本發明專利技術公開了一種鋁型材生產模具的脫模裝置，包括加工支臺，所述加工支臺的前端設置有加工機構，所述加工機構包括固定設置在加工支臺前端的加工臺，所述加工臺的上端固定設置有限定桿，所述限定桿的外側滑動設置有連接架，所述連接架的后端固定設置有主模具。本發明專利技術所述的一種鋁型材生產模具的脫模裝置，通過推動推桿且壓縮彈簧從而使推桿帶動脫模塊移動到主模具的內側中，達到便于脫模塊將主模具內側中的三角鐵推走的目的，從而便于工人對三角鐵進行脫模，故而避免工人用手扣動三角鐵的情況發生。情況發生。情況發生。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁型材生產模具的脫模裝置
[0001]本專利技術涉及鋁型材成型
，特別涉及一種鋁型材生產模具的脫模裝置。
技術介紹
[0002]鋁合金型材在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁型材的加工件使用越來越廣泛，并且鋁型材壓制而成的三角鐵被工人廣泛使用；
[0003]傳統的鋁型材生產模具有一些缺點，在對鋁型材進行沖壓成三角鐵時，由于需要對鋁型材進行壓模，從而使鋁型材進行形變，且鋁型材受到外部的壓力，從而使鋁型材緊緊貼合在模具內，且需要工人用手將形變之后的鋁型材取出，由于鋁型材緊緊貼合在模具內，故而導致工人難于摳出形變之后的鋁型材，故而影響工人的加工效率。
技術實現思路
[0004]本專利技術的主要目的在于提供一種鋁型材生產模具的脫模裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：
[0006]一種鋁型材生產模具的脫模裝置，包括加工支臺，所述加工支臺的前端設置有加工機構，所述加工機構包括固定設置在加工支臺前端的加工臺，所述加工臺的上端固定設置有限定桿，所述限定桿的外側滑動設置有連接架，所述連接架的后端固定設置有主模具，所述主模具的內側滑動設置有下壓模具，所述下壓模具的上端固定設置有固定架，所述固定架的一端固定設置有固定塊，所述固定塊的上端固定設置有液壓缸，所述加工臺的上端靠近限定桿的一側固定設置有支撐架，所述支撐架的內側滑動設置有推桿，所述推桿的外側靠近支撐架的一側螺紋設置有內螺紋環，所述內螺紋環的一端固定設置有連接柱，所述連接柱的另一端固定設置有脫模塊，所述推桿的外側靠近支撐架的另一側活動設置有彈簧。
[0007]優選的，所述推桿的另一端固定設置有擋板，所述限定桿的外側靠近連接架的下側固定設置有限位環。
[0008]優選的，所述限定桿的外側靠近連接架的上側螺紋設置有螺母，所述液壓缸的上端固定設置有安裝塊。
[0009]優選的，所述連接架的下端與限位環的上端活動連接，所述連接架的上端與螺母的下端活動連接。
[0010]優選的，所述主模具的形狀為三角形，所述下壓模具與主模具之間相適配。
[0011]優選的，所述固定架的形狀為U字形，所述脫模塊的形狀為三角形，所述脫模塊與下壓模具之間相對應。
[0012]優選的，所述脫模塊與主模具之間相適配，所述彈簧的一端與支撐架的一端固定連接。
[0013]優選的，所述彈簧的另一端與擋板的一端靠近推桿的外側固定連接，所述連接柱、內螺紋環、推桿、擋板之間的軸心線位于同一條直線上。
[0014]優選的，所述限定桿、限位環、螺母的軸心線位于同一條直線上，所述限定桿、連接架、限位環、螺母的數量均有多組。
[0015]優選的，所述加工支臺的下端固定設置有支撐底座，所述支撐底座的上端靠近加工支臺的前側固定設置有放置架，所述加工支臺的上端固定設置有連接方架，所述連接方架的前端固定設置有安裝板，所述安裝板的下端與安裝塊的上端固定連接。
[0016]與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
[0017]1、通過推動推桿且壓縮彈簧從而使推桿帶動脫模塊移動到主模具的內側中，可以達到便于脫模塊將主模具內側中的三角鐵推走的目的，從而便于工人對三角鐵進行脫模，故而避免工人用手扣動三角鐵的情況發生。
[0018]2、其次通過轉動脫模塊使得脫模塊經過連接柱帶動內螺紋環旋轉，可以達到便于使內螺紋環脫離推桿外側的目的，從而便于更換脫模塊，且使脫模塊可以適應不同型號的主模具。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術一種鋁型材生產模具的脫模裝置的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本專利技術一種鋁型材生產模具的脫模裝置的加工機構結構示意圖；
[0021]圖3為本專利技術一種鋁型材生產模具的脫模裝置的加工機構局部結構示意圖一；
[0022]圖4為本專利技術一種鋁型材生產模具的脫模裝置的加工機構局部結構示意圖二；
[0023]圖5為本專利技術一種鋁型材生產模具的脫模裝置的加工機構局部結構示意圖三。
[0024]圖中：1、加工支臺；2、支撐底座；3、放置架；4、連接方架；5、安裝板；6、加工機構；61、加工臺；62、限定桿；63、連接架；64、主模具；65、下壓模具；66、固定架；67、固定塊；68、液壓缸；69、支撐架；610、推桿；611、內螺紋環；612、連接柱；613、脫模塊；614、彈簧；615、擋板；616、限位環；617、螺母；618、安裝塊。
具體實施方式
[0025]為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。
[0026]如圖1
?
5所示，一種鋁型材生產模具的脫模裝置，包括加工支臺1，加工支臺1的前端設置有加工機構6，加工機構6包括固定設置在加工支臺1前端的加工臺61，加工臺61的上端固定設置有限定桿62，限定桿62的外側滑動設置有連接架63，連接架63的后端固定設置有主模具64，主模具64的內側滑動設置有下壓模具65，下壓模具65的上端固定設置有固定架66，固定架66的一端固定設置有固定塊67，固定塊67的上端固定設置有液壓缸68，加工臺61的上端靠近限定桿62的一側固定設置有支撐架69，支撐架69的內側滑動設置有推桿610，推桿610的外側靠近支撐架69的一側螺紋設置有內螺紋環611，內螺紋環611的一端固定設置有連接柱612，連接柱612的另一端固定設置有脫模塊613，推桿610的外側靠近支撐架69的另一側活動設置有彈簧614。
[0027]本實施例中，推桿610的另一端固定設置有擋板615，限定桿62的外側靠近連接架
63的下側固定設置有限位環616，限定桿62的外側靠近連接架63的上側螺紋設置有螺母617，液壓缸68的上端固定設置有安裝塊618，連接架63的下端與限位環616的上端活動連接，連接架63的上端與螺母617的下端活動連接，主模具64的形狀為三角形，下壓模具65與主模具64之間相適配，固定架66的形狀為U字形，脫模塊613的形狀為三角形，脫模塊613與下壓模具65之間相對應，脫模塊613與主模具64之間相適配，彈簧614的一端與支撐架69的一端固定連接，彈簧614的另一端與擋板615的一端靠近推桿610的外側固定連接，連接柱612、內螺紋環611、推桿610、擋板615之間的軸心線位于同一條直線上，限定桿62、限位環616、螺母617的軸心線位于同一條直線上，限定桿62、連接架63、限位環616、螺母617的數量均有多組。
[0028]具體的，工人首先將鋁型材放到主模具64的上端處，并且再啟動液壓缸68，從而使液壓缸68向下伸展，故而使液壓缸68經過固定塊67、固定架66推動下壓模具65向下移動，從而使下壓模具65經過主模具64對鋁型材進行形變，從而使鋁型材變成三角鐵，然后再啟動液壓缸68，使液壓缸68向內收縮，故而使本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁型材生產模具的脫模裝置，包括加工支臺(1)，其特征在于：所述加工支臺(1)的前端設置有加工機構(6)，所述加工機構(6)包括固定設置在加工支臺(1)前端的加工臺(61)，所述加工臺(61)的上端固定設置有限定桿(62)，所述限定桿(62)的外側滑動設置有連接架(63)，所述連接架(63)的后端固定設置有主模具(64)，所述主模具(64)的內側滑動設置有下壓模具(65)，所述下壓模具(65)的上端固定設置有固定架(66)，所述固定架(66)的一端固定設置有固定塊(67)，所述固定塊(67)的上端固定設置有液壓缸(68)，所述加工臺(61)的上端靠近限定桿(62)的一側固定設置有支撐架(69)，所述支撐架(69)的內側滑動設置有推桿(610)，所述推桿(610)的外側靠近支撐架(69)的一側螺紋設置有內螺紋環(611)，所述內螺紋環(611)的一端固定設置有連接柱(612)，所述連接柱(612)的另一端固定設置有脫模塊(613)，所述推桿(610)的外側靠近支撐架(69)的另一側活動設置有彈簧(614)。2.根據權利要求1所述的一種鋁型材生產模具的脫模裝置，其特征在于：所述推桿(610)的另一端固定設置有擋板(615)，所述限定桿(62)的外側靠近連接架(63)的下側固定設置有限位環(616)。3.根據權利要求2所述的一種鋁型材生產模具的脫模裝置，其特征在于：所述限定桿(62)的外側靠近連接架(63)的上側螺紋設置有螺母(617)，所述液壓缸(68)的上端固定設置有安裝塊(618)。4.根據權利要求3所述的一種鋁型材生產模具的脫模裝置，其特征在于：所述連接架(63)的下端與限位環(61...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許佐添，陳鍵航，林意生，
申請(專利權)人：廣東偉業鋁廠集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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