一種高效數控料帶用圓孔沖孔機制造技術

本發明專利技術涉及料帶沖孔技術領域，尤其是一種高效數控料帶用圓孔沖孔機，包括沖孔平臺和主框架，所述沖孔平臺的左端前后兩側均固接有耳板，所述耳板的上部均固接有豎桿，所述沖孔平臺的上部中心安裝有支撐組件，所述支撐組件中主豎梁的外壁兩側安裝有調整組件，所述支撐組件中上夾板和下夾板的內側安裝有沖壓模具組件

【技術實現步驟摘要】
一種高效數控料帶用圓孔沖孔機


[0001]本專利技術涉及料帶沖孔
，具體為一種高效數控料帶用圓孔沖孔機
。

技術介紹

[0002]沖孔，是指以適應不同的需求，具體有
:
，八字孔，六方孔，沖孔板，長孔，四方孔，圓孔，沖孔板網，三角孔等等，本案具體為圓形孔，在料帶的加工過程中，大多通過從料帶表面進行沖孔以得到料片或帶孔料帶的加工結果，現有技術當中，其沖孔加工的方式大多是通過沖孔刀頭向下移動沖孔，而后再向上移動脫離料帶的進料范圍后，再次沖孔完成持續性的沖孔加工
。
[0003]然而在控制的過程中，沖孔刀頭均是受到升降液壓缸的控制實現上下移動的，而上下過程均是受到液壓油的驅使產生動力，即上下過程均具有足夠的沖壓動力，但傳統技術當中其只有向下移動過程中沖孔刀頭處于做功狀態，而向上移動僅為復位，這便造成了沖孔刀頭上下移動過程液壓油壓力的損失以及動力的浪費，使得沖孔加工的動力利用率較低，并且，在具體使用時，沖孔刀頭需完成上下往復過程才能實現第二次的沖孔加工，其單次加工的行程較長，造成單次往復所需的時間過長影響具體的加工效率
。
[0004]并且，在現有技術當中，其若為解決上述問題，采用簡易式的上下夾持更換結構，即插桿插槽的配合結構等等，其雖一定程度上能實現上下夾持更換，但是在現有的具體使用過程中，大多均是多工位的沖孔刀頭進行同步沖孔的，而僅采用簡易式的上下夾持更換結構無法有效的保證多工位處的沖孔刀頭同步完成上下夾持裝換，如此，便造成了設備容易出現夾持偏差影響最終沖孔刀頭對料帶的加工效果
。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的是為了解決背景存在的傳統技術當中其只有向下移動過程中沖孔刀頭處于做功狀態，而向上移動僅為復位，這便造成了沖孔刀頭上下移動過程液壓油壓力的損失以及動力的浪費，使得沖孔加工的動力利用率較低
、
沖孔刀頭單次加工的行程較長，造成單次往復所需的時間過長影響具體的加工效率的問題以及僅采用簡易式的上下夾持更換結構無法有效的保證多工位處的沖孔刀頭同步完成上下夾持裝換，便造成了設備容易出現夾持偏差影響最終沖孔刀頭對料帶的加工效果的問題，而提出的一種高效數控料帶用圓孔沖孔機
。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]設計一種高效數控料帶用圓孔沖孔機，包括沖孔平臺和主框架，所述沖孔平臺的左端前后兩側均固接有耳板，所述耳板的上部均固接有豎桿，所述豎桿的上部末端通過橫筒與主梁固定相連，所述沖孔平臺的上部中心安裝有支撐組件，所述支撐組件中主豎梁的外壁兩側安裝有調整組件，所述支撐組件中上夾板和下夾板的內側安裝有沖壓模具組件
。
[0008]優選的，所述支撐組件包括頂梁
、
立柱
、
下夾板
、
升降液壓缸
、
頂板
、
支撐主體
、
圓軸
、
主豎梁
、
次豎梁
、
上夾板和轉軸；
[0009]所述頂梁的下端兩側均通過立柱與沖孔平臺固定相連，所述頂梁的上部等距固接有多個升降液壓缸，所述升降液壓缸的輸出軸末端固接有頂板，所述頂板的下端兩側中心均固接有主豎梁，所述頂板的下端四角均固接有次豎梁，所述主豎梁的下方外壁上下兩側均固接有支撐主體，所述支撐主體的內側內部均固接有轉軸，所述轉軸的外壁均通過軸承轉動相連有圓軸，上部所述圓軸的外壁均固接有上夾板，下部所述圓軸的外壁均固接有下夾板
。
[0010]優選的，所述主框架的前側內壁與主梁的后側末端固定相連，所述沖孔平臺的上部后側左右兩部安裝有壓帶支撐架，所述壓帶支撐架的三點主軸處外壁均轉動相連有壓帶支撐輥
。
[0011]優選的，所述調整組件包括調整氣缸
、
上部支架
、
下部支架
、
圓桿
、
滑槽和圓筒；
[0012]多個所述調整氣缸分別固定相連在兩側的主豎梁的外壁內側上下兩部，上下兩側所述調整氣缸的輸出軸末端均與圓筒固定相連，上部所述圓筒的外壁均與上部支架的上端外側中心處固定相連，下部所述圓筒的外壁均與下部支架的下端外側中心處固定相連，多個所述滑槽分別加工在上部支架和下部支架的內端內壁一側，所述滑槽的內部均滑動相連有圓桿，且圓桿的一側末端均與圓軸固定相連
。
[0013]優選的，所述主框架的外壁下部一側安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固接有料盤，所述料盤的中心部外壁纏繞相連有料帶，所述料帶的前側內壁加工有多個圓孔
。
[0014]優選的，所述沖壓模具組件包括沖孔刀頭
、
凹槽
、
凸楞
、
沖孔插齒
、
排氣孔和通孔；
[0015]多個所述通孔均等距加工在上夾板和下夾板的內壁內側，所述通孔的內壁中心均加工有凸楞，且通孔的內側均插接有沖孔刀頭，所述沖孔刀頭的上下兩端外沿均加工有沖孔插齒，所述沖孔刀頭的上下兩部端面均加工有排氣孔，且沖孔刀頭的外壁上下兩側均加工有凹槽，且凹槽的傾斜深度與凸楞的凸出部相對應
。
[0016]本專利技術提出的一種高效數控料帶用圓孔沖孔機，有益效果在于：
[0017]通過沖孔刀頭
、
料帶
、
沖孔平臺
、
上夾板
、
圓軸
、
調整氣缸和下部支架之間的配合，使得在完成沖孔刀頭向下沖孔加工過程后，此時沖孔刀頭位于料帶和沖孔平臺組成的整體結構的中心位置，即沖孔刀頭上下兩側分別裸露在料帶和沖孔平臺外部的尺寸一致，此時，便可先控制下部的調整氣缸，使其輸出軸向內縮回，此時下部支架便會向內移動，使圓軸可帶動下夾板進行旋轉使其從原本的張開狀態旋轉至合并狀態，實現對沖孔刀頭的外壁下部進行夾持，再控制上部的調整氣缸，使上夾板從原本的合并狀態旋轉至張開狀態，使其不再出現在料帶的豎直范圍上，因此，沖孔刀頭便可持續向下移動，直到沖孔刀頭上沿位置與沖孔平臺的缺口上沿位置一致，如此便將沖孔刀頭夾持狀態從上方夾持裝換至下方夾持，如此，通過沖孔刀頭上下夾持部的轉換搭配升降液壓缸的控制實現對料帶進行向上和向下的連貫沖孔加工；
[0018]并且，本案中沖孔刀頭只需向一個方向移動至特定位置后便可進行后續加工，而無需完成一個往復過程，即使搭配上調整氣缸控制時所需要的行程，其本案所需的整體行程較原現有技術中沖孔刀頭所需的行程減小了四分之一，有效的避免了現有沖孔機中沖孔刀頭單次加工的行程較長，造成單次往復所需的時間過長影響具體的加工效率的問題；
[0019]通過調整氣缸
、
下部支架
、
圓軸
、
沖孔刀頭和下夾板和圓桿之間的配合，使得控制下部的調整氣缸，使其輸出軸向內縮回，此時下部支架便會向內移動，同時通過圓桿和滑槽
的配合驅使下部的圓軸同步旋轉，使本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種高效數控料帶用圓孔沖孔機，包括沖孔平臺
(1)
和主框架
(11)
，其特征在于：所述沖孔平臺
(1)
的左端前后兩側均固接有耳板
(7)
，所述耳板
(7)
的上部均固接有豎桿
(8)
，所述豎桿
(8)
的上部末端通過橫筒
(9)
與主梁
(10)
固定相連，所述沖孔平臺
(1)
的上部中心安裝有支撐組件
(5)
，所述支撐組件
(5)
中主豎梁
(508)
的外壁兩側安裝有調整組件
(3)
，所述支撐組件
(5)
中上夾板
(510)
和下夾板
(503)
的內側安裝有沖壓模具組件
(4)。2.
根據權利要求1所述的一種高效數控料帶用圓孔沖孔機，其特征在于：所述支撐組件
(5)
包括頂梁
(501)、
立柱
(502)、
下夾板
(503)、
升降液壓缸
(504)、
頂板
(505)、
支撐主體
(506)、
圓軸
(507)、
主豎梁
(508)、
次豎梁
(509)、
上夾板
(510)
和轉軸
(511)
；所述頂梁
(501)
的下端兩側均通過立柱
(502)
與沖孔平臺
(1)
固定相連，所述頂梁
(501)
的上部等距固接有多個升降液壓缸
(504)
，所述升降液壓缸
(504)
的輸出軸末端固接有頂板
(505)
，所述頂板
(505)
的下端兩側中心均固接有主豎梁
(508)
，所述頂板
(505)
的下端四角均固接有次豎梁
(509)
，所述主豎梁
(508)
的下方外壁上下兩側均固接有支撐主體
(506)
，所述支撐主體
(506)
的內側內部均固接有轉軸
(511)
，所述轉軸
(511)
的外壁均通過軸承轉動相連有圓軸
(507)
，上部所述圓軸
(507)
的外壁均固接有上夾板
(510)
，下部所述圓軸
(507)
的外壁均固接有下夾板
(503)。3.
根據權利要求1所述的一種高效數控料帶用圓孔沖孔機，其特征在于：所述主框架
(11)
的前側內壁與主梁
(10)
的后側末端固定相連，所述沖孔平臺
(1)
的上部后側左右兩部安裝有壓帶支撐架
(13)
，所述壓帶支撐架
(13)
的三點主軸處外壁均轉動相連有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬靜，
申請(專利權)人：馬靜，
類型：發明
國別省市：