一種造型砂冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種造型砂冷卻裝置，包括料倉，所述料倉采用鋼板制成，所述料倉為上大下小的錐形，所述料倉內部安裝有水冷盤管，所述水冷盤管密布在所述料倉內，且相互串通，所述水冷盤管下端處設置有進水法蘭，所述水冷盤管上端處設置有出水法蘭，所述料倉下端設置有出砂口，所述料倉上部安裝有進砂口，所述進砂口內安裝有過濾板，所述過濾板插接在所述進砂口處，所述過濾板上成型有圓孔，從所述進砂口向所述料倉內加入造型砂

【技術實現步驟摘要】
一種造型砂冷卻裝置


[0001]本技術涉及消失模鑄造領域，具體涉及一種造型砂冷卻裝置
。

技術介紹

[0002]消失模鑄造工藝是造型砂造型，將做好涂料的白模
(
泡沫
)
埋在造型砂里，震緊實
、
抽真空后澆鑄高溫鋼水，鋼水將涂料模殼內的白模氣化后冷卻成鑄件，冷卻過程中產生較多熱量傳導給造型砂，使之溫度達到
120
?
150℃。
空箱后重新造型，如果砂溫高將會燙壞埋入的白模，產生報廢產品，因此，造型砂溫度必須冷卻到
70℃
以下才能正常生產
。
[0003]現有造型砂冷卻裝置多采用箱型或者桶型結構，通過內部通入冷水來對造型砂進行降溫，降溫效果較差
。

技術實現思路

[0004](
一
)
要解決的技術問題
[0005]本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種冷卻效果好的造型砂冷卻裝置來解決現有問題
。
[0006](
二
)
技術方案
[0007]本技術通過如下技術方案實現：本技術提出了一種造型砂冷卻裝置，包括料倉，所述料倉采用鋼板制成，所述料倉為上大下小的錐形，所述料倉內部安裝有水冷盤管，所述水冷盤管密布在所述料倉內，且相互串通，所述水冷盤管下端處設置有進水法蘭，所述水冷盤管上端處設置有出水法蘭，所述料倉下端設置有出砂口，所述進水法蘭以及所述出水法蘭與所述料倉均焊接
。/>[0008]通過采用上述技術方案，所述料倉為上大下小的錐形結構，下部所述造型砂少，更容易通過所述水冷盤管來降溫，可以快速達到溫度要求，將所述進水法蘭設置在所述水冷盤管下端，所述出水法蘭設置在上端，使下部的所述造型砂更快的降溫，上部的造型砂從上到下逐漸降溫，這樣設計也可以更好的對所述造型砂降溫，使造型砂快速達到
70℃
以下的要求
。
[0009]進一步的，所述料倉上部安裝有進砂口，所述進砂口內安裝有過濾板，所述過濾板插接在所述進砂口處，所述過濾板上成型有圓孔，從所述進砂口向所述料倉內加入造型砂
。
[0010]通過采用上述技術方案，所述過濾板可以過濾掉較大的雜物，避免加入所述造型砂時混入較大雜物造成堵塞，所述過濾板插接在所述進砂口處，可以靈活拆除來清理過濾的雜物
。
[0011]進一步的，所述料倉下部靠近所述出砂口處安裝有加強固定架，所述加強固定架采用鋼板制成，所述加強固定架與所述料倉焊接
。
[0012]通過采用上述技術方案，所述加強固定架用來支撐料倉，使結構更加穩定
。
[0013]進一步的，所述料倉下部位于所述出砂口處安裝有閥門
。
[0014]通過采用上述技術方案，通過所述閥門控制所述造型砂出砂量
。
控制造型砂2出砂量
。
[0029]本實施例的具體實施過程如下：從進砂口3處加入溫度較高的造型砂2，確保料倉1內的砂量能將水冷盤管4掩埋住，造型砂2從料倉1上部進入往下流從出砂口7排出，水冷盤管4密布在料倉1內且相互串通，冷卻水從進水法蘭6進，從出水法蘭5出；冷卻水從下往上流，造型砂2至上向下流動過程中熱量被水冷盤管4的冷水帶走，造型砂2溫降低以達到生產要求
。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術
。
對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現
。
因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍
。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種造型砂冷卻裝置，其特征在于：包括料倉
(1)
，所述料倉
(1)
采用鋼板制成，所述料倉
(1)
為上大下小的錐形，所述料倉
(1)
內部安裝有水冷盤管
(4)
，所述水冷盤管
(4)
密布在所述料倉
(1)
內，且相互串通，所述水冷盤管
(4)
下端處設置有進水法蘭
(6)
，所述水冷盤管
(4)
上端處設置有出水法蘭
(5)
，所述料倉
(1)
下端設置有出砂口
(7)。2.
根據權利要求1所述的一種造型砂冷卻裝置，其特征在于：所述料倉
(1)
上部安裝有進砂口
(3)
，所述進砂口
(3)
內安裝有過濾板
(11)
，所述過濾板
(11)
插接在所述進砂口
(3)
處，所述過濾板
(11)
上成型有圓孔，從所述進砂口
(3)
向所述料倉
(1)
內加入造型砂
(2)。3.
根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張子弦，付豐華，鄧州，
申請(專利權)人：湖北金陽石新型耐磨材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：