一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產裝置及方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術適用于精細化工技術領域，提供了一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產方法，包括以下步驟：來自界區(qū)的含二硫化碳

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產裝置及方法


[0001]本專利技術屬于精細化工
，尤其涉及一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產裝置及方法
。

技術介紹

[0002]不溶性硫磺
(Insoluble Sulfur)
簡稱
IS
，為不溶于
CS2的線性高分子聚合硫，是硫的
μ
型體，為硫的均聚物，常寫為
S
μ
，是一種無毒
、
可燃的黃色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名
。
它經(jīng)普通硫磺熱聚合制得，有高聚物的粘彈性和分子量分布，因此也稱彈性硫或聚合硫，屬于無機高分子化工原料
。
不溶性硫磺產品用于橡膠硫化時，不易發(fā)生遷移，因而能使硫化橡膠增粘
、
不噴霜
、
減少焦燒和延長膠料存放時間，得到了國際橡膠工業(yè)的推崇，是公認的最佳硫磺硫化劑
。
[0003]目前，國內外制備不溶性硫磺的方法主要有4種，即熔融法
、
氣化法
、
氧化一還原法和輻射法，工業(yè)上生產不溶性硫磺則主要采用前兩種方法，這兩種方法是依據(jù)淬冷時硫磺形態(tài)來區(qū)分的，氣化法即硫磺以氣體形態(tài)進入淬冷介質，而熔融法即硫磺以液體形態(tài)進入淬冷介質
。
依據(jù)合成過程中淬冷介質不同又可區(qū)分為干法和濕法，干法即以二硫化碳為急冷劑，而濕法即以水介質為急冷劑，以水為急冷劑的工藝因所產的產品質量差，同時產生大量的含硫
、
含酸廢水，難于治理，污染環(huán)境已被淘汰
。
目前，制備不溶性硫磺工藝以熔融法
+
干法
、
氣化法
+
干法為主
。
[0004]二硫化碳性質：
[0005][0006][0007]因其干法
(
二硫化碳
)
作為急冷劑，二硫化碳極易揮發(fā)，造成在不溶性硫磺生產過程中，產生大量的含二硫化碳廢氣需要處理
。
[0008]目前，含二硫化碳尾氣的處理方法為尾氣經(jīng)螺桿式壓縮機壓縮加壓后進入循環(huán)水
冷卻器
、
冰凍水冷卻器進行冷卻處理后，進入焚燒爐焚燒
。
既浪費大量的二硫化碳原料，又造成焚燒爐煙氣超標
、
增加煙氣處理成本，同時因煙氣中含有大量的二氧化硫酸性氣體，對爐管
、
過熱器管束造成嚴重的腐蝕
。
[0009]因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產裝置及方法，以克服當前實際應用中的不足
。

技術實現(xiàn)思路

[0010]本專利技術實施例的目的在于提供一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產裝置及方法，旨在解決上述
技術介紹
中提到的問題
。
[0011]本專利技術實施例是這樣實現(xiàn)的，一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產裝置，包括循環(huán)水冷卻器
、
冷凍水冷卻器
、
一級冷凝器
、
三級冷凝器
、
二級冷凝器
、
活性炭罐
A、
活性炭罐
B
和焚燒爐，所述循環(huán)水冷卻器
、
冷凍水冷卻器
、
一級冷凝器和二級冷凝器依次連接，一級冷凝器和二級冷凝器之間還連接有三級冷凝器，所述二級冷凝器還與活性炭罐
A
和活性炭罐
B
的進口連接，活性炭罐
A
和活性炭罐
B
的出口均與焚燒爐的燃料氣相連
。
[0012]進一步的技術方案，所述循環(huán)水冷卻器的殼程入口與風機出口相連，循環(huán)水冷卻器的殼程出口與冷凍水冷卻器的殼程入口相連；所述循環(huán)水冷卻器的管程出入口與循環(huán)水進出口相連；所述冷凍水冷卻器的殼程出口與一級冷凝器的殼程入口相連；所述冷凍水冷卻器的管程出入口與冷凍水進出口相連
。
[0013]進一步的技術方案，所述一級冷凝器的殼程出口與二級冷凝器的殼程入口相連；所述一級冷凝器的管程入口與三級冷凝器的管程出口相連，一級冷凝器的管程出口與氮氣汽化器相連；所述二級冷凝器的殼程出口與三級冷凝器的殼程入口相連；所述二級冷凝器的管程入口與三級冷凝器的殼程出口相連，二級冷凝器的管程出口與活性炭罐
A
和活性炭罐
B
相連；所述三級冷凝器的管程入口與液氮罐液氮出口相連
。
[0014]進一步的技術方案，所述活性炭罐
A
和活性炭罐
B
的出口與焚燒爐之間還連接有溶劑吸收塔
。
[0015]本專利技術實施例的另一目的在于，一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產方法，包括以下步驟：
[0016]步驟
1、
原料預冷
[0017]來自界區(qū)的含二硫化碳
、
氮氣廢氣分別在循環(huán)水冷卻器
、
冰凍水冷卻器中進行冷卻，循環(huán)水冷卻器
、
冷凍水冷卻器冷卻下的物料進入二硫化碳儲罐進行回收利用；
[0018]步驟
2、
原料深冷
[0019]來自冰凍水冷卻器中含二硫化碳
、
氮氣廢氣分別在一級冷凝器
、
二級冷凝器和三級冷凝器中進行冷卻，一級冷凝器
、
二級冷凝器和三級冷凝器冷卻下的物料進入二硫化碳儲罐進行回收利用；
[0020]步驟
3、
原料吸附
[0021]來自的二級冷凝器廢氣進入活性炭罐
A
和活性炭罐
B
進行吸附，吸附完成后進入焚燒爐焚燒
。
[0022]進一步的技術方案，在步驟1中，含二硫化碳
、
氮氣廢氣中二硫化碳含量為5～
10
％，氮氣含量為
90
～
95
％
。
[0023]進一步的技術方案，在步驟1中，所述的循環(huán)水冷卻器后廢氣溫度為
35
～
38℃
；所述的冰凍水冷卻器后廢氣溫度為5～
10℃。
[0024]進一步的技術方案，在步驟2中，所述的一級冷凝器后廢氣溫度為
?
20
～
?
10℃
；所述的二級冷凝器后廢氣溫度為
?
50
～
?
30℃
；所述的三級冷凝器后廢氣溫度為
?
130
～
?
70℃。
[0025]進一步的技術方案，在步驟3中，反應結束后，廢氣中二硫化碳含量為
10
～
100ppm。
[0026]本專利技術實施例提供的一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產裝置及方法，此方法既利用了液氮的氣化冷量，又可以高效的去除氮氣中夾雜的低沸點二硫化碳，二硫化碳去除率＞
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟
1、
原料預冷來自界區(qū)的含二硫化碳
、
氮氣廢氣分別在循環(huán)水冷卻器
、
冷凍水冷卻器中進行冷卻，循環(huán)水冷卻器
、
冷凍水冷卻器冷卻下的物料進入二硫化碳儲罐進行回收利用；步驟
2、
原料深冷來自冷凍水冷卻器中含二硫化碳
、
氮氣廢氣分別在一級冷凝器
、
二級冷凝器和三級冷凝器中進行冷卻，一級冷凝器
、
二級冷凝器和三級冷凝器冷卻下的物料進入二硫化碳儲罐進行回收利用；步驟
3、
原料吸附來自的二級冷凝器廢氣進入活性炭罐
A
和活性炭罐
B
進行吸附，吸附完成后進入焚燒爐焚燒
。2.
根據(jù)權利要求1所述的處理不溶性硫磺裝置廢氣的生產方法，其特征在于，在步驟1中，含二硫化碳
、
氮氣廢氣中二硫化碳含量為5～
10

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：商寶光，劉章良，劉海波，張維維，孟兵兵，周仕強，
申請(專利權)人：東營市海科瑞林化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：