本申請?zhí)峁┝艘环N超薄壁鋁件壓鑄模具，涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：用于壓鑄成型具有間隙的超薄壁鋁件，包括動模、定模，所述動模與所述定模對應(yīng)拼接形成整模；所述定模的外壁開設(shè)有直澆道，所述定模的內(nèi)壁設(shè)置有型腔，所述型腔與所述直澆道連通；所述定模在所述型腔的一側(cè)設(shè)置有抽芯機構(gòu)，所述抽芯機構(gòu)包括第一油缸、連接所述油缸的抽桿、連接所述抽桿的定位針，所述定位針與所述間隙配合插接。本申請?zhí)峁┑某”阡X件壓鑄模具，具有精確且安全的實現(xiàn)超薄壁鋁件的壓鑄成型、以及便捷取出的優(yōu)點。便捷取出的優(yōu)點。便捷取出的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種超薄壁鋁件壓鑄模具
[0001]本申請涉及壓鑄模具
，具體而言，涉及一種超薄壁鋁件壓鑄模具。
技術(shù)介紹
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，在鋁件的生產(chǎn)過程中，壓鑄模具發(fā)揮著越來越重要的作用，通過設(shè)計并控制特定結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，生產(chǎn)出對應(yīng)的鋁件產(chǎn)品。其中，超薄壁鋁件便是鋁件產(chǎn)品之一，它的壁厚一般小于1mm，而常規(guī)的壓鑄模具難以在超薄壁鋁件壓鑄成型后實現(xiàn)對超薄壁鋁件的抽離，從而使其完好無損的離開壓鑄模具。
[0003]針對上述問題，亟須進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本申請的目的在于提供一種超薄壁鋁件壓鑄模具，具有精確且安全的實現(xiàn)超薄壁鋁件的壓鑄成型、以及便捷取出的優(yōu)點。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N超薄壁鋁件壓鑄模具，技術(shù)方案如下：
[0006]用于壓鑄成型具有間隙的超薄壁鋁件，包括動模、定模，所述動模與所述定模對應(yīng)拼接形成整模；
[0007]所述定模的外壁開設(shè)有直澆道，所述定模的內(nèi)壁設(shè)置有型腔，所述型腔與所述直澆道連通；
[0008]所述定模在所述型腔的一側(cè)設(shè)置有抽芯機構(gòu)，所述抽芯機構(gòu)包括第一油缸、連接所述油缸的抽桿、連接所述抽桿的定位針，所述定位針與所述間隙配合插接。
[0009]本申請?zhí)峁┑某”阡X件壓鑄模具，用于壓鑄成型具有間隙的超薄壁鋁件，包括動模、定模，動模與定模對應(yīng)拼接形成整模，從而形成用于壓鑄超薄壁鋁件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；定模的外壁開設(shè)有直澆道，用于實現(xiàn)鋁液的澆注，定模的內(nèi)壁設(shè)置有型腔，用于實現(xiàn)鋁液的冷卻成型，從而形成超薄壁鋁件，型腔與直澆道連通，用于實現(xiàn)鋁液的流動導(dǎo)向，從而實現(xiàn)特定形狀超薄壁鋁件的成型；定模在型腔的一側(cè)設(shè)置有抽芯機構(gòu)，用于對成型后的超薄壁鋁件實現(xiàn)抽離，從而移出超薄壁鋁件，抽芯機構(gòu)包括第一油缸、連接油缸的抽桿、連接抽桿的定位針，定位針與間隙配合插接，第一油缸用于提供動力支持，定位針用于與超薄壁鋁件的結(jié)構(gòu)間隙進行配合插接，從而起到限位連接的作用，抽桿則作為油缸與定位針之間的傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)三者的協(xié)同運動，即在第一油缸的帶動作用下，抽桿帶動定位針運動，定位針通過配合插接間隙的方式帶動超薄壁鋁件從整模中分離出來，從而在實現(xiàn)超薄壁鋁件的壓鑄成型的同時，還精確的實現(xiàn)超薄壁鋁件的無損、便捷取出。
[0010]進一步地，在本申請中，所述定位針具有滑動部和插接部，所述滑動部與所述抽桿滑動連接，所述插接部插接作用于所述間隙中。
[0011]本申請?zhí)峁┑某”阡X件壓鑄模具，定位針具有滑動部和插接部，則實現(xiàn)定位針的功能分化，即定位針的滑動部與抽桿滑動連接，從而實現(xiàn)定位針沿抽桿長度方向的位置調(diào)節(jié)，定位針的插接部插接作用于超薄壁鋁件的間隙中，從而實現(xiàn)插接部與超薄壁鋁件間
隙的定位連接，便于精確、無損的實現(xiàn)定位針與超薄壁鋁件的同步運動，從而將超薄壁鋁件安全、便捷的從整模內(nèi)移出。
[0012]進一步地，在本申請中，所述抽桿與所述定位針之間連接有第一滑塊，所述第一滑塊抵接作用于所述超薄壁鋁件的外壁；所述第一滑塊與所述定模在相互朝向的側(cè)壁之間設(shè)置有楔緊塊。
[0013]本申請?zhí)峁┑某”阡X件壓鑄模具，抽桿與定位針之間連接有第一滑塊，第一滑塊抵接作用于超薄壁鋁件的外壁，則用于實現(xiàn)對于超薄壁鋁件的限位抵接，同時便于實現(xiàn)運動過程中的穩(wěn)定限位；第一滑塊與定模在相互朝向的側(cè)壁之間設(shè)置有楔緊塊，通過設(shè)置楔緊塊，保證第一滑塊與定模之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止因第一滑塊與定模之間的距離改變而導(dǎo)致第一滑塊喪失穩(wěn)定性，進而造成對于超薄壁鋁件的損壞，從而保證實現(xiàn)超薄壁鋁件的便捷以及無損移出。
[0014]進一步地，在本申請中，所述定模的內(nèi)壁在靠近所述第一滑塊的側(cè)壁設(shè)置有第一壓條，所述第一壓條抵接作用于所述第一滑塊的側(cè)壁。
[0015]本申請?zhí)峁┑某”阡X件壓鑄模具，定模的內(nèi)壁在靠近第一滑塊的側(cè)壁設(shè)置有第一壓條，則用于對第一滑塊、以及抽桿起到導(dǎo)向、以及限位作用，第一壓條抵接作用于第一滑塊的側(cè)壁，則實現(xiàn)對第一滑塊、以及抽桿運動方向的矯正和保持，同時防止第一滑塊、抽桿、以及定位針發(fā)生晃動或抖動，提升運動過程中的穩(wěn)定性和平衡性，從而使定位針能夠準確的帶動超薄壁鋁件，并實現(xiàn)超薄壁鋁件與整模的分離。
[0016]進一步地，在本申請中，還包括頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括設(shè)置于所述型腔底部的滑柱，所述滑柱上滑動連接有頂針板，所述頂針板抵接作用于所述型腔底部。
[0017]本申請?zhí)峁┑某”阡X件壓鑄模具，還包括頂出機構(gòu)，用于實現(xiàn)對于超薄壁鋁件的頂出，防止因超薄壁鋁件與型腔抵觸過緊而難以脫離，頂出機構(gòu)包括設(shè)置于型腔底部的滑柱，滑柱上滑動連接有頂針板，頂針板抵接作用于型腔底部，滑柱作為頂針板的滑動載體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)頂針板沿滑柱長度方向的導(dǎo)向滑動，頂針板作用于型腔底部，即在超薄壁鋁件成型后，對超薄壁鋁件起到頂出作用，從而便于抽芯機構(gòu)實現(xiàn)對于超薄壁鋁件的分離脫出，在頂出機構(gòu)和抽芯機構(gòu)的共同配合作用下，實現(xiàn)超薄壁鋁件的安全、便捷移出。
[0018]進一步地，在本申請中，所述定模在靠近所述頂針板的側(cè)壁設(shè)置有第二壓條，所述第二壓條抵接作用于所述頂針板的側(cè)壁。
[0019]進一步地，在本申請中，所述整模在所述頂針板的四周均勻設(shè)置有支撐塊。
[0020]進一步地，在本申請中，所述定模的內(nèi)壁與所述型腔通過型芯連接。
[0021]進一步地，在本申請中，所述定模的底端外壁設(shè)置有第二油缸，所述第二油缸的輸出端連接有第二滑塊，所述第二滑塊抵接作用于所述型腔。
[0022]進一步地，在本申請中，所述型腔連接有排氣閥。
[0023]由上可知，本申請?zhí)峁┑囊环N超薄壁鋁件壓鑄模具，用于壓鑄成型具有間隙的超薄壁鋁件，包括動模、定模，動模與定模對應(yīng)拼接形成整模，從而形成用于壓鑄超薄壁鋁件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；定模的外壁開設(shè)有直澆道，用于實現(xiàn)鋁液的澆注，定模的內(nèi)壁設(shè)置有型腔，用于實現(xiàn)鋁液的冷卻成型，從而形成超薄壁鋁件，型腔與直澆道連通，用于實現(xiàn)鋁液的流動導(dǎo)向，從而實現(xiàn)特定形狀超薄壁鋁件的成型；定模在型腔的一側(cè)設(shè)置有抽芯機構(gòu)，用于對成型后的超薄壁鋁件實現(xiàn)抽離，從而移出超薄壁鋁件，抽芯機構(gòu)包括第一油缸、連接油缸的抽
桿、連接抽桿的定位針，定位針與間隙配合插接，第一油缸用于提供動力支持，定位針用于與超薄壁鋁件的結(jié)構(gòu)間隙進行配合插接，從而起到限位連接的作用，抽桿則作為油缸與定位針之間的傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)三者的協(xié)同運動，即在第一油缸的帶動作用下，抽桿帶動定位針運動，定位針通過配合插接間隙的方式帶動超薄壁鋁件從整模中分離出來，從而在實現(xiàn)超薄壁鋁件的壓鑄成型的同時，還精確的實現(xiàn)超薄壁鋁件的無損、便捷取出；定位針具有滑動部和插接部，則實現(xiàn)定位針的功能分化，即定位針的滑動部與抽桿滑動連接，從而實現(xiàn)定位針沿抽桿長度方向的位置調(diào)節(jié)，定位針的插接部插接作用于超薄壁鋁件的間隙中，從而實現(xiàn)插接部與超薄壁鋁件間隙的定位連接，便于精確、無損的實現(xiàn)定位針與超薄壁鋁件的同步運動，從而將超薄壁鋁件安全、便捷的從整模內(nèi)移出；抽桿與定位針之間連接有第一滑塊，第一滑塊抵接作用于超薄壁鋁件的外壁，則用于實現(xiàn)對于超本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超薄壁鋁件壓鑄模具，用于壓鑄成型具有間隙的超薄壁鋁件，其特征在于，包括動模、定模，所述動模與所述定模對應(yīng)拼接形成整模；所述定模的外壁開設(shè)有直澆道，所述定模的內(nèi)壁設(shè)置有型腔，所述型腔與所述直澆道連通；所述定模在所述型腔的一側(cè)設(shè)置有抽芯機構(gòu)，所述抽芯機構(gòu)包括第一油缸、連接所述油缸的抽桿、連接所述抽桿的定位針，所述定位針與所述間隙配合插接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁鋁件壓鑄模具，其特征在于，所述定位針具有滑動部和插接部，所述滑動部與所述抽桿滑動連接，所述插接部插接作用于所述間隙中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁鋁件壓鑄模具，其特征在于，所述抽桿與所述定位針之間連接有第一滑塊，所述第一滑塊抵接作用于所述超薄壁鋁件的外壁；所述第一滑塊與所述定模在相互朝向的側(cè)壁之間設(shè)置有楔緊塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄壁鋁件壓鑄模具，其特征在于，所述定模的內(nèi)壁在靠近所述第一滑塊的側(cè)壁設(shè)置有第一壓條，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李永康，楊宗烜，李健軍，盧國慶，林鉞，吳寧寧，廖光照，李自豪，李華基，
申請(專利權(quán))人：佛山市和陽精密金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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