一種管式膜密封結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種管式膜密封結構，包括膜管，花盤，密封圈，鎖緊固件，花盤內設空腔，空腔的一端套接膜管，另一端套接鎖緊固件，在空腔中密封圈套接在膜管外，通過鎖緊固件給予密封圈的擠壓力產生塑性變形，而使膜管密封

【技術實現步驟摘要】
一種管式膜密封結構


[0001]本技術涉及膜分離
，特別是一種管式膜密封結構，主要用于管式膜組件密封
。

技術介紹

[0002]膜組件作為膜分離技術的關鍵設備，可分為板框式
、
卷式
、
管式及中空纖維式等幾種
。
管式膜組件結構簡單，安裝
、
拆卸維修方便
、
能承受高壓
、
高溫的工況等優點，工業上得到了廣泛的應用
。
管式膜組件一般用于高溫
、
腐蝕性強的苛刻環境，由于膜分離技術需保持膜兩側的壓力差或濃度差，有時壓力和溫度較高，分離過程如果要得到濃度很高的有機溶劑，絕不允許有泄漏，因此對密封要求較高
。
[0003]現有的，管式膜組件中，大多采用密封圈為全氟醚
、
三元乙丙
、
氟橡膠等材質，三元乙丙和氟橡膠價格便宜，但部分化工介質無法使用；全氟醚應用范圍廣，但價格昂貴，且依賴進口
。
柔性石墨作為密封圈雖理論上可以應用于分離膜管上，如中國專利
CN103157380B(2013.03.20)
，但由于柔性石墨與全氟醚材質的特性不同，因此，現有的膜密封結構并不能滿足使用石墨密封墊時的密封要求
。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種管式膜密封結構，主要用于管式膜組件密封
。
[0005]為實現本技術的目的，解決的技術方案具體如下：
[0006]一種管式膜密封結構，包括膜管，花盤，密封圈，鎖緊固件，其中：花盤軸向貫穿設有空腔，空腔的一端套接膜管，另一端套接鎖緊固件，在空腔中密封圈套接在膜管外，通過鎖緊固件給予密封圈的擠壓力產生塑性變形，而使膜管密封
。
[0007]進一步，空腔由螺母腔室和密封腔室構成，且兩者相互連通；螺母腔室為圓柱型，在螺母腔室內壁形成有內螺紋；密封腔室為圓臺型，且與螺母腔室的相連接的圓臺面的直徑大于與花盤相接的圓臺面直徑
。
[0008]進一步的，密封圈為中空圓臺結構，包括密封圈上表面和密封圈下表面；密封圈上表面的外徑等于密封腔室與螺母腔室的相連接面的直徑；密封圈選自柔性石墨
。
[0009]進一步的，密封圈一體成型或由多個子密封圈拼裝而成
。
[0010]進一步的，密封圈外側斜面與虛擬中心軸的夾角為7?
10
°
，密封圈內側面與虛擬中心軸平行
。
[0011]進一步的，膜管，選用陶瓷管，為單通道或多通道膜管
。
[0012]進一步的，鎖緊固件為圓筒狀結構，一端開口；在開口處的外壁形成與螺母腔室的內螺紋嵌合的外螺紋；鎖緊固件內部中空的結構，容納鎖緊后的膜管末端
。
[0013]本技術的管式膜密封結構，結構簡單
、
使用柔性石墨作為密封圈，替代全氟醚密封圈，降低成本，并且安裝方便
、
密封效果好
、
能承受大多數化工介質的腐蝕，適用范圍廣
。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的未裝配前的管式膜密封結構示意圖
。
[0015]圖2是本技術的裝配時的管式膜密封結構示意圖
。
[0016]圖3是本技術的密封圈的由子密封圈組成結構示意圖
。
[0017]其中，1為壓緊螺母；2為密封圈；
21
為密封圈上表面；
22
為密封圈下表面；3為花盤；
31
為花盤第一表面；
32
為花盤第二表面；
33
為螺母腔室；
34
為密封腔室；4為膜管
。
具體實施方式
[0018]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、"
長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、"
右”、"
豎直”、"
水平”、“頂”、"
底”“內”、“外”、“順時針”、"
逆時針
"
等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位
、
以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制
。
應理解的是，當一個元件被提及與另一個元件“連接”時，它可以與其他元件直接相連或者與其他元件間接相連，而它們之間插入有元件
。
除非有明確相反的說明，否則術語“包括”和“具有”應理解為表述包含所列出的元件，而非排除任意其他元件
。
[0019]本文使用的詞語“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他變體意欲涵蓋非排它性的包括
。
例如，包括列出要素的工藝
、
方法
、
物品或設備不必受限于那些要素，而是可以包括其他沒有明確列出或屬于這種工藝
、
方法
、
物品或設備固有的要素
。
[0020]以下結合附圖，詳細說明本技術的實施方式
。
[0021]一種管式膜密封結構，包括膜管，花盤，密封圈，鎖緊固件：花盤內設空腔，空腔的一端套接膜管，另一端套接鎖緊固件，在空腔中密封圈套接在膜管外，通過鎖緊固件給予密封圈的擠壓力產生塑性變形，而使膜管密封
。
本實施例所選用壓緊螺母1作為鎖緊固件，也可以使用堵頭，只要滿足需求即可
。
如圖1所示，本技術提供的管式膜密封結構，包括膜管4，花盤3，密封圈2和壓緊螺母
1。
[0022]花盤3軸向上貫穿設有空腔，空腔的一端套接膜管4，另一端套接壓緊螺母1，在空腔中通過密封圈2和壓緊螺母1將膜管4牢固鎖緊并密封
。
空腔由螺母腔室和密封腔室構成，且兩者相互連通
。
螺母腔室
33
為圓柱型，且在螺母腔室
33
內壁形成有內螺紋與壓緊螺母1外壁上的外螺紋緊固連接
。
密封腔室
34
為圓臺型，且與螺母腔室
33
的相連接的面直徑大于與花盤連接面的直徑
。
圓臺型的密封腔室可以在承受壓緊螺母擠壓時，應力集中
。
[0023]壓緊螺母為圓筒狀結構，一端開口
。
在開口處的外壁形成有與螺母腔室
33
的內螺紋嵌合的外螺紋
。
壓緊螺母內部中空結構，當壓緊螺母與螺母腔室
33
相互鎖緊時，中空結構中除容納膜管4末端外，在膜管末端與壓緊螺母中空的內頂壁之間還余有空隙，以防止膜管4崩裂
。
[0024]密封圈2為中空圓臺結構，包括密封圈上表本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種管式膜密封結構，包括膜管
(4)
，花盤
(3)
，密封圈
(2)
，鎖緊固件，其特征在于：花盤
(3)
軸向貫穿設有空腔，空腔的一端套接膜管
(4)
，另一端套接鎖緊固件
(1)
，在空腔中密封圈
(2)
套接在膜管外，通過鎖緊固件
(1)
給予密封圈
(2)
的擠壓力產生塑性變形，而使膜管
(4)
密封
。2.
根據權利要求1所述的一種管式膜密封結構，其特征在于：所述空腔由螺母腔室
(33)
和密封腔室
(34)
構成，且兩者相互連通；螺母腔室
(33)
為圓柱型，在螺母腔室
(33)
內壁形成有內螺紋；密封腔室
(34)
為圓臺型，且與螺母腔室
(33)
的相連接的圓臺面的直徑大于與花盤相接的圓臺面直徑
。3.
根據權利要求1所述的一種管式膜密封結構，其特征在于：所述密封圈
(2)
為中空圓臺結構，包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柳旭，慶天，丁宏權，慶珺，王劍舟，劉季燈，
申請(專利權)人：江蘇峰科達技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：