一種乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程中水油相分離的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程中水油相分離的方法，涉及水油分離技術(shù)領(lǐng)域

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程中水油相分離的方法


[0001]本專利技術(shù)涉及水油分離
，具體涉及一種乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程中水油相分離的方法
。

技術(shù)介紹

[0002]近十年來(lái)，含油污水的處理引起了人們的廣泛關(guān)注
。
[0003]常見(jiàn)的油水分離方法為離心法
、
重力法
、
吸附法
、
凝聚法和膜分離法等
。
[0004]現(xiàn)階段有多途徑的方法用于水
、
油分離的實(shí)際生產(chǎn)：
[0005]1、
氣浮分離
[0006]氣浮法是依靠水中形成微小氣泡，攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法
。
條件是附在油滴上的氣泡可形成油
?
氣顆粒
。
由于氣泡的出現(xiàn)使水和顆粒之間密度差加大，且顆粒直徑比原油油滴大，所以用顆粒之間密度代替油密度可使上升速度明顯提高
。
即當(dāng)一個(gè)氣泡
(
或多個(gè)氣泡
)
附在一個(gè)油滴上可增加垂直上升速度，從而可脫除直徑比
50
μ
m
小得多的油滴
。
[0007]2、
重力式分離
[0008]由于油
、
氣
、
水的相對(duì)密度不同，組分一定得油水混合物在一定得壓力和溫度下，當(dāng)系統(tǒng)處于平衡時(shí)就會(huì)形成一定比例的油
、
氣
、
水相
。
當(dāng)相對(duì)較輕的組分處于層流狀態(tài)時(shí)，較重組分液滴根據(jù)斯托克斯公式的運(yùn)動(dòng)規(guī)律沉降，重力式沉降分離設(shè)備即根據(jù)這一基本原理進(jìn)行設(shè)計(jì)
。
有斯托克斯公式可知，沉降速度與油中水分半徑的平方成正比，與水油的密度差成正比，與油的粘度成反比
。
通過(guò)增大水分密度，擴(kuò)大油水密度差，減小油液粘度可以提高沉降分離速度，從而提高分離效率
。
[0009]3、
離心分離
[0010]利用油水密度的不同，使高速旋轉(zhuǎn)的油水混合液產(chǎn)生不同的離心力，從而使油與水分開(kāi)
。
由于離心設(shè)備可以達(dá)到非常高的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生高達(dá)幾百倍重力加速度的離心力，因此離心設(shè)備可以較為徹底將油水分離開(kāi)，并且只需很短的停留時(shí)間和較小的設(shè)備體積
。
由于離心設(shè)備有運(yùn)動(dòng)部件，日常維護(hù)較難，因此目前只應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室的分析設(shè)備和需要減小占地面積的場(chǎng)所
。
[0011]利用離心分離原理工作的一種主要設(shè)備室水利旋流器，它用于將作用為連續(xù)相得液體與作為分散相得固粒
、
液滴或氣泡進(jìn)行物理分離的設(shè)備
。
分散相與連續(xù)相之間的密度差越大，兩相就越容易分離
。
與重力場(chǎng)中的情況類似，在兩相之間的密度差一定得條件下，分散相得顆粒直徑越大，在重力場(chǎng)中達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)兩相之間反向運(yùn)行的速度差越大，因此就越容易分離
。
[0012]4、
電脫分離
[0013]電蒸發(fā)作為油水處理的最終手段，在油田和煉油廠得到廣泛應(yīng)用，其原理是乳狀液置于高壓的交流或直流電場(chǎng)中，由于電場(chǎng)對(duì)水滴的作用，削弱了乳狀液的界面膜強(qiáng)度，促進(jìn)水底的碰撞
、
合并，最終聚結(jié)成粒徑較大的水滴，從原油中分離出來(lái)
。
由于用電蒸發(fā)處理
含水量較高的原油乳狀液時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電擊穿而無(wú)法建立極間必要的電場(chǎng)強(qiáng)度，所以，電脫法不能獨(dú)立使用，只能作為其他處理方法的后續(xù)工藝
。
[0014]乙硫氨醋是重要的硫氨酯類礦物浮選劑
。
乙硫氨酯通常作為有色金屬硫化礦捕收劑，是硫化銅
、
鉛
、
鋅
、
鉬
、
鎳等礦物的優(yōu)良捕收劑，具有選擇性高
、
用量少等優(yōu)點(diǎn)
。
此外，由于其對(duì)黃鐵礦的捕收能力弱，可用于從含硫化鐵
、
硫化銅的礦石中選擇性捕收銅，也可用于銅鉬分離
、
銅硫分離
、
銅鉛分離等
。
乙硫氨酯高效
、
無(wú)毒
、
安全環(huán)保，是各國(guó)環(huán)保部門積極推薦的無(wú)污染
、
環(huán)保型硫化銅礦物的浮選藥劑
。
乙硫氨酯本身還具有一定的起泡性能，適用于酸性或堿性礦漿，具有優(yōu)異的綜合使用性能，對(duì)礦物浮選企業(yè)的環(huán)境保護(hù)
、
經(jīng)濟(jì)效益均起到促進(jìn)作用
。
近年來(lái)，乙硫氨酯受到世界有色金屬選礦行業(yè)的廣泛青睞，在選礦藥劑行業(yè)發(fā)展迅速，應(yīng)用更加廣泛，需求不斷增長(zhǎng)
。
[0015]根據(jù)
YS/T 357
?
2015
的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求出廠的乙硫氨酯成品中水分含量
≤1
％
。
這也是下游客戶的密切關(guān)注點(diǎn)
。
在乙硫氨酯的生產(chǎn)過(guò)程中，脫色工序有一水
、
油靜置分離的過(guò)程，該工序因水
、
油分離緩慢，需消耗較長(zhǎng)的時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率
。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0016]本專利技術(shù)的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程中水油相分離的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中乙硫氨酯的生產(chǎn)過(guò)程中水油分離需消耗時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題
。
[0017]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案提供一種乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程中水油相分離的方法，其特征在于，包括以下步驟；
[0018]S1
：將改性聚乙烯醇顆粒
、
無(wú)水氯化鈣粉末干混，得到水油分離劑；
[0019]S2
：將所述水油分離劑加入水油混合物中，轉(zhuǎn)速為
10
～
100
轉(zhuǎn)
/
分，時(shí)間為2～
3h
攪拌，得到混合液體，所述水油混合物為乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程的脫色工序的乙硫氨酯與水的混合物；
[0020]S3
：調(diào)節(jié)混合液體的
pH
值為4～5，過(guò)濾后靜置1?2天
、
分層；
[0021]其中，所述水油分離劑按重量份計(jì)包括
50
?
60
份改性聚乙烯醇
、45
?
55
份無(wú)水氯化鈣，所述水油分離劑
、
水油混合物的重量比為5?
13
：
1000
，所述改性聚乙烯醇顆粒的粒徑為
60
目，無(wú)水氯化鈣的粒徑為
50
～
200
目
。
[0022]本專利技術(shù)中改性
PVA
樹脂的吸濕過(guò)程主要靠氣態(tài)水分子向網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部擴(kuò)散，氯化鈣使氣態(tài)水分子凝聚成液態(tài)，而后向樹脂網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部擴(kuò)散，氣態(tài)水分子和液態(tài)水分子向改性
PVA
樹脂網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部擴(kuò)散對(duì)樹脂網(wǎng)絡(luò)孔徑的影響是不同的：吸濕過(guò)程中，氣態(tài)水分子在樹脂網(wǎng)絡(luò)外表面的優(yōu)先吸附和聚本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種乙硫氨酯生產(chǎn)過(guò)程中水油相分離的方法，其特征在于，包括以下步驟；
S1
：將改性聚乙烯醇顆粒
、
無(wú)水氯化鈣粉末干混，得到水油分離劑；
S2
：將所述水油分離劑加入水油混合物中，攪拌后得到混合液體；
S3
：調(diào)節(jié)混合液體的
pH
值，過(guò)濾后靜置
、
分層；其中，所述水油分離劑按重量份計(jì)包括
50
?
60
份改性聚乙烯醇
、45
?
55
份無(wú)水氯化鈣，所述水油分離劑
、
水油混合物的重量比為5?
13
：
1000。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油相分離的方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇顆粒的粒徑為
60
目
。3.
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴百雄，張建廣，趙成，徐源源，王孟秋，余業(yè)，鄧巧，郭真，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北犇星新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：