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    一種組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):39614746 閱讀:16 留言:0更新日期:2023-12-07 12:25
    本申請公開一種組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置,在機(jī)架上部設(shè)物料倉且布設(shè)帶式送料裝置的輸送帶;沿輸送帶在物料倉后方依次設(shè)至少兩組永磁及電磁分選模塊,機(jī)架在永磁及電磁分選模塊前設(shè)托起輸送帶的托架;永磁分選模塊的支架Ⅰ設(shè)于機(jī)架上部并豎直設(shè)有兩組送料機(jī)構(gòu)Ⅰ且輸送帶Ⅰ設(shè)于托架后下方,永磁體設(shè)在輸送帶Ⅰ內(nèi)側(cè)并沿輸送帶Ⅰ延伸至輸送帶外側(cè),兩永磁體的對應(yīng)面磁極相反;電磁分選模塊結(jié)構(gòu)與永磁分選模塊相同且用電磁線圈替換永磁體

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置


    [0001]本申請屬于選礦設(shè)備
    ,具體涉及一種選礦效率高
    、
    分選效果好
    、
    尾礦品位低

    設(shè)備投資少的組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置
    。

    技術(shù)介紹

    [0002]目前,我國中高品位的鐵礦石越來越稀缺,而大多逐漸趨近于低品位

    嵌布粒度細(xì)
    、
    礦物結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜等
    。
    因此,微細(xì)粒嵌布磁鐵礦的有效利用日益突出,而為了提高回收率,一般是將該類礦磨細(xì)至
    30
    μ
    m
    以下以充分解離

    但由于目前的磁選設(shè)備及技術(shù)的不足,微細(xì)粒嵌布磁鐵礦的高效磁選難度較大
    。
    [0003]現(xiàn)有技術(shù)中,對于強(qiáng)磁性礦物如磁鐵礦
    、
    鈦磁鐵礦等多用筒式磁選機(jī)分選,而弱磁性礦物如赤鐵礦褐鐵礦
    、
    鏡鐵礦等多用立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)和平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行選別

    但是,常規(guī)的筒式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度低
    、
    磁極條數(shù)少,導(dǎo)致磁場徑向梯度不夠,各選別區(qū)域磁力匹配不精確,不能很好的提供物料翻轉(zhuǎn)力量和次數(shù),相互裹夾的磁性物料與非磁性物料難以有效分離,存在分選效果差
    、
    分離不徹底等弊端;而且多采用永磁結(jié)構(gòu),導(dǎo)致產(chǎn)量低

    收率低
    、
    成本高等缺點(diǎn)

    而立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)和平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)雖然能夠提高弱磁性礦物的分選,但也存在針對微細(xì)粒弱磁性氧化礦的有效分選下限過高
    、
    磁場強(qiáng)度較低
    、
    磁性礦物易造成物料通道堵塞的問題,使得微細(xì)粒弱磁性氧化礦的回收率及回收效率都還有待提高;而且單臺(tái)設(shè)備只能執(zhí)行一次選別作業(yè),要想獲得更理想的選別指標(biāo),只能通過采用多臺(tái)設(shè)備,設(shè)置多段作業(yè)進(jìn)行掃選或精選作業(yè),不僅設(shè)備投資過大
    、
    占用廠房空間較大,而且選礦效率較低,且基建投資及運(yùn)營維護(hù)費(fèi)較高
    。
    為此,現(xiàn)有技術(shù)中研究出了三盤連選組合型強(qiáng)磁選機(jī),其通過三種不同磁場以及不同間隙齒板,使不同比磁化系數(shù)的鐵礦物產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)不同階回收,有效解決了前述立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)和平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)存在物料通道易堵塞的問題,同時(shí)下盤加強(qiáng)的磁場強(qiáng)度更利于提高細(xì)粒鐵礦物的回收率;但是,由于其固定式的磁場強(qiáng)度及分選結(jié)構(gòu),導(dǎo)致其難以根據(jù)不同的微細(xì)粒弱磁性礦物進(jìn)行針對性的調(diào)整磁選強(qiáng)度,使得其各部分的磁力難以形成精確匹配,而且還難以對物料進(jìn)行有效翻轉(zhuǎn),相互裹夾的磁性物料與非磁性物料難以有效分離,從而其難以靈活適應(yīng)礦物的不同,最終的分選效果不夠好且尾礦的品位難以有效降低
    。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0004]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本申請?zhí)峁┮环N選礦效率高
    、
    分選效果好
    、
    尾礦品位低

    設(shè)備投資少的組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置
    。
    [0005]本申請是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括機(jī)架
    、
    物料倉
    、
    帶式送料裝置,所述物料倉固定設(shè)置于機(jī)架的前方上部,所述帶式送料裝置設(shè)置于機(jī)架上且輸送帶沿機(jī)架的長發(fā)方向布置;還包括永磁分選模塊
    、
    電磁分選模塊,所述機(jī)架沿輸送帶延伸方向在物料倉的后方依次設(shè)置有至少兩組永磁分選模塊及兩組電磁分選模塊,所述機(jī)架在各永磁分選模塊及電磁分選模塊的前方設(shè)置有托起輸送帶的托架;
    [0006]所述永磁分選模塊包括支架Ⅰ、
    送料機(jī)構(gòu)Ⅰ、
    可調(diào)永磁體,所述支架Ⅰ設(shè)置于機(jī)架的上部,所述支架Ⅰ上豎直設(shè)置有兩組相互平行且與輸送帶延伸方向交叉的送料機(jī)構(gòu)Ⅰ,所述支架Ⅰ上兩組送料機(jī)構(gòu)Ⅰ的輸送帶Ⅰ間的上端開口設(shè)置于托架的后下方,所述可調(diào)永磁體設(shè)置在輸送帶Ⅰ內(nèi)側(cè)的支架Ⅰ上且與輸送帶Ⅰ平行,所述可調(diào)永磁體沿輸送帶Ⅰ延伸至輸送帶的外側(cè),所述支架Ⅰ上對稱設(shè)置的兩可調(diào)永磁體對應(yīng)面的磁極相反,所述永磁分選模塊的兩組輸送帶Ⅰ旋轉(zhuǎn)方向相反;
    [0007]所述電磁分選模塊包括支架Ⅱ、
    送料機(jī)構(gòu)Ⅱ、
    電磁線圈,所述支架Ⅱ設(shè)置于機(jī)架的上部,所述支架Ⅱ上豎直設(shè)置有兩組相互平行且與輸送帶延伸方向交叉的送料機(jī)構(gòu)Ⅱ,所述支架Ⅱ上兩組送料機(jī)構(gòu)Ⅱ的輸送帶Ⅱ間的上端開口設(shè)置于托架的后下方,所述電磁線圈設(shè)置在輸送帶Ⅱ內(nèi)側(cè)的支架Ⅱ上且與輸送帶Ⅱ平行,所述電磁線圈沿輸送帶Ⅱ延伸至輸送帶的外側(cè),所述支架Ⅱ上對稱設(shè)置的兩電磁線圈對應(yīng)面的磁極相反,所述電磁分選模塊的兩組輸送帶Ⅱ旋轉(zhuǎn)方向相反

    [0008]本申請的有益效果:
    [0009]1、
    本申請根據(jù)微細(xì)粒嵌布磁鐵礦嵌布粒度細(xì)
    、
    礦物結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜的特點(diǎn),沿輸送帶依次設(shè)置多個(gè)永磁分選模塊及電磁分選模塊,從而形成不同磁梯度的多梯度磁系組聯(lián)結(jié)構(gòu),不僅使不同比磁化系數(shù)的鐵礦物產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)不同階回收,而且每小時(shí)的礦物處理能力最高可達(dá)
    500T
    ,相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)約設(shè)備投資約
    50%
    ;還通過設(shè)置托架提升礦物并經(jīng)過永磁分選模塊及電磁分選模塊,能使礦物得到充分翻轉(zhuǎn),最終使裹夾的磁性與非磁性物料有效分離,達(dá)到精礦品位及回收率高

    有害雜質(zhì)少的目的

    [0010]2、
    本申請通過設(shè)置多個(gè)可調(diào)且模塊化的永磁分選模塊及電磁分選模塊,不僅可根據(jù)礦物的性質(zhì)針對性的調(diào)整磁選強(qiáng)度,而且還能增加或減少模塊數(shù)量以形成適宜的多段磁選,從而可與礦物性質(zhì)形成精確匹配并達(dá)到品位逐次提高的目的,使得使用較為靈活且礦物適應(yīng)性較強(qiáng),且一體化的結(jié)構(gòu)使得整體結(jié)構(gòu)較為緊湊,并能有效減少廠房空間占用和維護(hù)工作量
    。
    [0011]3、
    本申請的永磁分選模塊及電磁分選模塊通過巧妙的設(shè)置相互平行的送料機(jī)構(gòu),并在送料機(jī)構(gòu)的輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置可調(diào)永磁體及電磁線圈,從而使微細(xì)粒嵌布磁鐵礦粉通過相互平行的輸送帶間形成的物料通道,微細(xì)粒嵌布磁鐵礦粉在通過物料通道時(shí)不僅受重力自然下落,而且還受輸送帶運(yùn)動(dòng)形成的剪切力作用及磁性礦物受到磁力吸引,使得微細(xì)粒嵌布磁鐵礦粉在物料通道形成翻滾,因此磁性礦物得以吸附到輸送帶上被送出,非磁性礦物則在翻滾過程中逐漸聚集到物料通道中部而最終落下,從而有效提高了分選效果和降低了尾礦品位

    特別是在支架Ⅰ和
    /
    或支架Ⅱ在輸送帶外設(shè)置物料清理裝置,配合可調(diào)永磁體及電磁線圈與送料機(jī)構(gòu)的輸送帶設(shè)置位置,可有效解決分選過程中輸送帶表面貼料問題,較好的保證了物料通道內(nèi)輸送帶表面的磁場強(qiáng)度和吸力
    。
    [0012]4、
    本申請進(jìn)一步在物料倉底部的出料口上設(shè)置出料閘門,而且物料倉的出料口與永磁分選模塊之間設(shè)置托起輸送帶的偏心振動(dòng)器,從而可使微細(xì)粒嵌布磁鐵礦粉在輸送帶寬度上均勻布料,可有效避免由于布料不均,導(dǎo)致通過分選模塊時(shí)局部場強(qiáng)降低過大造成磁選物料不能被吸附,以及局部阻力過大導(dǎo)致堵塞

    [0013]綜上所述,本申請具有適應(yīng)性強(qiáng)
    、...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.
    一種組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置,包括機(jī)架(1)

    物料倉(2)
    、
    帶式送料裝置(3),所述物料倉(2)固定設(shè)置于機(jī)架的前方上部,所述帶式送料裝置(3)設(shè)置于機(jī)架(1)上且輸送帶(
    31
    )沿機(jī)架(1)的長發(fā)方向布置;其特征在于還包括永磁分選模塊(4)
    、
    電磁分選模塊(5),所述機(jī)架(1)沿輸送帶(
    31
    )延伸方向在物料倉(2)的后方依次設(shè)置有至少兩組永磁分選模塊(4)及兩組電磁分選模塊(5),所述機(jī)架(1)在各永磁分選模塊(4)及電磁分選模塊(5)的前方設(shè)置有托起輸送帶(
    31
    )的托架(
    11
    );所述永磁分選模塊(4)包括支架Ⅰ(
    41

    、
    送料機(jī)構(gòu)Ⅰ、
    可調(diào)永磁體(
    43
    ),所述支架Ⅰ(
    41
    )設(shè)置于機(jī)架(1)的上部,所述支架Ⅰ(
    41
    )上豎直設(shè)置有兩組相互平行且與輸送帶(
    31
    )延伸方向交叉的送料機(jī)構(gòu)Ⅰ,所述支架Ⅰ(
    41
    )上兩組送料機(jī)構(gòu)Ⅰ的輸送帶Ⅰ(
    42
    )間的上端開口設(shè)置于托架(
    11
    )的后下方,所述可調(diào)永磁體(
    43
    )設(shè)置在輸送帶Ⅰ(
    42
    )內(nèi)側(cè)的支架Ⅰ(
    41
    )上且與輸送帶Ⅰ(
    42
    )平行,所述可調(diào)永磁體(
    43
    )沿輸送帶Ⅰ(
    42
    )延伸至輸送帶(
    31
    )的外側(cè),所述支架Ⅰ(
    41
    )上對稱設(shè)置的兩可調(diào)永磁體(
    43
    )對應(yīng)面的磁極相反,所述永磁分選模塊(4)的兩組輸送帶Ⅰ(
    42
    )旋轉(zhuǎn)方向相反;所述電磁分選模塊(5)包括支架Ⅱ(
    51

    、
    送料機(jī)構(gòu)Ⅱ、
    電磁線圈(
    53
    ),所述支架Ⅱ(
    51
    )設(shè)置于機(jī)架(1)的上部,所述支架Ⅱ(
    51
    )上豎直設(shè)置有兩組相互平行且與輸送帶(
    31
    )延伸方向交叉的送料機(jī)構(gòu)Ⅱ,所述支架Ⅱ(
    51
    )上兩組送料機(jī)構(gòu)Ⅱ的輸送帶Ⅱ(
    52
    )間的上端開口設(shè)置于托架(
    11
    )的后下方,所述電磁線圈(
    53
    )設(shè)置在輸送帶Ⅱ(
    52
    )內(nèi)側(cè)的支架Ⅱ(
    51
    )上且與輸送帶Ⅱ(
    52
    )平行,所述電磁線圈(
    53
    )沿輸送帶Ⅱ(
    52
    )延伸至輸送帶(
    31
    )的外側(cè),所述支架Ⅱ(
    51
    )上對稱設(shè)置的兩電磁線圈(
    53
    )對應(yīng)面的磁極相反,所述電磁分選模塊(5)的兩組輸送帶Ⅱ(
    52
    )旋轉(zhuǎn)方向相反
    。2.
    根據(jù)權(quán)利要求1所述組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置,其特征在于所述可調(diào)永磁體(
    43
    )的磁感應(yīng)強(qiáng)度為
    6000

    12000Gs
    ,所述永磁分選模塊(4)中兩可調(diào)永磁體(
    43
    )的磁通道間距為2~
    300mm
    ;所述電磁線圈(
    53
    )的磁感應(yīng)強(qiáng)度為
    12000

    35000Gs
    ,所述電磁分選模塊(5)中兩電磁線圈(
    53
    )的磁通道間距為2~
    300mm。3.
    根據(jù)權(quán)利要求2所述組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置,其特征在于所述物料倉(2)底部的出料口上設(shè)置有出料閘門(6),所述出料閘門(6)包括扇形閘板(
    61

    、
    齒輪嚙合副(
    62

    、
    驅(qū)動(dòng)裝置(
    63
    ),所述扇形閘板(
    61
    )對稱設(shè)置于物料倉(2)底部的出料口兩側(cè),所述扇形閘板(
    61
    )的內(nèi)側(cè)上部與物料倉(2)的出料口側(cè)壁鉸接,所述齒輪嚙合副(
    62
    )分別同軸固定在兩扇形閘板(
    61
    )的鉸接軸上并相互嚙合,所述驅(qū)動(dòng)裝置(
    63
    )的驅(qū)動(dòng)軸與扇形閘板(
    61
    )的鉸接軸連接,或者驅(qū)動(dòng)裝置(
    63
    )的伸縮桿與扇形閘板(
    61
    )鉸接
    。4.
    根據(jù)權(quán)利要求2所述組聯(lián)式模塊化可調(diào)混合磁選礦物分選裝置,其特征在于所述支架Ⅰ(
    41
    )和
    /
    或支架Ⅱ(
    51
    )在輸送帶(
    31
    )外設(shè)置有物料清理裝置(7),所述物料清理裝置(7)包括減速電機(jī)(

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:邢開國,
    申請(專利權(quán))人:云南辰海智能裝備有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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