【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法
[0001]本專利技術(shù)屬于熱熔加工
，具體涉及到一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法
。
技術(shù)介紹
[0002]多層電路板壓合制程中，需要進(jìn)行多層電路板的結(jié)合綁定，結(jié)合綁定工藝分別有鉚釘機(jī)
、
電加熱熱熔
、
電磁熱熔，而電磁熱熔工藝在其中優(yōu)勢(shì)較明顯
。
不管是哪種結(jié)合綁定工藝，都需要對(duì)多層線路板進(jìn)行逐一定位，傳統(tǒng)的定位方式是采用定位銷的形式
。
目前銷定位的鉚釘機(jī)
、
熱熔機(jī)，精度較差
、
放料麻煩
、
產(chǎn)品還需要前制程鉆孔，再配合
PIN
針定位進(jìn)行后續(xù)加工要求，過(guò)程繁瑣
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法
。
[0004]本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：利用一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)完成加工，所述熱熔機(jī)包括雙臺(tái)面升降模組
、
疊板對(duì)位模組和熱熔加工模組，所述雙臺(tái)面升降模組設(shè)有可移動(dòng)的上臺(tái)面和可移動(dòng)升降的下臺(tái)面，當(dāng)所述上臺(tái)面移動(dòng)至所述疊板對(duì)位模組的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，所述下臺(tái)面則移動(dòng)至所述熱熔加工模組的對(duì)應(yīng)位置，相反則相反，所述疊板對(duì)位模組包括預(yù)對(duì)位裝置
、
精對(duì)位裝置和限位機(jī)構(gòu)；
[0005]所述自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，包括如下步驟：
[0006]S01、
自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的所述上臺(tái)面及所述下臺(tái)面分別歸位至...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：利用一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)完成加工，所述熱熔機(jī)包括雙臺(tái)面升降模組
(1)、
疊板對(duì)位模組
(2)
和熱熔加工模組
(3)
，所述雙臺(tái)面升降模組
(1)
設(shè)有可移動(dòng)的上臺(tái)面
(11)
和可移動(dòng)升降的下臺(tái)面
(12)
，當(dāng)所述上臺(tái)面
(11)
移動(dòng)至所述疊板對(duì)位模組
(2)
的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，所述下臺(tái)面
(12)
則移動(dòng)至所述熱熔加工模組
(3)
的對(duì)應(yīng)位置，相反則相反，所述疊板對(duì)位模組
(2)
包括預(yù)對(duì)位裝置
、
精對(duì)位裝置和限位機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，包括如下步驟：
S01、
自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的所述上臺(tái)面
(11)
及所述下臺(tái)面
(12)
分別歸位至待疊合或待熱熔狀態(tài)；
S02、
工作人員根據(jù)所述疊板對(duì)位模組
(2)
設(shè)置的所述預(yù)對(duì)位裝置的輔助將板材放置在所述上臺(tái)面
(11)
或所述下臺(tái)面
(12)
的待疊合區(qū)域，對(duì)板材進(jìn)行預(yù)對(duì)位處理；
S03、
所述疊板對(duì)位模組
(2)
設(shè)置的所述精對(duì)位裝置會(huì)獲取板材的靶點(diǎn)信息，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)板材的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，根據(jù)預(yù)設(shè)的誤差閾值，對(duì)板材進(jìn)行多次精對(duì)位糾偏處理；
S04、
根據(jù)生產(chǎn)配方，循環(huán)步驟
S02
?
S03
，對(duì)待疊合板材進(jìn)行糾偏以及疊放，且每一板材完成糾偏后均由所述限位機(jī)構(gòu)在所述上臺(tái)面
(11)
或所述下臺(tái)面
(12)
上對(duì)板材進(jìn)行限位；
S05、
所述疊板對(duì)位模組
(2)
對(duì)板材進(jìn)行疊合完成后，所述上臺(tái)面
(11)
或所述下臺(tái)面
(12)
移位至所述熱熔加工模組
(3)
的對(duì)應(yīng)位置對(duì)板材進(jìn)行熱熔作業(yè)，同時(shí)板材在完成熱熔并與所述下臺(tái)面
(12)
或所述上臺(tái)面
(11)
一起移位至所述疊板對(duì)位模組
(2)
進(jìn)行下料，并根據(jù)生產(chǎn)配方循環(huán)步驟
S02
?
S04
繼續(xù)對(duì)板材進(jìn)行疊板對(duì)位；
S06、
根據(jù)生產(chǎn)配方，通過(guò)重復(fù)步驟
S02
?
S05
直至加工完成
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：所述上臺(tái)面
(11)
和所述下臺(tái)面
(12)
均設(shè)于一動(dòng)力同步帶
(13)
上，所述上臺(tái)面
(11)
設(shè)于所述動(dòng)力同步帶
(13)
的上帶部分，所述下臺(tái)面
(12)
設(shè)于所述動(dòng)力同步帶
(13)
的下帶部分，所述動(dòng)力同步帶
(13)
的下帶部分設(shè)有滑動(dòng)件
(14)
，所述滑動(dòng)件
(14)
上設(shè)有第一升降氣缸
(15)
，所述第一升降氣缸
(15)
的輸出軸連接所述下臺(tái)面
(12)。3.
根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：在步驟
S01
中，工作時(shí)，在所述動(dòng)力同步帶
(13)
的驅(qū)動(dòng)下，所述上臺(tái)面
(11)
移動(dòng)至所述疊板對(duì)位模組
(2)
的對(duì)應(yīng)位置，所述下臺(tái)面
(12)
會(huì)自動(dòng)移位至所述熱熔加工模組
(3)
的對(duì)應(yīng)位置，或所述上臺(tái)面
(11)
移位至所述熱熔加工模組
(3)
的對(duì)應(yīng)位置，所述下臺(tái)面
(12)
則自動(dòng)移動(dòng)至所述疊板對(duì)位模組
(2)
的對(duì)應(yīng)位置
。4.
根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：在所述下臺(tái)面
(12)
和所述上臺(tái)面
(11)
交換加工位的過(guò)程中，所述下臺(tái)面
(12)
先下降進(jìn)行移動(dòng)，到位后上升到與所述上臺(tái)面
(11)
一致的加工高度進(jìn)行作業(yè)
。5.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：所述預(yù)對(duì)位裝置由
X
軸對(duì)位紅外線裝置
(21)
和
Y
軸對(duì)位紅外線裝置
(22)
組成
。6.
根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：所述精對(duì)位裝置包括由一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
(23)
驅(qū)動(dòng)升降的吸附板
(24)
和對(duì)位相機(jī)
(25)。7.
根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
(23)
包括由一升降電機(jī)
(231)
驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的
Z
軸動(dòng)力傳動(dòng)軸
(232)
，所述
Z
軸動(dòng)力傳動(dòng)軸
(232)
通過(guò)一齒輪組連接有
Z
軸絲桿
(233)
，所述
Z
軸絲桿
(233)
上連接有主板
(234)
，所述
X
軸對(duì)位
紅外線裝置
(21)、
所述
Y
軸對(duì)位紅外線裝置
(22)
和所述對(duì)位相機(jī)
(25)
均設(shè)于所述主板
(234)
上，所述主板
(234)
上設(shè)有所述
UVW
對(duì)位平臺(tái)
(235)
，所述
UVW
對(duì)位平臺(tái)
(235)
的驅(qū)動(dòng)面上設(shè)有連接板
(236)
，所述連接板
(236)
上設(shè)有若干第一
Z
軸氣缸
(237)
，所述吸附板
(24)
連接于所述第一
Z
軸氣缸
(237)
的輸出軸上
。8.
根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)對(duì)位熱熔機(jī)的加工方法，其特征在于：在步驟
S02
中，在進(jìn)行板材的預(yù)對(duì)位時(shí)，所述
X
軸對(duì)位紅外線裝置
(21)
和所述
Y
軸對(duì)位紅外線裝置
(22)
分別往所述上臺(tái)面
(11...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周振宇，張帥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鼎勤科技深圳有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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