一種加彈機退繞盤制造技術

本實用新型專利技術涉及紡織機械的技術領域，特別是涉及一種加彈機退繞盤，其能夠使紙管與退繞盤配合的更加緊密，避免出現松動的情況，防止退繞盤與紙管脫離，有效確保生產的正常運行；包括環狀本體，所述環狀本體左端設有圓形凹槽，環狀本體左端設置有弧形面，所述頂緊機構包括內螺紋環，內螺紋環固定安裝在環狀本體的內壁上，圓錐筒上固定連接有擰把，環狀本體上環形等距的設有三組導向孔，三組導向孔內均滑動設有導向頂桿，三組導向頂桿內側的一端均固定設有頂塊，并且三組頂塊均與圓錐筒接觸配合，三組導向頂桿上均套設有復位彈簧，三組復位彈簧的一端分別與三組頂塊連接，三組復位彈簧的另一端均與環狀本體連接。簧的另一端均與環狀本體連接。簧的另一端均與環狀本體連接。

【技術實現步驟摘要】
一種加彈機退繞盤


[0001]本技術涉及紡織機械的
，特別是涉及一種加彈機退繞盤。

技術介紹

[0002]加彈機是一種將滌綸、丙綸等無捻絲通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。
[0003]加彈機在加工POY原絲到底層時，絲束與POY紙管摩擦，如果紙管口邊質量不好，存在毛刺，容易造成絲束掛住斷頭，影響生產效率。
[0004]因此，現有技術有待于改進和提高，經檢索，中國專利網公開的專利號為CN201520360208.4的一種加彈機退繞盤，雖然能夠解決現有相應的技術問題，但是仍存在一些缺陷，由于其結構過于簡單，在實際使用過程中，紙管與退繞盤配合不緊密，容易出現松動，退繞盤容易與紙管脫離，影響正常運行。

技術實現思路

[0005]為解決上述技術問題，本技術提供一種能夠使紙管與退繞盤配合的更加緊密，避免出現松動的情況，防止退繞盤與紙管脫離，有效確保生產的正常運行的加彈機退繞盤。
[0006]技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括環狀本體和頂緊機構，所述環狀本體左端設有圓形凹槽，環狀本體左端設置有弧形面，所述頂緊機構包括內螺紋環，內螺紋環固定安裝在環狀本體的內壁上，內螺紋環的內壁上設有螺紋，內螺紋環通過螺紋螺裝有外螺紋環，外螺紋環的左端連接有圓錐筒，圓錐筒上固定連接有擰把，環狀本體上環形等距的設有三組導向孔，三組導向孔內均滑動設有導向頂桿，三組導向頂桿內側的一端均固定設有頂塊，并且三組頂塊均與圓錐筒接觸配合，三組導向頂桿上均套設有復位彈簧，三組復位彈簧的一端分別與三組頂塊連接，三組復位彈簧的另一端均與環狀本體連接。
[0008]優選的，所述內螺紋環內壁的左端和右端分別連接有左限位環和右限位環。
[0009]優選的，所述三組導向孔內均設有滑套。
[0010]優選的，所述擰把的圓周外壁上固定套設有防滑把套。
[0011]優選的，所述擰把上環形等距的連接有三組加強板，并且三組加強板的外側一端均與外螺紋環的內壁連接。
[0012]優選的，所述三組導向頂桿的外側端均設置有半球面。
[0013]與現有技術相比本技術的有益效果為：在使用時，將紙管的一端插到圓形凹槽上，然后通過擰把轉動調節外螺紋環，使外螺紋環推動圓錐筒向左一端，圓錐筒為錐面，借此結構，通過圓錐筒的左移，圓錐筒會頂著頂塊向外側移動，頂塊推動導向頂桿向外側移動，復位彈簧被壓縮，使導向頂桿從導向孔內伸出，并將紙管內壁頂緊，從而使紙管與環狀本體配合的更加緊密，在弧形面的作用下，絲束在加工到底層時，不會與紙管的口邊發生摩
擦，進而不會出現斷頭的現象，從而能夠在使用過程中，能夠使紙管與退繞盤配合的更加緊密，避免出現松動的情況，防止退繞盤與紙管脫離，有效確保生產的正常運行。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的前側剖面結構示意圖；
[0015]圖2是本技術中環狀本體的左側剖面結構示意圖；
[0016]圖3是本技術中外螺紋環和圓錐筒的前側剖面結構示意圖；
[0017]圖4是本技術中外螺紋環的右側結構示意圖；
[0018]圖5是本技術中內螺紋環的前側剖面結構示意圖；
[0019]附圖中標記：1、環狀本體；2、圓形凹槽；3、弧形面；4、內螺紋環；5、外螺紋環；6、圓錐筒；7、擰把；8、導向頂桿；9、頂塊；10、復位彈簧；11、左限位環；12、右限位環；13、滑套；14、防滑把套；15、加強板；16、半球面。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0021]實施例
[0022]請參閱圖1
?
5，本技術的一種加彈機退繞盤，包括環狀本體1，所述環狀本體1左端設有圓形凹槽2，環狀本體1左端設置有弧形面3，內螺紋環4固定安裝在環狀本體1的內壁上，內螺紋環4的內壁上設有螺紋，內螺紋環4通過螺紋螺裝有外螺紋環5，外螺紋環5的左端連接有圓錐筒6，圓錐筒6上固定連接有擰把7，環狀本體1上環形等距的設有三組導向孔，三組導向孔內均滑動設有導向頂桿8，三組導向頂桿8內側的一端均固定設有頂塊9，并且三組頂塊9均與圓錐筒6接觸配合，三組導向頂桿8上均套設有復位彈簧10，三組復位彈簧10的一端分別與三組頂塊9連接，三組復位彈簧10的另一端均與環狀本體1連接；在使用時，將紙管的一端插到圓形凹槽2上，然后通過擰把7轉動調節外螺紋環5，使外螺紋環5推動圓錐筒6向左一端，圓錐筒6為錐面，借此結構，通過圓錐筒6的左移，圓錐筒6會頂著頂塊9向外側移動，頂塊9推動導向頂桿8向外側移動，復位彈簧10被壓縮，使導向頂桿8從導向孔內伸出，并將紙管內壁頂緊，從而使紙管與環狀本體1配合的更加緊密，在弧形面3的作用下，絲束在加工到底層時，不會與紙管的口邊發生摩擦，進而不會出現斷頭的現象，從而能夠在使用過程中，能夠使紙管與退繞盤配合的更加緊密，避免出現松動的情況，防止退繞盤與紙管脫離，有效確保生產的正常運行。
[0023]請參閱圖5，所述內螺紋環4內壁的左端和右端分別連接有左限位環11和右限位環12；通過設置左限位環11和右限位環12，在使用時，能夠防止外螺紋環5在左右調節時，與內螺紋環4發生脫離。
[0024]請參閱圖1，所述三組導向孔內均設有滑套13；通過設置滑套13，能夠使導向頂桿8在環狀本體1上的滑動更加順暢。
[0025]請參閱圖3，所述擰把7的圓周外壁上固定套設有防滑把套14；通過設置防滑把套14，能夠有效防止在手握擰把7轉動時出現手滑的情況。
[0026]請參閱圖3和4，所述擰把7上環形等距的連接有三組加強板15，并且三組加強板15
的外側一端均與外螺紋環5的內壁連接；通過設置加強板15，能夠使擰把7連接的更加牢固穩定，提高使用可靠性。
[0027]請參閱圖1，所述三組導向頂桿8的外側端均設置有半球面16；通過設置半球面16，能夠有效防止導向頂桿8與紙管內壁的頂緊接觸時對紙管內壁造成損傷。
[0028]本技術的一種加彈機退繞盤，其在使用時，將紙管的一端插到圓形凹槽2上，然后通過擰把7轉動調節外螺紋環5，使外螺紋環5推動圓錐筒6向左一端，圓錐筒6為錐面，借此結構，通過圓錐筒6的左移，圓錐筒6會頂著頂塊9向外側移動，頂塊9推動導向頂桿8向外側移動，復位彈簧10被壓縮，使導向頂桿8從導向孔內伸出，并將紙管內壁頂緊，從而使紙管與環狀本體1配合的更加緊密，在弧形面3的作用下，絲束在加工到底層時，不會與紙管的口邊發生摩擦，進而不會出現斷頭的現象，當需要取下環狀本體1時，轉動外螺紋環5，使外螺紋環5帶動圓錐筒6向右移動，圓錐筒6不再頂著頂塊9，在復位彈簧10的作用下使頂塊9向內側移動，頂塊9帶動導向頂桿8向內側移動，從而使導向頂桿8不再頂緊紙管，便可將紙管與環狀本體1分開。
[0029]本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種加彈機退繞盤，包括環狀本體（1），其特征在于，還包括頂緊機構；環狀本體（1），所述環狀本體（1）左端設有圓形凹槽（2），環狀本體（1）左端設置有弧形面（3）；頂緊機構，所述頂緊機構包括內螺紋環（4），內螺紋環（4）固定安裝在環狀本體（1）的內壁上，內螺紋環（4）的內壁上設有螺紋，內螺紋環（4）通過螺紋螺裝有外螺紋環（5），外螺紋環（5）的左端連接有圓錐筒（6），圓錐筒（6）上固定連接有擰把（7），環狀本體（1）上環形等距的設有三組導向孔，三組導向孔內均滑動設有導向頂桿（8），三組導向頂桿（8）內側的一端均固定設有頂塊（9），并且三組頂塊（9）均與圓錐筒（6）接觸配合，三組導向頂桿（8）上均套設有復位彈簧（10），三組復位彈簧（10）的一端分別與三組頂塊（9...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王少輝，
申請(專利權)人：河北燁和祥新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：