一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，包括以下步驟：步驟

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法


[0001]本專利技術(shù)涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法
。

技術(shù)介紹

[0002]水泥生產(chǎn)屬于典型的流程型生產(chǎn)，其生產(chǎn)設(shè)備需要長時間
、
不間斷連續(xù)運行，因此保證設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)存在的故障，對于提高企業(yè)產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重大意義
。
[0003]目前國內(nèi)大部分水泥生產(chǎn)企業(yè)，均采用人工巡檢的方式進行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，即通過手持式檢測儀或通過人工經(jīng)驗判定設(shè)備運行狀態(tài)，此種方式存在不能實時在線掌握設(shè)備運行狀態(tài)，無法及時發(fā)現(xiàn)異常并預(yù)警，不能進行故障分析等缺點
。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題
。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，該方法包括以下步驟：步驟
S1
：獲取設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和監(jiān)測數(shù)據(jù)；步驟
S2
：對設(shè)備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計整理；步驟
S3
：當設(shè)備發(fā)生故障后，快速分析定位設(shè)備故障原因
。
[0006]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述獲取設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和監(jiān)測數(shù)據(jù)的方法具體包括：首先在水泥生產(chǎn)過程中，對水泥生產(chǎn)用的電氣自動化設(shè)備內(nèi)部布設(shè)數(shù)據(jù)采集模組，數(shù)據(jù)采集模組主要包括溫度監(jiān)測單元和收音單元，其中溫度監(jiān)測單元用于感應(yīng)監(jiān)測溫度值，收音單元用于感應(yīng)監(jiān)測音量值；然后利用設(shè)備中控機獲取設(shè)備運行各項指令
、
運行狀態(tài)
、
加工物料數(shù)據(jù)；最后將上述數(shù)據(jù)電信號傳輸至設(shè)備故障分析系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)采集獲取的步驟
。
[0007]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述對設(shè)備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計整理的方法進一步包括：建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，將每組溫度監(jiān)測單元的監(jiān)測數(shù)據(jù)和所對應(yīng)監(jiān)測的設(shè)備準確位置記錄在數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中；然后將數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中的溫度數(shù)據(jù)進行區(qū)域性整合
。
[0008]根據(jù)上述技術(shù)方案，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中的溫度數(shù)據(jù)進行區(qū)域性整合的方法具體為：先將設(shè)備劃分為若干組故障監(jiān)測區(qū)域，然后將同區(qū)域內(nèi)的溫度監(jiān)測單元在數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中整合計算，對每一溫度監(jiān)測單元獲取的溫度數(shù)據(jù)進行求和平均計算后輸出結(jié)果，該結(jié)果為設(shè)備故障監(jiān)測區(qū)域的故障區(qū)域溫度值
。
[0009]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述故障監(jiān)測區(qū)域用于監(jiān)測設(shè)備，并對識別判斷設(shè)備故障點提供數(shù)據(jù)支撐，每一組故障監(jiān)測區(qū)域至少包含一組的溫度監(jiān)測單元
。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟
S3
具體包括以下步驟：當設(shè)備發(fā)生故障時，調(diào)取數(shù)據(jù)統(tǒng)計表數(shù)據(jù)，獲取各故障監(jiān)測區(qū)域的溫度，并與數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中給出的監(jiān)測區(qū)域閾值對比判斷，當超過閾值溫度時，分析判斷該區(qū)域發(fā)生故障，調(diào)取該區(qū)域精準位置和該區(qū)域下的所有溫度監(jiān)測單元數(shù)據(jù)
。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟
S3
進一步包括以下步驟：以溫度為縱軸
、
時間為橫軸，建立溫度走勢折線圖，將發(fā)生故障之前時間段的各溫度監(jiān)測單元分別標號，將標號監(jiān)測的溫度數(shù)據(jù)落在折線圖中的對應(yīng)時間節(jié)點，最后將所有標號的對應(yīng)走勢均在折線圖中顯示，最終確定折線圖樣式和比例標準；接著將其以圖像化處理后得到故障分析圖，輸出至設(shè)備故障分析系統(tǒng)中；系統(tǒng)調(diào)取歷史設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫，將歷史故障數(shù)據(jù)庫中故障原因
、
故障處理方式和故障分析圖捆綁打包存儲在數(shù)據(jù)包中，數(shù)據(jù)包以各故障區(qū)域進行分類為各個子數(shù)據(jù)包，調(diào)取同組故障區(qū)域的子數(shù)據(jù)包，然后將當前分析得到的故障分析圖與子數(shù)據(jù)包中故障分析圖進行相似度匹配，通過圖像智能識別技術(shù)匹配出最佳相似圖片，然后獲取最佳相似圖片捆綁的故障原因作為當前設(shè)備故障原因進行輸出
。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括：設(shè)備數(shù)據(jù)采集模塊，用于獲取設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和監(jiān)測數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)統(tǒng)計整理模塊，用于對設(shè)備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計整理；故障分析定位模塊，用于在設(shè)備發(fā)生故障后，快速定位設(shè)備故障位置，分析設(shè)備故障原因
。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達到的有益效果是：本專利技術(shù)，可以將對設(shè)備故障點的監(jiān)測變?yōu)橐詤^(qū)域平均溫度的形式監(jiān)測，當故障監(jiān)測區(qū)域的溫度整體異常升高，則可以快速判斷設(shè)備故障點的位置，為故障原因的分析提供快速分析目標，有效提高設(shè)備的故障分析速度，實現(xiàn)快速整合分析，提高設(shè)備故障監(jiān)測精準度的和速度的作用
。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本專利技術(shù)的實施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制
。
在附圖中：圖1為本專利技術(shù)實施例一提供的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法的步驟流程圖；圖2為本專利技術(shù)實施例二提供的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析系統(tǒng)的模塊組成示意圖
。
具體實施方式
[0015]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍
。
[0016]實施例一，圖1為本專利技術(shù)實施例一提供的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故
障分析方法的步驟流程圖，本實施例可適用于對水泥生產(chǎn)過程中的電氣自動化設(shè)備故障的分析情況，該方法可以由本專利技術(shù)實施例提供的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析系統(tǒng)來執(zhí)行，如圖1所示，該方法具體包括以下步驟：
S1、
獲取設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和監(jiān)測數(shù)據(jù)；示例性的，在本專利技術(shù)實施例中，建立設(shè)備故障分析系統(tǒng)，首先在水泥生產(chǎn)過程中，對水泥生產(chǎn)用的電氣自動化設(shè)備內(nèi)部布設(shè)數(shù)據(jù)采集模組，用來監(jiān)測設(shè)備生產(chǎn)運行過程中的溫度數(shù)據(jù)
、
設(shè)備運行噪音數(shù)據(jù)等，數(shù)據(jù)采集模組主要包括溫度監(jiān)測單元和收音單元，其中溫度監(jiān)測單元用于感應(yīng)監(jiān)測溫度值，收音單元用于感應(yīng)監(jiān)測音量值，其中收音單元靠近設(shè)備機械運轉(zhuǎn)部件，避免生產(chǎn)過程中外界雜音；溫度監(jiān)測單元布設(shè)在設(shè)備各元器件一側(cè)，用于監(jiān)測設(shè)備運行時各元器件的溫度數(shù)據(jù)
。
然后利用設(shè)備中控機獲取設(shè)備運行各項指令
、
運行狀態(tài)
、
加工物料等數(shù)據(jù)，其中加工物料數(shù)據(jù)是生產(chǎn)工人根據(jù)添加物料輸入至中控機，運行狀態(tài)還包括設(shè)備運行速度
、
運行時間
、
對原料破碎力度數(shù)據(jù)等
。
最后將上述數(shù)據(jù)電信號傳輸至設(shè)備故障分析系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)采集獲取的步驟
。
[0017]S2、
對設(shè)備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計整理；示例性的，建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，將每組溫度監(jiān)測單元的監(jiān)測數(shù)據(jù)和所對應(yīng)監(jiān)測的設(shè)備準確位置記錄在數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中，然本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：步驟
S1
：獲取設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和監(jiān)測數(shù)據(jù)；步驟
S2
：對設(shè)備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計整理；步驟
S3
：當設(shè)備發(fā)生故障后，快速分析定位設(shè)備故障原因
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，其特征在于：所述獲取設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和監(jiān)測數(shù)據(jù)的方法具體包括：首先在水泥生產(chǎn)過程中，對水泥生產(chǎn)用的電氣自動化設(shè)備內(nèi)部布設(shè)數(shù)據(jù)采集模組，數(shù)據(jù)采集模組主要包括溫度監(jiān)測單元和收音單元，其中溫度監(jiān)測單元用于感應(yīng)監(jiān)測溫度值，收音單元用于感應(yīng)監(jiān)測音量值；然后利用設(shè)備中控機獲取設(shè)備運行各項指令
、
運行狀態(tài)
、
加工物料數(shù)據(jù)；最后將上述數(shù)據(jù)電信號傳輸至設(shè)備故障分析系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)采集獲取的步驟
。3.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，其特征在于：所述對設(shè)備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計整理的方法進一步包括：建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，將每組溫度監(jiān)測單元的監(jiān)測數(shù)據(jù)和所對應(yīng)監(jiān)測的設(shè)備準確位置記錄在數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中；然后將數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中的溫度數(shù)據(jù)進行區(qū)域性整合
。4.
根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，其特征在于：將數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中的溫度數(shù)據(jù)進行區(qū)域性整合的方法具體為：先將設(shè)備劃分為若干組故障監(jiān)測區(qū)域，然后將同區(qū)域內(nèi)的溫度監(jiān)測單元在數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中整合計算，對每一溫度監(jiān)測單元獲取的溫度數(shù)據(jù)進行求和平均計算后輸出結(jié)果，該結(jié)果為設(shè)備故障監(jiān)測區(qū)域的故障區(qū)域溫度值
。5.
根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于水泥生產(chǎn)的電氣自動化設(shè)備故障分析方法，其特征在于：所述故障監(jiān)測區(qū)域用于監(jiān)測設(shè)備，并對...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)煊?/a>，張辭，楊建學(xué)，李勁青，段文杰，
申請(專利權(quán))人：富民金銳水泥建材有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：