本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于零件加工領(lǐng)域,具體涉及一種金屬零件厚度自動(dòng)整形設(shè)備,包括液壓機(jī)構(gòu),液壓機(jī)構(gòu)包括立柱,所述立柱的頂部設(shè)置有液壓機(jī)頭,所述液壓機(jī)頭的前端安裝有液壓柱架,所述液壓柱架的中部設(shè)置有可升降的液壓柱;轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立柱外側(cè)的轉(zhuǎn)盤臺(tái),所述轉(zhuǎn)盤臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)盤;采用多工位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),配合可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)金屬零件加工時(shí)自工位的自動(dòng)切換,可在加工過程中,進(jìn)行獨(dú)立的上料
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬零件厚度自動(dòng)整形設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及零件加工領(lǐng)域,具體涉及一種金屬零件厚度自動(dòng)整形設(shè)備
。
技術(shù)介紹
[0002]液壓是一種常見的金屬加工工藝,它可以將金屬板材加工成各種形狀和尺寸的零件,廣泛應(yīng)用于機(jī)械
、
電子
、
建筑
、
汽車等領(lǐng)域
。
在液壓加工中,不同的厚度會(huì)對(duì)加工工藝和成品質(zhì)量產(chǎn)生影響
。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:
[0004]現(xiàn)有的金屬零件厚度整形設(shè)備自動(dòng)化程度低下,液壓機(jī)頭部分時(shí)間處于閑置狀態(tài),需等待金屬零件厚度整形前后的上下料,整體過程繁瑣,影響加工效率
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005](
一
)
技術(shù)目的
[0006]為解決
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問題,本技術(shù)提出一種金屬零件厚度自動(dòng)整形設(shè)備,具有多工位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)提升工作效率的特點(diǎn)
。
[0007](
二
)
技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)提供了一種金屬零件厚度自動(dòng)整形設(shè)備,包括液壓機(jī)構(gòu),液壓機(jī)構(gòu)包括立柱,所述立柱的頂部設(shè)置有液壓機(jī)頭,所述液壓機(jī)頭的前端安裝有液壓柱架,所述液壓柱架的中部設(shè)置有可升降的液壓柱;
[0009]轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立柱外側(cè)的轉(zhuǎn)盤臺(tái),所述轉(zhuǎn)盤臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤受控驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn);
[0010]工位機(jī)構(gòu)包括等角度設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的若干個(gè)工位臺(tái),所述工位臺(tái)內(nèi)置軌道,所述軌道上滑動(dòng)設(shè)置有定位座,所述定位座的中部開設(shè)有卡槽,所述卡槽外周設(shè)置凸起的彈簧件;
[0011]工裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)工裝臺(tái)和整形壓件,所述工裝臺(tái)通過卡件插接在所述卡槽上方,所述整形壓件連接至所述液壓柱的末端
。
[0012]優(yōu)選的,所述立柱位于所述轉(zhuǎn)盤臺(tái)中心的空出位置,兩者分體設(shè)置
。
[0013]優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述工位臺(tái)之間為嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)
。
[0014]優(yōu)選的,所述工位臺(tái)在所述轉(zhuǎn)盤上共設(shè)置四組,間隔角度為
90
°
。
[0015]優(yōu)選的,所述工裝臺(tái)和所述整形壓件為相配合的子母結(jié)構(gòu)
。
[0016]優(yōu)選的,所述工裝臺(tái)的底端與所述定位座上凸起的所述彈簧件相貼附
。
[0017]本技術(shù)的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果:
[0018]1、
采用多工位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),配合可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)金屬零件加工時(shí)自工位的自動(dòng)切換,可在加工過程中,進(jìn)行獨(dú)立的上料
、
等待
、
整形和取料,對(duì)金屬零件的厚度整形工序進(jìn)行分解,保證液壓機(jī)構(gòu)時(shí)刻處于工作狀態(tài),節(jié)省上下料耗費(fèi)的時(shí)間,提升工作效率
。
[0019]2、
工裝機(jī)構(gòu)為可拆卸設(shè)計(jì),在對(duì)不同規(guī)格零件進(jìn)行加工時(shí),可進(jìn)行工裝臺(tái)和整形
壓件的更換,提升了整形設(shè)備的適用性
。
附圖說明
[0020]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2為本技術(shù)的工位機(jī)構(gòu)和工裝機(jī)構(gòu)配合結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3為本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]11、
轉(zhuǎn)盤臺(tái);
12、
驅(qū)動(dòng)裝置;
13、
轉(zhuǎn)盤;
21、
立柱;
22、
液壓機(jī)頭;
23、
液壓柱架;
24、
液壓柱;
31、
工位臺(tái);
32、
軌道;
33、
定位座;
34、
卡槽;
35、
彈簧件;
41、
工裝臺(tái);
42、
卡件;
43、
整形壓件
。
具體實(shí)施方式
[0025]為使本技術(shù)的目的
、
技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖,對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明
。
應(yīng)該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本技術(shù)的范圍
。
此外,在以下說明中,省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本技術(shù)的概念
。
[0026]如圖1?3所示,本技術(shù)提出的一種金屬零件厚度自動(dòng)整形設(shè)備,包括液壓機(jī)構(gòu),液壓機(jī)構(gòu)包括立柱
21
,立柱
21
的頂部設(shè)置有液壓機(jī)頭
22
,液壓機(jī)頭
22
的前端安裝有液壓柱架
23
,液壓柱架
23
的中部設(shè)置有可升降的液壓柱
24
;
[0027]轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在立柱
21
外側(cè)的轉(zhuǎn)盤臺(tái)
11
,轉(zhuǎn)盤臺(tái)
11
的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)盤
13
,轉(zhuǎn)盤
13
受控驅(qū)動(dòng)裝置
12
旋轉(zhuǎn);
[0028]工位機(jī)構(gòu)包括等角度設(shè)置在轉(zhuǎn)盤
13
上的若干個(gè)工位臺(tái)
31(
在本申請(qǐng)中,工位臺(tái)
31
在轉(zhuǎn)盤
13
上共設(shè)置四組,間隔角度為
90
°
)
,工位臺(tái)
31
內(nèi)置軌道
32
,軌道
32
上滑動(dòng)設(shè)置有定位座
33
,定位座
33
的中部開設(shè)有卡槽
34
,卡槽
34
外周設(shè)置凸起的彈簧件
35
;
[0029]工裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)工裝臺(tái)
41
和整形壓件
43
,工裝臺(tái)
41
通過卡件
42
插接在卡槽
34
上方,整形壓件
43
連接至液壓柱
24
的末端
。
[0030]需要說明的是:
[0031]1、
立柱
21
位于轉(zhuǎn)盤臺(tái)
11
中心的空出位置,兩者分體設(shè)置;轉(zhuǎn)盤臺(tái)
11
內(nèi)的轉(zhuǎn)盤
13
在做圓周旋轉(zhuǎn)時(shí),與立柱
21
無干涉;
[0032]2、
驅(qū)動(dòng)裝置
12
與工位臺(tái)
31
之間為嚙合的齒輪結(jié)構(gòu);驅(qū)動(dòng)裝置
12
包括電機(jī)
、
減速機(jī)和齒輪組,其中齒輪組與轉(zhuǎn)盤
13
外周的齒牙嚙合,提供轉(zhuǎn)盤
13
旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力
。
[0033]在本實(shí)施例中,采用多工位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),配合可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)金屬零件加工時(shí)自工位的自動(dòng)切換,可在加工過程中,進(jìn)行獨(dú)立的上料
、
等待...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種金屬零件厚度自動(dòng)整形設(shè)備,包括液壓機(jī)構(gòu),其特征在于,液壓機(jī)構(gòu)包括立柱
(21)
,所述立柱
(21)
的頂部設(shè)置有液壓機(jī)頭
(22)
,所述液壓機(jī)頭
(22)
的前端安裝有液壓柱架
(23)
,所述液壓柱架
(23)
的中部設(shè)置有可升降的液壓柱
(24)
;轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立柱
(21)
外側(cè)的轉(zhuǎn)盤臺(tái)
(11)
,所述轉(zhuǎn)盤臺(tái)
(11)
的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)盤
(13)
,所述轉(zhuǎn)盤
(13)
受控驅(qū)動(dòng)裝置
(12)
旋轉(zhuǎn);工位機(jī)構(gòu)包括等角度設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤
(13)
上的若干個(gè)工位臺(tái)
(31)
,所述工位臺(tái)
(31)
內(nèi)置軌道
(32)
,所述軌道
(32)
上滑動(dòng)設(shè)置有定位座
(33)
,所述定位座
(33)
的中部開設(shè)有卡槽
(34)
,所述卡槽
(34)
外周設(shè)置凸起的彈簧件
(35)
;工裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)工裝臺(tái)
(41)
和整形壓件
(43)
,所述工裝臺(tái)
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:孟坤全,吉祥,郭慶榮,張建紅,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:昆山安泰美科金屬材料有限公司,
類型:新型
國別省市:
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