Ω制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及水泥墊塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
Ω
形開口水泥墊塊


[0001]本技術(shù)涉及水泥墊塊
，尤其涉及
Ω
形開口水泥墊塊
。

技術(shù)介紹

[0002]為了保證鋼筋混凝土構(gòu)件的耐久性以及對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求，混凝土保護(hù)層厚度有最小厚度的要求
。
為了保證混凝土保護(hù)層的厚度，實(shí)際施工過程中會(huì)采用墊塊
。
[0003]目前的水泥墊塊通常通過鐵絲綁在鋼筋骨架上，或者是在墊塊中間挖一個(gè)通孔，讓鋼筋穿過通孔從而將墊塊固定在鋼筋骨架上
。
前一種安裝方法比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，后一種方法則需要在鋼筋骨架制作前就將墊塊穿好，對(duì)鋼筋骨架制作有干擾，鋼筋骨架形成后更改墊塊位置不方便
。
[0004]針對(duì)上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案
。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)的目的在于提供
Ω
形開口水泥墊塊，去解決上述提出的技術(shù)缺陷，將本水泥墊塊安裝在制作完成的鋼筋骨架上時(shí)，通過開設(shè)的開口槽便于將鋼筋骨架上的箍筋放入到水泥墊塊本體內(nèi)的圓孔內(nèi)，通過設(shè)置的斜面便于快速的將箍筋放入到開口槽內(nèi)，進(jìn)而提升了安裝效率，通過設(shè)置的重心塊便于使開口槽的開口方向始終向下，避免了發(fā)生箍筋與圓孔分離造成水泥墊塊掉落的問題，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩種安裝方式，安裝效率更高且便于調(diào)節(jié)安裝位置，實(shí)用性更佳
。
[0006]本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007]Ω
形開口水泥墊塊，包括水泥墊塊本體，所述水泥墊塊本體為圓柱體結(jié)構(gòu)且一側(cè)外壁上設(shè)置有重心塊，所述水泥墊塊本體與重心塊為水泥砂漿澆筑的一體成型實(shí)心體，所述水泥墊塊本體與重心塊澆筑成型后為
Ω
形結(jié)構(gòu)，所述水泥墊塊本體的中心處貫穿開設(shè)有圓孔，所述重心塊上貫穿開設(shè)有與圓孔相連通的開口槽，所述開口槽的一側(cè)貫穿重心塊遠(yuǎn)離水泥墊塊本體的一側(cè)
。
[0008]優(yōu)選的，所述水泥墊塊本體與重心塊的最小厚度大于等于
20
毫米
。
[0009]優(yōu)選的，所述圓孔的最小直徑大于等于8毫米，所述開口槽的寬度尺寸小于圓孔的直徑尺寸，且開口槽的寬度供配合使用的箍筋順利通過
。
[0010]優(yōu)選的，所述水泥墊塊本體的最小直徑大于等于
58
毫米，所述水泥墊塊本體的直徑尺寸大于重心塊的寬度尺寸
。
[0011]優(yōu)選的，所述重心塊上位于開口槽開口的一側(cè)與開口槽的側(cè)壁之間形成
100
度～
130
度的斜面，所述斜面與開口槽的連接處平滑過渡
。
[0012]優(yōu)選的，所述水泥墊塊本體與重心塊之間形成
110
度～
120
度的圓弧夾角，且圓弧夾角的半徑在3毫米～5毫米之間
。
[0013]本技術(shù)的有益效果如下：
[0014](1)
將本水泥墊塊安裝在制作完成的鋼筋骨架上時(shí)，通過開設(shè)的開口槽便于將鋼
筋骨架上的箍筋放入到水泥墊塊本體內(nèi)的圓孔內(nèi)，通過設(shè)置的斜面便于快速的將箍筋放入到開口槽內(nèi)，進(jìn)而提升了安裝效率，通過設(shè)置的重心塊便于使開口槽的開口方向始終向下，避免了發(fā)生箍筋與圓孔分離造成水泥墊塊掉落的問題，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩種安裝方式，安裝效率更高且便于調(diào)節(jié)安裝位置，實(shí)用性更佳
。
[0015](2)
通過在水泥墊塊本體與重心塊之間形成的圓弧夾角，便于加強(qiáng)水泥墊塊本體與重心塊之間的連接強(qiáng)度，避免了在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)水泥墊塊本體與重心塊之間發(fā)生斷裂的問題，進(jìn)而有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量
。
附圖說明
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明；
[0017]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0018]圖2是本技術(shù)的前視圖；
[0019]圖3是本技術(shù)的右視圖；
[0020]圖4是本技術(shù)俯視圖；
[0021]圖5是本技術(shù)仰視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用在鋼筋骨架上的安裝示意圖
。
[0023]圖例說明：
[0024]1、
水泥墊塊本體；
2、
重心塊；
3、
圓孔；
4、
開口槽；
5、
斜面；
6、
圓弧夾角
。
具體實(shí)施方式
[0025]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例
。
基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍
。
[0026]實(shí)施例一：
[0027]針對(duì)現(xiàn)有的水泥墊塊安裝不便，且在安裝后不便調(diào)節(jié)安裝位置的問題，可通過以下方案進(jìn)行解決：
[0028]請(qǐng)參閱圖1?
圖6所示，本實(shí)施例為
Ω
形開口水泥墊塊，包括水泥墊塊本體1，水泥墊塊本體1為圓柱體結(jié)構(gòu)且一側(cè)外壁上設(shè)置有重心塊2，通過在水泥墊塊本體1上設(shè)置的重心塊2可以改變水泥墊塊本體1的重心位置，水泥墊塊本體1與重心塊2為水泥砂漿澆筑的一體成型實(shí)心體，水泥墊塊本體1與重心塊2澆筑成型后為
Ω
形結(jié)構(gòu)，水泥墊塊本體1的中心處貫穿開設(shè)有圓孔3，通過開設(shè)的圓孔3便于進(jìn)行安裝箍筋，重心塊2上貫穿開設(shè)有與圓孔3相連通的開口槽4，開口槽4的一側(cè)貫穿重心塊2遠(yuǎn)離水泥墊塊本體1的一側(cè)，通過開設(shè)的開口槽4便于將箍筋安裝在圓孔3內(nèi)
。
[0029]水泥墊塊本體1與重心塊2的最小厚度大于等于
20
毫米，保證水泥墊塊在使用過程中的強(qiáng)度
。
[0030]圓孔3的最小直徑大于等于8毫米，開口槽4的寬度尺寸小于圓孔3的直徑尺寸，且開口槽4的寬度供配合使用的箍筋順利通過，將開口槽4的寬度尺寸設(shè)置為小于圓孔3的直徑尺寸，可降低箍筋與水泥墊塊分離的幾率
。
[0031]水泥墊塊本體1的最小直徑大于等于
58
毫米，水泥墊塊本體1的圓心與其外側(cè)壁之間的半徑尺寸和保護(hù)層厚度相適應(yīng)，保護(hù)層厚度大時(shí)，水泥墊塊本體1的外邊緣圓弧對(duì)應(yīng)直徑應(yīng)適當(dāng)增大，水泥墊塊本體1的直徑尺寸大于重心塊2的寬度尺寸，避免重心塊2影響到保護(hù)層澆筑厚度的問題
。
[0032]重心塊2上位于開口槽4開口的一側(cè)與開口槽4的側(cè)壁之間形成
100
度～
130
度的斜面5，斜面5與開口槽4的連接處平滑過渡，通過設(shè)置的斜面5便于快速的將箍筋放入到開口槽4內(nèi)，進(jìn)而提升了安裝效率
。
[0033]水泥墊塊本體1與重心塊2之間形成
110
度～
120
度的圓弧夾角6，且圓弧夾角6的半徑在3毫米～5毫米之間，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.
Ω
形開口水泥墊塊，包括水泥墊塊本體
(1)
，其特征在于，所述水泥墊塊本體
(1)
為圓柱體結(jié)構(gòu)且一側(cè)外壁上設(shè)置有重心塊
(2)
，所述水泥墊塊本體
(1)
與重心塊
(2)
為水泥砂漿澆筑的一體成型實(shí)心體，所述水泥墊塊本體
(1)
與重心塊
(2)
澆筑成型后為
Ω
形結(jié)構(gòu)，所述水泥墊塊本體
(1)
的中心處貫穿開設(shè)有圓孔
(3)
，所述重心塊
(2)
上貫穿開設(shè)有與圓孔
(3)
相連通的開口槽
(4)
，所述開口槽
(4)
的一側(cè)貫穿重心塊
(2)
遠(yuǎn)離水泥墊塊本體
(1)
的一側(cè)；所述重心塊
(2)
上位于開口槽
(4)
開口的一側(cè)與開口槽
(4)
的側(cè)壁之間形成
100
度～
130
度的斜面
(5)
，所述斜面
(5)
與開口槽
(4)
的連接處平滑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李亞軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李亞軍，
類型：新型
國別省市：