一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備制造技術

本發明專利技術涉及電纜生產技術領域，具體為一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，包括：加熱料艙

【技術實現步驟摘要】
一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備


[0001]本專利技術涉及電纜生產
，具體為一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備
。

技術介紹

[0002]在
110KV
及以上高壓電力電纜生產過程中，金屬護套的防腐層涂覆工藝是一道重要的工序
。
通常是在護套機組進入機頭擠出前涂覆瀝青防腐層，目前國內大部分高壓電纜生產企業均采用加熱型電纜瀝青
。
超高壓電纜瀝青涂敷工藝瀝青熔化（溫度
220℃
左右）后通過轉輪或瀝青泵直接澆筑或噴涂在皺紋金屬護套的表面，然后使用橡膠墊或橡皮繩將金屬護套表面多余部分瀝除，采用固定的刮板或者彈性材料圈對金屬護套表面進行刮平，之后通過繞接屏蔽層的方式，將瀝青涂層包裹在金屬護套和屏蔽層內側，瀝青涂層為金屬護套和屏蔽層提供良好的粘結強度
。
[0003]目前，高壓電纜生產瀝青涂抹工序中，通過轉輪或瀝青泵直接澆筑或噴涂在皺紋金屬護套的表面，瀝青通過自身粘結性粘黏至皺紋金屬護套表面，粘黏層厚度受瀝青溫度
、
電纜金屬護套溫度
、
皺紋金屬護套的褶皺寬度間距等各種因素影響，導致瀝青附著厚度不均，涂抹效果較差，在屏蔽層纏繞后部分區域存在空鼓等現象；此外采用固定的刮板或者彈性材料圈的刮平方式，其內徑無法調節，在更換不同規格電纜或要求不同厚度層的瀝青涂層時，需要更換刮板等結構，操作繁瑣
。
有鑒于此，針對現有的問題予以研究改良，提供一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，來解決目前存在的問題，旨在通過該技術，達到解決問題與提高實用價值性的目的
。

技術實現思路

[0004]本專利技術旨在解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一
。
[0005]為此，本專利技術所采用的技術方案為：一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，包括：加熱料艙
、
涂覆管艙
、
雙軸驅動機構和刮板機構，所述涂覆管艙固定安裝于加熱料艙的底面且與加熱料艙的內部相連通，所述刮板機構固定安裝于涂覆管艙的一端，所述涂覆管艙的內側轉動安裝有依次固定連接的引線管軸
、
壓縮絞籠和覆平管套，所述雙軸驅動機構包括驅動機箱
、
第一輸出軸和第二輸出套軸，所述第一輸出軸和第二輸出套軸的端部與驅動機箱的輸出端傳動連接，所述第一輸出軸的一端與攪拌槳軸的端部固定連接，所述引線管軸的一端貫穿套接于第二輸出套軸的內側；所述刮板機構包括固定座
、
閥座
、
可調刮板組件和控制桿，所述閥座和控制桿固定安裝于固定座的表面，所述閥座的表面轉動安裝有相互傳動嚙合的曲柄輪和傳動齒，所述控制桿的輸出端活動連接有連動桿，所述連動桿的另一端與曲柄輪的表面活動連接，所述可調刮板組件包括主齒環
、
定環座和若干刮板和弧條桿，所述定環座固定于閥座表面，所述主齒環轉動安裝于閥座表面且與傳動齒傳動嚙合，所述刮板轉動安裝于主齒環和定環座的相對內側，所述弧條桿的兩端分別與主齒環和刮板的表面活動連接
。
[0006]本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述料斗的表面設有電加熱層，所述
加熱料艙的表面設有料斗且加熱料艙的內部轉動安裝有攪拌槳軸
。
[0007]本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引線管軸為通孔管狀結構其內孔用于電纜的貫穿通過，所述壓縮絞籠的外周與涂覆管艙的內側滑動抵接，所述覆平管套的外側設有與涂覆管艙內側滑動抵接的承轉環
。
[0008]本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述覆平管套的內側設有若干均勻分布的涂附刮板和斜刮板
。
[0009]本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二輸出套軸固定套接于引線管軸的外側，且引線管軸的一端貫穿第二輸出套軸和驅動機箱
。
[0010]本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述閥座表面開設有與涂覆管艙相適配的通孔，所述定環座通過連接軸固定于閥座的一側，所述刮板轉動套接于連接軸的表面，所述刮板的另一側與涂覆管艙的表面固定連接
。
[0011]本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述主齒環的表面開設有與主齒環同心的弧形滑槽且內側套接有固定于閥座表面的導銷，所述主齒環
、
定環座的圓心軸線與涂覆管艙圓心軸位于同一水平直線上
。
[0012]本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述刮板呈扇形板狀結構，所述刮板與定環座和弧條桿的連接點分別位于刮板的兩端，所述弧條桿呈弧形桿結構
。
[0013]本專利技術所取得的有益效果為：
1.
本專利技術中，通過設置新型加壓式瀝青涂抹結構，利用旋轉運動的壓縮絞籠和覆平管套在電纜外周進行旋轉運動，在壓縮絞籠的作用下將瀝青料推動并壓縮進入覆平管套內部，在覆平管套內部與電纜表面金屬護套層壓接形成致密涂層結構，并由覆平管套的轉動其內部涂附刮板和斜刮板使瀝青均勻涂抹于金屬護套層表面保證表面涂層厚度均勻，粘結強度大涂層密度分布均勻，提高瀝青涂抹效果
。
[0014]2.
本專利技術中，通過改良設置可機械調節式刮板結構，由控制桿聯動控制主齒環的旋轉偏轉，引導刮板進行偏轉改變各個刮板的位置與傾角對電纜表面瀝青涂層進行刮平，實現刮板的調節控制，適用于各種規格電纜以及各種厚度的瀝青涂層
。
[0015]3.
本專利技術中，在各個刮板偏轉運動后，各個刮板之間形成的間隙為非圓形，致使電纜表面瀝青涂層呈異形多盲星結構，更易與電纜表面外側屏蔽套層貼合，且在屏蔽套層內側形成致密填充進一步避免空鼓現象的出現
。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術一個實施例的整體結構示意圖；圖2為本專利技術一個實施例的截面結構示意圖；圖3為本專利技術一個實施例的引線管軸
、
壓縮絞籠和覆平管套結構示意圖；圖4為本專利技術一個實施例的覆平管套截面結構示意圖；圖5為本專利技術一個實施例的刮板機構結構示意圖；圖6為本專利技術一個實施例的刮板機構結構示意圖；圖7為本專利技術一個實施例的可調刮板組件分解結構示意圖；圖8為本專利技術一個實施例的可調刮板組件開啟狀態示意圖
。
[0017]附圖標記：
100、
加熱料艙；
110、
料斗；
120、
攪拌槳軸；
200、
涂覆管艙；
210、
引線管軸；
220、
壓縮絞籠；
230、
覆平管套；
231、
承轉環；
232、
涂附刮板；
233、
斜刮板；
300、
雙軸驅動機構；
310、
驅動機箱；
320、
第一輸出軸；
330、
第二輸出套軸；
400、
刮板機構；
410、
固定座；
420、
閥座；<本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，其特征在于，包括：加熱料艙（
100
）
、
涂覆管艙（
200
）
、
雙軸驅動機構（
300
）和刮板機構（
400
），所述涂覆管艙（
200
）固定安裝于加熱料艙（
100
）的底面且與加熱料艙（
100
）的內部相連通，所述刮板機構（
400
）固定安裝于涂覆管艙（
200
）的一端，所述涂覆管艙（
200
）的內側轉動安裝有依次固定連接的引線管軸（
210
）
、
壓縮絞籠（
220
）和覆平管套（
230
），所述雙軸驅動機構（
300
）包括驅動機箱（
310
）
、
第一輸出軸（
320
）和第二輸出套軸（
330
），所述第一輸出軸（
320
）和第二輸出套軸（
330
）的端部與驅動機箱（
310
）的輸出端傳動連接，所述第一輸出軸（
320
）的一端與攪拌槳軸（
120
）的端部固定連接，所述引線管軸（
210
）的一端貫穿套接于第二輸出套軸（
330
）的內側
。2.
根據權利要求1所述的一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，其特征在于，所述料斗（
110
）的表面設有電加熱層，所述加熱料艙（
100
）的表面設有料斗（
110
）且加熱料艙（
100
）的內部轉動安裝有攪拌槳軸（
120
）
。3.
根據權利要求1所述的一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，其特征在于，所述引線管軸（
210
）為通孔管狀結構其內孔用于電纜的貫穿通過，所述壓縮絞籠（
220
）的外周與涂覆管艙（
200
）的內側滑動抵接，所述覆平管套（
230
）的外側設有與涂覆管艙（
200
）內側滑動抵接的承轉環（
231
）
。4.
根據權利要求1所述的一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，其特征在于，所述覆平管套（
230
）的內側設有若干均勻分布的涂附刮板（
232
）和斜刮板（
233
）
。5.
根據權利要求1所述的一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，其特征在于，所述第二輸出套軸（
330
）固定套接于引線管軸（
210
）的外側，且引線管軸（
210
）的一端貫穿第二輸出套軸（
330
）和驅動機箱（
310
）
。6.
根據權利要求1所述的一種高壓電纜生產用瀝青涂抹設備，其特征在于，所述刮板機構（
400
）包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪彬，
申請(專利權)人：江蘇漢興電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：