本實用新型專利技術涉及一種反電動勢測試裝置，包括底座、支撐架、升降組件和驅動電機，所述支撐架包括上橫板、下橫板和設于上橫板和下橫板之間的豎板，所述上橫板和下橫板相對設置并通過豎板固定連接，所述下橫板上設有第一固定組件，所述下橫板通過第一固定組件可拆卸設于底座上，所述升降組件設于上橫板上，所述驅動電機設于升降組件上，并在升降組件的帶動下相對豎板上升或下降，所述驅動電機的輸出軸上同軸固定連接有聯軸器。本實用新型專利技術所設計的反電動勢測試裝置，結構簡單，低成本，可適用于不同尺寸的電機測試。寸的電機測試。寸的電機測試。
【技術實現步驟摘要】
反電動勢測試裝置
[0001]本技術涉及電機測試
，特別是一種反電動勢測試裝置。
技術介紹
[0002]在現有技術中，反電動勢是指電動機轉子旋轉時在繞組中產生的電勢，其大小和轉速成正比，通過測量反電動勢的大小和變化情況，可以了解電動機的轉速、轉矩和功率等參數。測試反電動勢可以幫助檢測電動機的健康狀況，及時發現故障和缺陷，提高電動機的可靠性和安全性。此外，反電動勢測試還可以用于調試和優化電動機控制系統，提高電動機的效率和性能，降低能耗和成本。
[0003]目前，電機反電動勢測試一般采用電機定子、電機轉子和電機殼體組裝好的成品電機，安裝在測試機上進行測試，然后通過驅動控制一個電機帶動另一個電機，再進行反電動勢的讀取。這種檢測方式，一方面，對于規格較大的電機，在生產完成后，體積規格都比較大，將其安裝到測試機上費時費力，且現有的測試裝置不能通用于不同尺寸的電機，限制了該反電動勢測試裝置的使用范圍，適應性差，另一方面，現有的測試裝置結構復雜，成本較高。
技術實現思路
[0004]為了解決上述問題，本技術提供了一種結構簡單，低成本，可適用于不同尺寸的電機測試的反電動勢測試裝置。
[0005]為了達到上述目的，本技術設計的反電動勢測試裝置，包括底座、支撐架、升降組件和驅動電機，所述支撐架包括上橫板、下橫板和設于上橫板和下橫板之間的豎板，所述上橫板和下橫板相對設置并通過豎板固定連接，所述下橫板上設有第一固定組件，所述下橫板通過第一固定組件可拆卸設于底座上，所述升降組件設于上橫板上，所述驅動電機設于升降組件上，并在升降組件的帶動下相對豎板上升或下降，所述驅動電機的輸出軸上同軸固定連接有聯軸器。
[0006]為了適應不同尺寸電機的測試需求，所述第一固定組件包括第一長圓槽和第一鎖緊螺釘，所述第一長圓槽沿下橫板厚度方向貫穿下橫板設置，所述底座上側外表面開設有與第一鎖緊螺釘相適配的螺紋孔，所述螺紋孔設有多個，多個螺紋孔間隔均布于底座上側外表面，所述第一鎖緊螺釘穿過第一長圓槽通過螺紋孔與底座螺紋固定連接。
[0007]為了實現驅動電機高度的調整，所述升降組件包括絲桿、絲桿螺母、轉盤和連接件，所述絲桿螺母與上橫板固定連接，所述連接件位于上橫板與下橫板之間并與驅動電機固定連接，所述絲桿一端穿過絲桿螺母與連接件轉動連接，另一端與轉盤固定連接。
[0008]為了精簡該測試裝置的結構，所述豎板上開設有通槽，所述通槽呈豎直設置，所述驅動電機的輸出軸容置于通槽內，并被設置為在升降組件的帶動下沿著通槽長度方向在通槽內移動。
[0009]為了增加該測試裝置使用時的穩定性和精度，還包括第二固定組件，所述第二固
定組件包括第二長圓槽和第二鎖緊螺釘，所述第二長圓槽呈豎直設置并沿豎板厚度方向貫穿所述豎板，所述第二鎖緊螺釘穿過第二長圓槽與連接件螺紋固定連接。
[0010]進一步的方案是，所述第二長圓槽設置有多個，多個第二長圓槽沿豎板寬度方向間隔布設。
[0011]進一步的方案是，所述第二鎖緊螺釘設置有多個，多個第二鎖緊螺釘沿第二長圓槽長度方向設置，并穿過第二長圓槽與連接件螺紋固定連接。
[0012]為了提高操作的便利性和效率，所述第二鎖緊螺釘上固定連接有轉動把手。
[0013]為了方便安裝與維修，所述下橫板上固定連接有托架，所述托架位于上橫板與下橫板之間，所述驅動電機在升降組件的帶動下移動至下行程頂點時，所述驅動電機置于托架上。
[0014]為了提高底座的穩定性，所述底座下方螺紋固定連接有多個支撐腳，多個支撐腳分別設置在底座的四角。
[0015]本技術所設計的反電動勢測試裝置，結構簡單，低成本，可適用于不同尺寸的電機測試。
附圖說明
[0016]圖1是實施例1前視立體圖；
[0017]圖2是圖1的右視圖；
[0018]圖3是圖1的后視圖；
[0019]圖4是圖1的俯視圖。
[0020]其中：底座1、螺紋孔11、支撐架2、上橫板21、下橫板22、豎板23、通槽231、升降組件3、絲桿31、絲桿螺母32、轉盤33、連接件34、驅動電機4、聯軸器41、第一固定組件5、第一長圓槽51、第一鎖緊螺釘52、第二固定組件6、第二長圓槽61、第二鎖緊螺釘62、轉動把手621、托架7、支撐腳8。
具體實施方式
[0021]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0022]實施例1。
[0023]如圖1
?
4所示，本實施例描述的反電動勢測試裝置，包括底座1、支撐架2、升降組件3和驅動電機4，所述支撐架2包括上橫板21、下橫板22和設于上橫板21和下橫板22之間的豎板23，所述上橫板21和下橫板22相對設置并通過豎板23固定連接，所述下橫板22上設有第一固定組件5，所述下橫板22通過第一固定組件5可拆卸設于底座1上，所述升降組件3設于上橫板21上，所述驅動電機4設于升降組件3上，并在升降組件3的帶動下相對豎板23上升或下降，所述驅動電機4的輸出軸上同軸固定連接有聯軸器41。使用時，如圖1所示，將該測試裝置設于待測試電機相對一側，并調整支撐架2在底座1上的位置，使得驅動電機4輸出軸的軸線與待測試電機輸出軸的軸線位于同一平面，確認位置無誤后通過第一固定組件5將支撐架2固定在底座1上，接著通過升降組件3調整驅動電機4豎直方向上的位置并固定，使得驅動電機4的輸出軸與待測試電機的輸出軸同軸設置，最后通過聯軸器41將驅動電機4的輸
出軸與待測試電機的輸出軸進行連接，以便進行反電動勢測試，利用上述結構設計，利用升降組件3和第一固定組件5對驅動電機4的位置進行調整，結構簡單，能適用不同尺寸的電機測試，增加了該測試裝置的通用性。
[0024]在本技術的一些實施例中，如圖1和圖4所示，所述第一固定組件5包括第一長圓槽51和第一鎖緊螺釘52，所述第一長圓槽51沿下橫板22厚度方向貫穿下橫板22設置，所述底座1上側外表面開設有與第一鎖緊螺釘52相適配的螺紋孔11，所述螺紋孔11設有多個，多個螺紋孔11間隔均布于底座1上側外表面，所述第一鎖緊螺釘52穿過第一長圓槽51通過螺紋孔11與底座1螺紋固定連接。這樣，通過調整第一鎖緊螺釘52與底座1上不同螺紋孔11的固定，實現下橫板22相對底座1的位置調整，即支撐架2相對底座1的位置調整，并通過第一鎖緊螺釘52穿過下橫板22的結構設計，保證支撐架2與底座1之間不會出現松動和擺動等情況，從而確保測試結果的準確性和穩定性。
[0025]在本技術的一些實施例中，如圖1和圖2所示，所述升降組件3包括絲桿31、絲桿螺母32、轉盤33和連接件34，所述絲桿螺母32與上橫板21固定連接，所述連接件34位于上橫板21與下橫板22之間并與驅動電機4固定連接，所述絲桿31一端穿過絲桿螺母32與連接件34轉動連接，另一端與轉盤33固定連接。使用時，轉動轉盤33，從而帶動絲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種反電動勢測試裝置，包括底座(1)、支撐架(2)、升降組件(3)和驅動電機(4)，其特征是，所述支撐架(2)包括上橫板(21)、下橫板(22)和設于上橫板(21)和下橫板(22)之間的豎板(23)，所述上橫板(21)和下橫板(22)相對設置并通過豎板(23)固定連接，所述下橫板(22)上設有第一固定組件(5)，所述下橫板(22)通過第一固定組件(5)可拆卸設于底座(1)上，所述升降組件(3)設于上橫板(21)上，所述驅動電機(4)設于升降組件(3)上，并在升降組件(3)的帶動下相對豎板(23)上升或下降，所述驅動電機(4)的輸出軸上同軸固定連接有聯軸器(41)。2.根據權利要求1所述的反電動勢測試裝置，其特征是，所述第一固定組件(5)包括第一長圓槽(51)和第一鎖緊螺釘(52)，所述第一長圓槽(51)沿下橫板(22)厚度方向貫穿下橫板(22)設置，所述底座(1)上側外表面開設有與第一鎖緊螺釘(52)相適配的螺紋孔(11)，所述螺紋孔(11)設有多個，多個螺紋孔(11)間隔均布于底座(1)上側外表面，所述第一鎖緊螺釘(52)穿過第一長圓槽(51)通過螺紋孔(11)與底座(1)螺紋固定連接。3.根據權利要求1所述的反電動勢測試裝置，其特征是，所述升降組件(3)包括絲桿(31)、絲桿螺母(32)、轉盤(33)和連接件(34)，所述絲桿螺母(32)與上橫板(21)固定連接，所述連接件(34)位于上橫板(21)與下橫板(22)之間并與驅動電機(4)固定連接，所述絲桿(31)一端穿過絲桿螺母(32)與連接件(34)轉動連接，另一端與轉盤(33)固定連接。4.根據權利要求3所述的反電動勢測試裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何斌，錢夢濤，
申請(專利權)人：浙江科恩特電機科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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