本發明專利技術提供了一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置及工藝，屬于硬盤殼體加工技術領域
【技術實現步驟摘要】
一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置及工藝
[0001]本專利技術涉及硬盤殼體加工
，具體而言，涉及一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置及工藝
。
技術介紹
[0002]近年來對輕質材料的需求越來越大，鎂合金作為結構材料由于具有比重小
、
強度和剛度高
、
導熱和導電性好
、
切削加工性好
、
優良的阻尼性和電磁屏蔽性
、
易于加工成形和回收等優點，因此廣泛應用于汽車
、
電子
、
通訊等行業
。
[0003]鎂合金材質的硬盤殼體對硬盤內的電路和存儲顆粒起到絕緣
、
防腐
、
減振等效果，硬盤殼體在鍛造過程中可以選用鑄造鎂合金和變形鎂合金，其中變形鎂合金在塑性成形過程中，需要進行擠壓，但在擠壓過程中會產生大量熱，鎂合金溫度可能因超過固相線溫度而開裂，為此，本專利技術提供一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置及工藝
。
技術實現思路
[0004]為了彌補以上不足，本專利技術提供了一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置及工藝，旨在改善硬盤殼體在鍛壓成形時，容易出現開裂，進而導致產品質量下降的問題
。
[0005]本專利技術是這樣實現的：
[0006]本專利技術提供一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置，包括：
[0007]一擠壓裝置，所述擠壓裝置包括：
[0008]一裝置底座，所述裝置底座上表面設置擠壓槽，所述裝置底座內環繞擠壓槽設置空腔結構；
[0009]一固定板，所述固定板設置在所述裝置底座上方；
[0010]至少二組支撐柱，所述支撐柱豎直設置，兩所述支撐柱一端貫穿所述固定板，另一端固定在所述裝置底座靠近邊沿處；
[0011]一氣缸，所述氣缸設置在所述固定板底面，所述氣缸外接控制系統，所述氣缸底部輸出軸固定移動板；
[0012]一夯錘，所述夯錘設置在所述移動板底部，所述夯錘能夠進入所述擠壓槽內；
[0013]一冷卻系統；
[0014]其中，氣缸能夠帶動所述移動板在所述支撐柱上上下移動，夯錘下移能夠對放置在所述擠壓槽內的胚料進行擠壓，冷卻系統能夠對胚料進行降溫
。
[0015]優選的，所述冷卻系統包括：
[0016]一冷卻水管，所述冷卻水管盤繞設置在所述空腔結構內；
[0017]一供水箱，所述供水箱通過管道連接所述冷卻水管一端；
[0018]一集水箱，所述集水箱通過管道連接所述冷卻水管另一端；
[0019]一溫控系統，所述溫控系統連接所述供水箱與所述集水箱，所述溫控系統能夠將集水箱內液體冷卻供給所述供水箱；
[0020]一泵，所述泵設置在所述溫控系統與所述供水箱連接的管道處
。
[0021]優選的，還包括：
[0022]一噴頭，所述噴頭一端連接所述供水箱，所述噴頭能夠對準所述擠壓槽噴水；
[0023]其中，所述夯錘下降至所述擠壓槽內時，所述噴頭與所述夯錘留有操作間隙
。
[0024]優選的，所述固定板與所述裝置底座之間連接有裝置殼體，所述裝置殼體上設置進料口
。
[0025]優選的，所述裝置底座上圍繞所述裝置殼體內邊沿設置集水槽，所述集水槽與所述集水箱通過管道連接
。
[0026]優選的，所述噴頭與所述供水箱連接的管道上設置截止閥
。
[0027]一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型的工藝，包括以下步驟：
[0028]步驟一：第一機械臂從胚料床上選取變形鎂合金作為胚料，將胚料放入加熱裝置中加熱至胚料固相線溫度
55℃
以下；
[0029]步驟二：向加熱裝置中加入晶粒細化劑，所述胚料與晶粒細化劑結合后從加熱裝置出料口排出；
[0030]步驟三：第二機械臂將所述胚料加入到擠壓裝置中，擠壓裝置將胚料降溫至
300
?
450℃
以下對其進行擠壓；
[0031]步驟四：第二機械臂將擠壓完成的胚料從擠壓裝置中取出，放入傳送床；
[0032]步驟五：傳送床開啟，將胚料傳送至第一機械臂端；
[0033]步驟六：第一機械臂將所述胚料夾起放入加熱裝置中，使所述胚料加熱至其固相線溫度
55℃
以下；
[0034]步驟七：第二機械臂將從加熱裝置出料口排出的胚料夾取放入鍛造裝置中鍛造；
[0035]步驟八：第二機械臂將鍛造完成后的胚料夾取放入冷卻池，胚料冷卻完成后作為硬盤上殼；
[0036]步驟九：更換鍛造裝置上的模具，重復步驟一到步驟八，制成硬盤下殼；
[0037]步驟十：將硬盤上殼與硬盤下殼通過固定組件固定
。
[0038]本專利技術的有益效果是：
1.
本專利技術提供的鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置中，能夠對放置在擠壓槽內的胚料進行降溫，其中冷卻水管對擠壓槽進行冷卻處理，噴頭對擠壓槽內的胚料進行噴淋，使得胚料與晶粒細化劑進行融合，避免擠壓過程中放熱，胚料溫度過高影響后續鍛造，進而影響產品質量
。
[0039]2.
本專利技術提供的鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置中，噴淋在高溫的胚料上的水汽化之后大部分凝結在裝置殼體上，凝結后的水匯集入集水槽，集水槽中的水進入集水箱后，再次循環利用，該部分的結構設置能夠節約水資源的同時，保持加工現場環境不會過分潮濕，進而影響機器的運作
。
[0040]3.
本專利技術提供的鎂合金硬盤殼體精鍛成型工藝中，對胚料進行第一次加熱能夠使得胚料和晶粒細化劑更好的結合，第二次加熱能夠使得胚料在進行鍛造過程中，胚料不易開裂
。
[0041]4.
本專利技術提供的鎂合金硬盤殼體精鍛成型工藝中，利用鎂合金的導熱性好
、
電磁屏蔽性好
、
降噪減震性能良好
、
鎂與鐵反映遲鈍，利于模具生產，對于硬盤殼體的應用適應性較強
。
附圖說明
[0042]為了更清楚地說明本專利技術實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖
。
[0043]圖1是本專利技術實施方式提供的一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置結構示意圖；
[0044]圖2為本專利技術實施方式提供的一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型工藝流程圖
。
[0045]圖中：擠壓裝置
1、
裝置底座
11、
擠壓槽
110、
集水槽
111、
空腔結構
112、
固定板
12、
支撐柱
13、
氣缸
14、
移動板
140、...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.
一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置，其特征在于，包括：一擠壓裝置，所述擠壓裝置包括：一裝置底座，所述裝置底座上表面設置擠壓槽，所述裝置底座內環繞擠壓槽設置空腔結構；一固定板，所述固定板設置在所述裝置底座上方；至少二組支撐柱，所述支撐柱豎直設置，兩所述支撐柱一端貫穿所述固定板，另一端固定在所述裝置底座靠近邊沿處；一氣缸，所述氣缸設置在所述固定板底面，所述氣缸外接控制系統，所述氣缸底部輸出軸固定移動板；一夯錘，所述夯錘設置在所述移動板底部，所述夯錘能夠進入所述擠壓槽內；一冷卻系統；其中，氣缸能夠帶動所述移動板在所述支撐柱上上下移動，夯錘下移能夠對放置在所述擠壓槽內的胚料進行擠壓，冷卻系統能夠對胚料進行降溫
。2.
根據權利要求1所述的一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置，其特征在于，所述冷卻系統包括：一冷卻水管，所述冷卻水管盤繞設置在所述空腔結構內；一供水箱，所述供水箱通過管道連接所述冷卻水管一端；一集水箱，所述集水箱通過管道連接所述冷卻水管另一端；一溫控系統，所述溫控系統連接所述供水箱與所述集水箱，所述溫控系統能夠將集水箱內液體冷卻供給所述供水箱；一泵，所述泵設置在所述溫控系統與所述供水箱連接的管道處
。3.
根據權利要求2所述的一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置，其特征在于，還包括：一噴頭，所述噴頭一端連接所述供水箱，所述噴頭能夠對準所述擠壓槽噴水；其中，所述夯錘下降至所述擠壓槽內時，所述噴頭與所述夯錘留有操作間隙
。4.
根據權利要求1或2所述的一種鎂合金硬盤殼體精鍛成型裝置，其特征在于，所述固定板與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙錦杰，李國慶，鐘世鵬，尹昌勝，
申請(專利權)人：深圳市影鋒科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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