【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種耐腐蝕混凝土及高耐腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和應(yīng)用
[0001]本專利技術(shù)涉及混凝土
，具體涉及一種耐腐蝕性混凝土及高耐腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和應(yīng)用
。
技術(shù)介紹
[0002]由于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁深埋地下，所處的環(huán)境復(fù)雜，尤其是在一些酸堿度異常的場合，當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的外層混凝土出現(xiàn)損傷時，管樁內(nèi)部的鋼筋受到侵蝕，致使預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的抗彎力矩變小，承載能力減弱，從而使建筑物存在安全隱患
。
[0003]在打樁的過程中當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁深入至硬土層時，由于硬土層的土壤密度較大在錘擊管樁的過程中，管樁外壁所受到的沖擊載荷劇增，稍有不慎預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的混凝土樁身就會產(chǎn)生開裂從而使預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的防腐蝕能力降低，甚至使管樁報廢，此外在高層建筑在使用的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作樁基礎(chǔ)時，在施樁的過程中大多需要對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行對接，目前大多數(shù)對接都是通過銷孔定位后，在兩根管樁連接處外加鋼箍進行焊接，焊接完成后再拆除鋼箍，拆除鋼箍后兩根管樁僅依靠銷與焊縫連接，在錘擊時一旦稍有偏差焊縫處極易出現(xiàn)裂痕，焊縫處的裂痕在后續(xù)施工中極易造成接口處開裂或者斷樁的現(xiàn)象發(fā)生
。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提出一種高耐腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的制備方法和應(yīng)用，具有很好的耐腐蝕性能和高強度，制得的高耐腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可以應(yīng)用于跨江
、
跨海大橋中混凝土柱體的制備，具有廣闊的應(yīng)用前景
。
[0005]本專利技術(shù)的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種耐腐蝕混凝土，其特征在于，包括以下質(zhì)量份的原料：硅酸鹽水泥
350
?
500
份
、
礦粉
100
?
120
份
、
粉煤灰
30
?
50
份
、
硅灰
20
?
40
份
、
砂
500
?
700
份
、
碎石
1000
?
1200
份
、
水
120
?
150
份
、
減水劑3?5份
、
激發(fā)劑9?
10
份
、
抗侵蝕抑制劑5?7份；所述抗侵蝕抑制劑的制備方法如下：
S1.
將丙烯酰胺
、2
?
丙烯酰胺
?2?
甲基丙烷磺酸
、
丙烯酸月桂酯溶于水中，配制成濃度為
35
?
40%
的單體溶液；
S2.
將二氧化硅納米粒子加入乙醇水溶液中，加入烯基硅烷偶聯(lián)劑，加熱攪拌反應(yīng)，制得改性二氧化硅納米粒子；
S3.
向步驟
S1
中的單體溶液中加入步驟
S2
所得改性二氧化硅納米粒子
、
三氟乙酸乙烯酯
、
乳化劑
、
鏈轉(zhuǎn)移劑
、
引發(fā)劑，惰性氣體保護下，加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，過濾，洗滌，干燥，粉碎，制得抗侵蝕抑制劑
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕混凝土，其特征在于，所述硅酸鹽水泥的強度在
42.5
以上；所述礦粉為
S95
礦粉，比表面積為
400
?
500m2/kg
；粉煤灰的平均粒徑為
10
?
30
μ
m
；硅灰平均粒徑為
0.1
?
0.2
μ
m
，比表面積為
20
?
25m2/g
；所述砂的細(xì)度模數(shù)為
2.3
?
2.5
，含泥量小于
0.8
％；所述激發(fā)劑為氯化鈣或硫酸鈉；所述減水劑為聚羧酸減水劑；所述碎石的粒徑為1?
5mm。3.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕混凝土，其特征在于，步驟
S1
中，所述丙烯酰胺
、2
?
丙烯酰胺
?2?
甲基丙烷磺酸
、
丙烯酸月桂酯的質(zhì)量比為5?
7...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：燕浩杰，王麗雯，馬清浩，
申請(專利權(quán))人：山東華威建筑科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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