一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)，包括安置連板，安置連板頂端的中心處開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部穿插連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)套環(huán)，調(diào)節(jié)套環(huán)的一端穿過調(diào)節(jié)滑槽，且固定連接有灌裝機(jī)本體，安置連板的一側(cè)固定連接有支撐托板，支撐托板的頂端安裝有步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)可將用于盛放片劑的膠囊體放置于灌裝通槽中，隨后可在灌裝機(jī)本體的頂端加裝片劑的原料，隨后可打開灌裝機(jī)本體，對(duì)片劑原料進(jìn)行粉碎和攪拌，隨后可通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使得調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)套環(huán)，使得灌裝機(jī)本體在安置連板頂端位移，隨后可依次往盛放片劑的膠囊體中加注片劑，便于依次對(duì)多個(gè)片劑進(jìn)行灌裝。便于依次對(duì)多個(gè)片劑進(jìn)行灌裝。便于依次對(duì)多個(gè)片劑進(jìn)行灌裝。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)


[0001]本技術(shù)涉及生產(chǎn)灌裝
，特別涉及一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)。

技術(shù)介紹

[0002]灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀或異形片狀的固體制劑，片劑以口服普通片為主，也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。
[0003]公開號(hào)為CN212149356U的專利，公開了一種片劑灌裝機(jī)，活動(dòng)合頁的另一端設(shè)置有活動(dòng)板，活動(dòng)板的右側(cè)中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定架，旋轉(zhuǎn)固定架的中間與螺紋桿的左端機(jī)械連接在一起，螺紋桿的右端外側(cè)與固定筒的內(nèi)側(cè)機(jī)械連接在一起，固定筒的左端與主體的內(nèi)側(cè)固定連接在一起，螺紋桿的右端與旋把的左端固定連接在一起，固定板的頂面中間設(shè)置有壓力傳感器，進(jìn)料漏斗的底部設(shè)置有擺動(dòng)閥，該技術(shù)中，通過壓力傳感器來檢測裝袋重量，重量達(dá)到后控制主體中的擺動(dòng)閥與液壓油箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝袋，上述專利未設(shè)置可調(diào)節(jié)灌裝機(jī)灌裝端位置的結(jié)構(gòu)，不便于依次對(duì)多個(gè)片劑進(jìn)行灌裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)，包括安置連板，所述安置連板頂端的中心處開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部穿插連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)套環(huán)，所述調(diào)節(jié)套環(huán)的一端穿過調(diào)節(jié)滑槽，且固定連接有灌裝機(jī)本體，所述安置連板的一側(cè)固定連接有支撐托板，所述支撐托板的頂端安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與調(diào)節(jié)螺桿固定連接，所述安置連板的兩側(cè)均固定連接有支撐連板，每個(gè)所述支撐連板的頂端均開設(shè)有連接通槽，每個(gè)所述連接通槽的內(nèi)部均穿插連接有定位立柱，每個(gè)所述定位立柱的頂端均固定連接有定位連板，兩個(gè)所述定位連板之間固定連接有置料橫板。
[0006]優(yōu)選的，所述置料橫板的頂端開設(shè)有多個(gè)灌裝通槽，所述灌裝機(jī)本體的出料端與灌裝通槽位置正對(duì)，這樣設(shè)置的目的是：可將用于盛放片劑的膠囊體放置于灌裝通槽中，隨后可在灌裝機(jī)本體的頂端加裝片劑的原料，隨后可打開灌裝機(jī)本體，對(duì)片劑原料進(jìn)行粉碎和攪拌，隨后可通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使得調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)套環(huán)，使得灌裝機(jī)本體在安置連板頂端位移，隨后可依次往盛放片劑的膠囊體中加注片劑，便于依次對(duì)多個(gè)片劑進(jìn)行灌裝。
[0007]優(yōu)選的，所述安置連板的底端固定連接有梯形支板。
[0008]優(yōu)選的，所述梯形支板的底端安裝有四個(gè)萬向輪，每個(gè)所述萬向輪的一側(cè)均固定
設(shè)有剎片。
[0009]優(yōu)選的，所述安置連板的背面固定連接有L形連板。
[0010]優(yōu)選的，所述L形連板背面的頂部固定連接有連接推柄，這樣設(shè)置的目的是：可通過連接推柄和萬向輪將本裝置運(yùn)輸至合適位置，隨后可通過剎片對(duì)萬向輪進(jìn)行定位。
[0011]本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
[0012](1)本裝置可將用于盛放片劑的膠囊體放置于灌裝通槽中，隨后可在灌裝機(jī)本體的頂端加裝片劑的原料，隨后可打開灌裝機(jī)本體，對(duì)片劑原料進(jìn)行粉碎和攪拌，隨后可通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使得調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)套環(huán)，使得灌裝機(jī)本體在安置連板頂端位移，隨后可依次往盛放片劑的膠囊體中加注片劑，便于依次對(duì)多個(gè)片劑進(jìn)行灌裝。
[0013](2)本裝置可通過連接推柄和萬向輪將本裝置運(yùn)輸至合適位置，隨后可通過剎片對(duì)萬向輪進(jìn)行定位，當(dāng)灌裝通槽全被加注完成后，可上移置料橫板，使得定位立柱和支撐連板分離，隨后可將置料橫板取下，便于將置料橫板及加注完成的盛放片劑的膠囊體壓緊后取出，從而便于將片劑存放起來。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)灌裝機(jī)本體和步進(jìn)電機(jī)之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本技術(shù)兩個(gè)支撐連板之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中：1、安置連板；2、灌裝機(jī)本體；3、調(diào)節(jié)滑槽；4、支撐托板；5、調(diào)節(jié)螺桿；6、步進(jìn)電機(jī)；7、調(diào)節(jié)套環(huán)；8、支撐連板；9、連接通槽；10、定位立柱；11、定位連板；12、置料橫板；13、灌裝通槽；14、梯形支板；15、L形連板；16、連接推柄；17、萬向輪。
具體實(shí)施方式
[0018]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0019]本技術(shù)提供了如圖1
?
3所示的一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)，包括安置連板1，安置連板1頂端的中心處開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽3，調(diào)節(jié)滑槽3的內(nèi)部穿插連接有調(diào)節(jié)螺桿5，調(diào)節(jié)螺桿5的外側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)套環(huán)7，調(diào)節(jié)套環(huán)7的一端穿過調(diào)節(jié)滑槽3，且固定連接有灌裝機(jī)本體2，安置連板1的一側(cè)固定連接有支撐托板4，支撐托板4的頂端安裝有步進(jìn)電機(jī)6，步進(jìn)電機(jī)6的輸出端與調(diào)節(jié)螺桿5固定連接，安置連板1的兩側(cè)均固定連接有支撐連板8，每個(gè)支撐連板8的頂端均開設(shè)有連接通槽9，每個(gè)連接通槽9的內(nèi)部均穿插連接有定位立柱10，每個(gè)定位立柱10的頂端均固定連接有定位連板11，兩個(gè)定位連板11之間固定連接有置料橫板12，可將用于盛放片劑的膠囊體放置于灌裝通槽13中，隨后可在灌裝機(jī)本體2的頂端加裝片劑的原料，隨后可打開灌裝機(jī)本體2，對(duì)片劑原料進(jìn)行粉碎和攪拌，隨后可通過步進(jìn)電機(jī)6帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿5，使得調(diào)節(jié)螺桿5帶動(dòng)調(diào)節(jié)套環(huán)7，使得灌裝機(jī)本體2在安置連板1頂端位移，隨后可依次往盛放片劑的膠囊體中加注片劑；
[0020]如圖1
?
2所示的一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)，置料橫板12的頂端開設(shè)有多個(gè)灌裝通槽13，
灌裝機(jī)本體2的出料端與灌裝通槽13位置正對(duì)，安置連板1的底端固定連接有梯形支板14。
[0021]如圖1
?
3所示的一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)，梯形支板14的底端安裝有四個(gè)萬向輪17，每個(gè)萬向輪17的一側(cè)均固定設(shè)有剎片，安置連板1的背面固定連接有L形連板15，L形連板15背面的頂部固定連接有連接推柄16。
[0022]本技術(shù)工作原理：本裝置可通過連接推柄16和萬向輪17將本裝置運(yùn)輸至合適位置，隨后可通過剎片對(duì)萬向輪17進(jìn)行定位，將用電器與外接電源電性，隨后可將用于盛放片劑的膠囊體放置于灌裝通槽13中，隨后可在灌裝機(jī)本體2的頂端加裝片劑的原料，隨后可打開灌裝機(jī)本體2，對(duì)片劑原料進(jìn)行粉碎和攪拌，隨后可通過步進(jìn)電機(jī)6帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿5，使得調(diào)節(jié)螺桿5帶動(dòng)調(diào)節(jié)套環(huán)7，使得灌裝機(jī)本體2在安置連板1頂端位移，隨后可依次往盛放片劑的膠囊體中加注片劑，當(dāng)灌裝通槽13全被加注完成后，可上移置料橫板12，使得定位立柱10和支撐連板8分離，隨后可將置料橫板12取下，便于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種片劑生產(chǎn)灌裝機(jī)，包括安置連板(1)，其特征在于：所述安置連板(1)頂端的中心處開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽(3)，所述調(diào)節(jié)滑槽(3)的內(nèi)部穿插連接有調(diào)節(jié)螺桿(5)，所述調(diào)節(jié)螺桿(5)的外側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)套環(huán)(7)，所述調(diào)節(jié)套環(huán)(7)的一端穿過調(diào)節(jié)滑槽(3)，且固定連接有灌裝機(jī)本體(2)，所述安置連板(1)的一側(cè)固定連接有支撐托板(4)，所述支撐托板(4)的頂端安裝有步進(jìn)電機(jī)(6)，所述步進(jìn)電機(jī)(6)的輸出端與調(diào)節(jié)螺桿(5)固定連接，所述安置連板(1)的兩側(cè)均固定連接有支撐連板(8)，每個(gè)所述支撐連板(8)的頂端均開設(shè)有連接通槽(9)，每個(gè)所述連接通槽(9)的內(nèi)部均穿插連接有定位立柱(10)，每個(gè)所述定位立柱(10)的頂端均固定連接有定位連板(11)，兩個(gè)所述定位連板(11)之間固定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇琪皓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州集合維康生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：