烤箱烤爐余熱回收器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種烤箱烤爐余熱回收器，它包括一個封閉箱體，箱體內設置有將箱體分隔成上中下三層氣室的導熱隔板；箱體的上層氣室設置有廢氣出口，箱體的下端面設置有廢氣接管，廢氣接管插入烤箱烤爐的排氣口內，下層氣室通過廢氣接管與爐體內腔連通，上下兩層氣室通過連接管連通；在箱體的中間層氣室設置有與外部連通的入氣口和可插入烤箱烤爐的進氣口內的熱氣接管，中間層氣室通過熱氣接管與爐體內腔連通。本實用新型專利技術的烤箱烤爐余熱回收器使排出的高溫廢氣通過導熱隔板將其攜帶的熱量傳遞給從外部進入中間層氣室的冷空氣，使之變成熱氣后再進入爐體內腔，從而有效地利用烤箱烤爐爐體內所排出廢氣的余熱資源，達到了快速升溫，省時省電。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

烤箱烤爐余熱回收器
本技術涉及一種熱能利用裝置，特別是一種烤箱烤爐余熱回收器。
技術介紹
現有的通過發熱管等電熱元件進行烘烤工作的烤箱烤爐的功率都較大，由于在烘 烤過程中，箱體或爐體內外的空氣循環是以熱氣直接排出、冷氣直接進入的方式進行的，造 成了大量熱能的浪費，因而普通烤箱烤爐的升溫時間較長，工作效率低，浪費了時間，而且 設備在使用當中的用電量較大，使得電力被大量浪費。上述現象在全球都在提倡節能環保 的社會大環境中，已成為人們迫切需要改善和解決的重要問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種烤箱烤爐余熱回收器，它 通過利用從烤箱烤爐內排出的廢氣的熱能傳導給進入烤箱烤爐內的冷空氣，以提高升溫時 間，并能有效提高能源的利用率而達到節能環保的目的。本技術的技術方案是這樣實現的它包括一個封閉箱體，箱體內設置有將箱 體分隔成上中下三層氣室的導熱隔板；箱體的上端面于上層氣室的相應位置處設置有廢氣 出口，箱體的下端面設置有廢氣接管，廢氣接管插入烤箱烤爐的排氣口內，下層氣室通過廢 氣接管與爐體內腔連通，上下兩層氣室通過設置于外部的連接管相連通；在箱體的側面于 中間層氣室的相應位置處，設置有與外部連通的入氣口和可插入烤箱烤爐的進氣口內的熱 氣接管，中間層氣室通過熱氣接管與爐體內腔連通；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述上中下三層氣室內均設置有縱向隔板，縱向隔 板的一側端與箱體的內壁連接，另一側端與同側的箱體內壁之間形成流通口 ；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述上下兩層氣室內分別設置有使氣室形成二道流 路的單個縱向隔板，兩道流路之間通過流通口相連通；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述中間層氣室內設置有使氣室形成三道流路的兩 個平行的縱向隔板，兩個縱向隔板呈相向設置，相鄰的流路之間通過流通口相連通；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述箱體的外表面包覆有保溫材料；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述保溫材料選用高密度保溫棉；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述保溫材料的外部罩設有外殼；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述外殼由冷板焊接而成；上述烤箱烤爐余熱回收器中，所述箱體和導熱隔板采用不銹鋼制成。本技術的有益效果在于使烤箱烤爐爐體內腔排出的高溫廢氣通過導熱隔 板將其攜帶的熱量傳遞給從外部進入中間層氣室的冷空氣，使之變成熱氣后再進入爐體內 腔，從而有效地利用烤箱烤爐爐體內所排出廢氣的余熱資源，大大降低了烤箱烤爐內部發 熱管的工作時間，達到了快速升溫，降低了烤箱烤爐的工作時間，省時省電，真正提高了烤 箱烤爐的工作效率和節能的效果；在氣室內設置一個或兩個縱向隔板，可延長氣體流動的3路線，使熱量能充分傳遞，同時又能保證氣體流出或流入順暢；箱體外部用高密度保溫棉和 外殼保護，使得熱氣不易向外部散發；箱體和導熱隔板形成的內膽采用導熱快的不銹鋼制 成，更有利于廢氣熱量的傳導。以下結合附圖詳述本技術的具體結構附圖說明圖1是本技術的烤箱烤爐余熱回收器的立體外觀示意圖圖2是烤箱烤爐余熱回收器的內部結構示意圖圖3是下層氣室中的廢氣流動示意圖圖4是上層氣室中的廢氣流動示意圖圖5是外部空氣進入中間層氣室內的流動示意圖圖中1、箱體；2、導熱隔板；3、縱向隔板；4、下層氣室；5、廢氣接管；6、中間層氣 室；7、入氣口 ；8、熱氣接管；9、上層氣室；10、廢氣出口 ；11、連接管；12、流通口 ；13、流路。具體實施方式如圖1至圖5所示，本技術的烤箱烤爐余熱回收器包括一封閉箱體1，箱體1 上設置有熱氣接管8和廢氣接管5，熱氣接管8、廢氣接管5可分別插入烤箱烤爐爐體的進 氣口、排氣口，箱體1內設置有將箱體1分隔成上中下三層氣室的導熱隔板2 ；箱體1的上 端面于上層氣室9的相應位置處設置有廢氣出口 10，插入烤箱烤爐的排氣口內的廢氣接管 5設置于箱體1的下端面，下層氣室4通過廢氣接管5與爐體內腔連通，而上下兩層氣室通 過設置于外部的連接管11相連通，連接管11與箱體1焊接形成一個整體；在箱體1的兩側 于中間層氣室6的相應位置處，分別設置有與外部連通的入氣口 7和可插入烤箱烤爐的進 氣口內的熱氣接管8，中間層氣室6通過熱氣接管8與爐體內腔連通。上中下三層氣室內均 設置有縱向隔板3，每個縱向隔板3的一側端與箱體1的內壁連接，另一側端與同側的箱體 1內壁之間形成流通口 12 ；上下兩層氣室內分別設置有單個縱向隔板3，使上下層氣室均形 成二道流路，同一氣室內的兩道流路之間通過流通口 12相連通；上下層氣室的同一側邊設 置有連接管11，上下層氣室的流路13通過連接管11的連接形成一個相連通的四道流路，廢 氣接管5和廢氣出口 10分別設置于該四道流路的頭尾位置處。中間層氣室6內設置有兩 個平行的縱向隔板3，使氣室形成三道流路，兩個縱向隔板3呈相向設置，相鄰的流路13之 間通過流通口 12相連通，箱體1上的入氣口 7和熱氣接管8分別設置于該三道流路頭尾的 相應位置處。本實施例中的烤箱烤爐余熱回收器的熱氣接管8和廢氣接管5制成與烤箱烤爐頂 部的進氣口和排氣口對準的配套結構，可直接將各接管插入到相應的氣口內完成安裝和固 定，操作簡單方便。為了使烤箱烤爐余熱回收器達到較佳性能，優選的，箱體1和導熱隔板 2形成的內膽采用0. 6 1. Omm的不銹鋼制成，并在箱體1的外表面包覆20mm厚的高密度 保溫棉，在最表面罩設由1. 0冷板焊接而成的外殼，以使流路13中的廢氣熱量不易向外部 散發。安裝了本新型的烤箱烤爐余熱回收器的烤箱能節省更多的電，它相比于同功率的普 通烤箱能節省約30%左右的電。工作時，爐體內排出的高溫廢氣經廢氣接管5進入箱體1的下層氣室4內，廢氣沿4著下層氣室4內的流路13流動至連接管11處，并經連接管11進入上層氣室9，廢氣沿著上 層氣室9內的流路13流動并最終從廢氣出口 10向外部排出；廢氣在上下層氣室內流動的 同時，外部的冷空氣從箱體1上的入氣口 7進入中間層氣室6內，冷空氣沿著中間層氣室6 的流路13流動，在其流動的過程中，導熱隔板2將上下層氣室內流動的廢氣熱量傳導給流 路13中的冷空氣，使冷空氣在流動過程中逐漸被加熱變成熱氣，熱氣從箱體1上的熱氣接 管8進入爐體內腔，實現爐體內腔的快速升溫，使爐體內腔中的發熱管能偶爾的停止工作， 也可以保證爐體溫度達到相應的要求，從而延長發熱管的使用壽命。 以上所描述的僅為本技術的較佳實施例，上述具體實施例不是對本技術 的限制。在本技術的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術 人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本技術所保護的范圍。權利要求一種烤箱烤爐余熱回收器，其特征在于它包括一個封閉箱體，箱體內設置有將箱體分隔成上中下三層氣室的導熱隔板；箱體的上端面于上層氣室的相應位置處設置有廢氣出口，箱體的下端面設置有廢氣接管，廢氣接管插入烤箱烤爐的排氣口內，下層氣室通過廢氣接管與爐體內腔連通，上下兩層氣室通過設置于外部的連接管相連通；在箱體的側面于中間層氣室的相應位置處，設置有與外部連通的入氣口和可插入烤箱烤爐的進氣口內的熱氣接管，中間層氣室通過熱氣接管與爐體內腔連通。2.根據權利要求1所述的烤箱烤爐余熱回收器，其特征在于上中下三層氣室內均設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種烤箱烤爐余熱回收器，其特征在于：它包括一個封閉箱體，箱體內設置有將箱體分隔成上中下三層氣室的導熱隔板；箱體的上端面于上層氣室的相應位置處設置有廢氣出口，箱體的下端面設置有廢氣接管，廢氣接管插入烤箱烤爐的排氣口內，下層氣室通過廢氣接管與爐體內腔連通，上下兩層氣室通過設置于外部的連接管相連通；在箱體的側面于中間層氣室的相應位置處，設置有與外部連通的入氣口和可插入烤箱烤爐的進氣口內的熱氣接管，中間層氣室通過熱氣接管與爐體內腔連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王林生，郝春朋，劉贊，
申請(專利權)人：王林生，郝春朋，劉贊，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]