本實用新型專利技術(shù)公開了油泥處理裝置，包括處理罐體
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
油泥處理裝置
[0001]本技術(shù)屬于油泥處理
，具體是指油泥處理裝置
。
技術(shù)介紹
[0002]工業(yè)加工過程中會產(chǎn)生油渣或者油泥，油泥的主要來源包括：機械零部件表面清洗
、
機加工潤滑等過程
。
它所含成分復(fù)雜，油泥中一般含油率在
10
?
50
％，含水率在
40
?
90
％
。
因此需要對油泥進行處理，因此排放前需要處理回收，現(xiàn)有的油泥處理裝置不能有效的將廢油泥中的含油水分和其他物質(zhì)進行分離，處置效率較為低下，過濾油泥中含有的固體雜質(zhì)顆粒，影響回收效果
。
因此，急需一種新型油泥處理裝置解決上述難題
。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為解決上述現(xiàn)有難題，本技術(shù)提供了一種通過壓榨板將油泥內(nèi)的液體擠出，通過過濾網(wǎng)過濾液體中的固體雜質(zhì)，固液分離效果好
、
處理效果好
、
操作簡單的油泥處理裝置
。
[0004]本技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：本技術(shù)油泥處理裝置，包括處理罐體
、
分離罐
、
壓榨板
、
壓榨螺紋桿
、
壓榨電機
、
導(dǎo)向桿
、
出油孔
、
加熱板
、
濾網(wǎng)安裝槽
、
過濾網(wǎng)和排油管，所述處理罐體下方固設(shè)有支撐腳，所述分離罐固設(shè)于處理罐體中心處內(nèi)，所述壓榨板滑動設(shè)于分離罐內(nèi)，所述壓榨螺紋桿轉(zhuǎn)動設(shè)于分離罐一端內(nèi)，所述壓榨螺紋桿貫通壓榨板，所述壓榨螺紋桿與壓榨板嚙合，所述壓榨電機固設(shè)于處理罐體上方，所述壓榨電機的輸出端罐體貫通處理罐體頂壁與壓榨螺紋桿連接，所述導(dǎo)向桿固設(shè)于分離罐遠離壓榨螺紋桿的一端內(nèi)，所述導(dǎo)向桿貫通壓榨板，所述出油孔設(shè)于分離罐側(cè)壁，所述出油孔貫通分離罐側(cè)壁，所述加熱板設(shè)于分離罐側(cè)壁且設(shè)于出油孔一側(cè)，所述濾網(wǎng)安裝槽設(shè)于處理罐體頂壁且設(shè)于分離罐外側(cè)，所述濾網(wǎng)安裝槽貫通處理罐體頂壁，所述過濾網(wǎng)滑動設(shè)于處理罐體內(nèi)且套設(shè)于分離罐外側(cè)，所述過濾網(wǎng)上端貫通濾網(wǎng)安裝槽，所述排油管設(shè)于處理罐體下端外側(cè)，所述排油管一端貫通處理罐體外側(cè)且設(shè)于過濾網(wǎng)外側(cè)，向分離罐內(nèi)注入需要處理的油泥，此時壓榨電機啟動，壓榨電機帶動壓榨螺紋桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的壓榨螺紋桿帶動壓榨板在分離罐內(nèi)沿導(dǎo)向桿直線滑動，此時壓榨板按壓分離罐內(nèi)的油泥，油泥中的液體順著出油孔流到處理罐體內(nèi)，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)并從排油管排出
。
[0005]進一步地，所述處理罐體下方固設(shè)有支撐腳，所述支撐腳對稱設(shè)于處理罐體兩端，支撐腳便于支撐處理罐體
。
[0006]進一步地，所述處理罐體中心處下方設(shè)有排泥管，所述排泥管上端與分離罐連接，所述排泥管與分離罐之間設(shè)有排泥閥，所述排泥閥設(shè)于處理罐體下方，打開排泥閥，分離罐內(nèi)的固體雜質(zhì)從排泥管排出
。
[0007]進一步地，所述處理罐體外側(cè)設(shè)有下料斗，所述下料斗下端罐體處理罐體外側(cè)壁與分離罐下端連接，通過下料斗向分離罐內(nèi)注入需要處理的油泥
。
[0008]進一步地，所述過濾網(wǎng)上端固設(shè)有濾網(wǎng)把手，所述濾網(wǎng)把手設(shè)于濾網(wǎng)安裝槽上方，
通過濾網(wǎng)把手方便將過濾網(wǎng)取出
。
[0009]進一步地，所述出油孔設(shè)有多個，多個出油孔分為兩組，兩組出油孔對稱設(shè)于分離罐兩端，所述加熱板設(shè)有兩個，兩個加熱板對稱設(shè)于分離罐兩端
。
[0010]優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)下端設(shè)有一個凹槽，所述凹槽與下料斗下端嚙合，凹槽卡在下料斗下端外側(cè)，凹槽方便安裝過濾網(wǎng)時不破壞下料斗
。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)本技術(shù)取得的有益效果如下：本方案提出的油泥處理裝置，通過壓榨板將油泥內(nèi)的液體擠出，通過過濾網(wǎng)過濾液體中的固體雜質(zhì)，固液分離效果好
、
處理效果好
、
操作簡單
。
附圖說明
[0012]圖1為本方案提出的油泥處理裝置的立體圖；
[0013]圖2為本方案提出的油泥處理裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本方案提出的油泥處理裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本方案提出的油泥處理裝置的分離罐立體圖
。
[0016]附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制
。
在附圖中：
1、
處理罐體，
2、
分離罐，
3、
壓榨板，
4、
壓榨螺紋桿，
5、
壓榨電機，
6、
導(dǎo)向桿，
7、
出油孔，
8、
加熱板，
9、
濾網(wǎng)安裝槽，
10、
過濾網(wǎng)，
11、
排油管，
12、
支撐腳，
13、
排泥管，
14、
排泥閥，
15、
下料斗，
16、
濾網(wǎng)把手
。
具體實施方式
[0017]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍
。
[0018]如圖1～圖4所示，本方案提出的油泥處理裝置，包括處理罐體
1、
分離罐
2、
壓榨板
3、
壓榨螺紋桿
4、
壓榨電機
5、
導(dǎo)向桿
6、
出油孔
7、
加熱板
8、
濾網(wǎng)安裝槽
9、
過濾網(wǎng)
10
和排油管
11
，所述支撐腳
12
固設(shè)于處理罐體1下方，所述分離罐2固設(shè)于處理罐體1中心處內(nèi)，所述壓榨板3滑動設(shè)于分離罐2內(nèi)，所述壓榨螺紋桿4轉(zhuǎn)動設(shè)于分離罐2一端內(nèi)，所述壓榨螺紋桿4貫通壓榨板3，所述壓榨螺紋桿4與壓榨板3嚙合，所述壓榨電機5固設(shè)于處理罐體1上方，所述壓榨電機5的輸出端罐體貫通處理罐體1頂壁與壓榨螺紋桿4連接，所述導(dǎo)向桿6固設(shè)于分離罐2遠離壓榨螺紋桿4的一端內(nèi)，所述導(dǎo)向桿6貫通壓榨板3，所述出油孔7設(shè)于分離罐2側(cè)壁，所述出油孔7貫通分離罐2側(cè)壁，所述加熱板8設(shè)于分離罐2側(cè)壁且設(shè)于出油孔7一側(cè)，所述濾網(wǎng)安裝槽9設(shè)于處理罐體1頂壁且設(shè)于分離罐2外側(cè)，所述濾網(wǎng)安裝槽9貫通處理罐體1頂壁，所述過濾網(wǎng)
10
滑動設(shè)于處理罐體1內(nèi)且套設(shè)于分離罐2外側(cè)，所述過濾網(wǎng)
10
上端貫通濾網(wǎng)安裝槽9，所述排油管
11
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.
油泥處理裝置，其特征在于：包括處理罐體
、
分離罐
、
壓榨板
、
壓榨螺紋桿
、
壓榨電機
、
導(dǎo)向桿
、
出油孔
、
加熱板
、
濾網(wǎng)安裝槽
、
過濾網(wǎng)和排油管，所述處理罐體下方固設(shè)有支撐腳，所述分離罐固設(shè)于處理罐體中心處內(nèi)，所述壓榨板滑動設(shè)于分離罐內(nèi)，所述壓榨螺紋桿轉(zhuǎn)動設(shè)于分離罐一端內(nèi)，所述壓榨螺紋桿貫通壓榨板，所述壓榨螺紋桿與壓榨板嚙合，所述壓榨電機固設(shè)于處理罐體上方，所述壓榨電機的輸出端罐體貫通處理罐體頂壁與壓榨螺紋桿連接，所述導(dǎo)向桿固設(shè)于分離罐遠離壓榨螺紋桿的一端內(nèi)，所述導(dǎo)向桿貫通壓榨板，所述出油孔設(shè)于分離罐側(cè)壁，所述出油孔貫通分離罐側(cè)壁，所述加熱板設(shè)于分離罐側(cè)壁且設(shè)于出油孔一側(cè)，所述濾網(wǎng)安裝槽設(shè)于處理罐體頂壁且設(shè)于分離罐外側(cè)，所述濾網(wǎng)安裝槽貫通處理罐體頂壁，所述過濾網(wǎng)滑動設(shè)于處理罐體內(nèi)且套設(shè)于分離罐外側(cè)，所述過濾網(wǎng)上端貫通濾網(wǎng)安裝槽，所述排油管設(shè)于處理罐體下端外側(cè)，所述排油管一端貫通處理罐體外側(cè)且設(shè)于過濾網(wǎng)外側(cè)
。2.
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱生暉，張念，日當紐克，
申請(專利權(quán))人：揚州綠都環(huán)境工程設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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