示意圖
。
[0017]圖中：
1、...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種鍋爐集箱管排對接焊縫表面缺陷超聲表面波檢測方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一：通過數據線（1）將超聲表面波探頭（2）與超聲波探傷儀（3）進行連接；步驟二：通過超聲表面波探頭（2）兩側底部收納槽內的吸附組件（4），將超聲表面波探頭（2）吸附在鍋爐集箱管排的表面，并使超聲表面波探頭（2）的底部與鍋爐集箱管排上的焊縫相對；步驟三：推動超聲表面波探頭（2），使其沿著鍋爐集箱管排上的焊縫進行圓周運動；步驟四：通過超聲表面波探頭（2）傳輸到超聲波探傷儀（3）上的數據對鍋爐集箱管排上的焊縫進行判定；所述吸附組件（4）包括磁力吸附輥（
41
），所述磁力吸附輥（
41
）的前后端均垂直轉動連接有長條形的活動塊（
42
），所述收納槽前后側內壁上均開設有與活動塊（
42
）相匹配的豎直的活動槽，且活動槽的底部與超聲表面波探頭（2）的底部連通，兩個所述活動塊（
42
）分別滑動安裝在對應的活動槽內，且活動塊（
42
）的頂部與活動槽的頂部槽壁之間固定連接有第一彈簧（
43
），兩個所述磁力吸附輥（
41
）相離的一側均設有支撐組件（5）；所述支撐組件（5）包括支撐桿（
50
），且支撐桿（
50
）與磁力吸附輥（
41
）平行，所述支撐桿（
50
）靠近兩端的位置均固定套（6）接有磁力支撐輪（
51
），所述支撐桿（
50
）的兩端均垂直轉動連接有固定板（
52
），兩個所述固定板（
52
）相對的一側分別與超聲表面波探頭（2）的前后側轉動連接，位于超聲表面波探頭（2）同側的兩個所述固定板（
52
），其遠離超聲表面波探頭（2）的一側設有同一個橫桿（
53
），所述橫桿（
53
）遠離固定板（
52
）的一側垂直固定連接有固定塊（
54
），所述固定塊（
54
）的頂部垂直滑動貫穿插接有插桿（
55
），且插桿（
55
）位于固定塊（
54
）頂部的部分套接有第二彈簧（
56
），所述插桿（
55
）的兩端均垂直固定連接有連接板（
57
），所述連接板（
57
）與超聲表面波探頭（2）垂直固定連接在一起，所述橫桿（
53
）兩端與兩個固定板（
52
）相對的位置均垂直固定連接有導向塊（
58
），兩個所述固定板（
52
）與兩個導向塊（
58
）相對的位置均開設有條形的導向槽（
59
），所述導向塊（
58
）滑動安裝在對應的導向槽（

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏舞艷，馬寅山，劉星，藍智明，鄧利，李化泰，
申請(專利權)人：廣州聲華科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：