工件涂裝系統及工件粉末涂裝工藝技術方案

本發明專利技術提供一種工件涂裝系統，包括沿工件運輸方向設置的拋丸加工線和噴粉加工線，鉆桿與桅桿共同使用拋丸加工線，噴粉加工線包括第一噴粉設備和第二噴粉設備，第一噴粉設備與第二噴粉設備間隔設置，第一噴粉設備設有與桅桿匹配的第一粉末，第一粉末用于涂裝桅桿，第二噴粉設備設有與鉆桿匹配的第二粉末，第二粉末用于涂裝鉆桿

【技術實現步驟摘要】
工件涂裝系統及工件粉末涂裝工藝


[0001]本專利技術涉及涂料涂裝
，具體涉及一種工件涂裝系統及工件粉末涂裝工藝
。

技術介紹

[0002]目前國內工程機械所采取的涂層體系已逐漸規范化，隨著環保要求的嚴格管控，粉末涂料因具有安全環保
、
裝飾性高
、
色彩豐富等特點，使其在工程機械涂裝中應用逐年提高，越來越多企業開始逐步引入粉末涂裝工藝，并進行相應涂裝產線搭建
。
但是工程機械結構較為復雜，邊角凹槽較多，傳統涂裝設備因其功能規劃不全，缺少必要涂層質量保證手段，難以實現所有工件表面都具有較高的外觀質量，且達不到揮發性有機物組織排放要求
。
現如今，隨著人們消費觀念轉變，對其產品外觀質量要求越來越高了，需采取更為先進涂裝工藝及裝備才能保證涂層質量，而現有的涂裝工藝機設備為節約成本，將鉆桿與桅桿放置在同一個涂裝設備進行涂裝，由于鉆桿的粉末與桅桿的粉末類型不同，因此容易導致出現竄粉現象，從而導致涂層不兼容的問題
。

技術實現思路

[0003]鑒于上述問題，本專利技術實施例提供了一種工件涂裝系統，用于解決現有技術中存在的因竄粉導致涂層不兼容的問題，在節約成本的同時使工件的涂層更加均勻
。
[0004]根據本專利技術實施例的一個方面，提供一種工件涂裝系統，包括沿工件運輸方向設置的拋丸加工線和噴粉加工線，鉆桿與桅桿共同使用所述拋丸加工線，所述噴粉加工線包括第一噴粉設備和第二噴粉設備，所述第一噴粉設備與所述第二噴粉設備間隔設置，所述第一噴粉設備設有與所述桅桿匹配的第一粉末，所述第一粉末用于涂裝所述桅桿，所述第二噴粉設備設有與所述鉆桿匹配的第二粉末，所述第二粉末用于涂裝所述鉆桿
。
[0005]在一種可選的方式中，所述噴粉加工線包括第一固化設備
、
第二固化設備
、
第一強冷設備和第二強冷設備，所述第一固化設備
、
所述第一強冷設備分別與所述第一噴粉設備對應設置，所述第一固化設備設置在所述第一噴粉設備與所述第一固化設備之間，所述第一噴粉設備
、
所述第一固化設備和所述第一強冷設備形成第一噴粉加工段；所述第二固化設備
、
所述第二強冷設備分別與所述第二噴粉設備對應設置，所述第二固化設備設置在所述第二噴粉設備與所述第二強冷設備之間，所述第二噴粉設備
、
所述第二固化設備與所述第二強冷設備之間形成第二噴粉加工段
。
[0006]在一種可選的方式中，所述拋丸加工設備包括拋丸室和后輔室，所述拋丸室與所述后輔室互不連通，所述拋丸室設有多組拋頭，各所述拋頭設置在所述拋丸室內，各所述拋頭為仿形布置；所述后輔室對所述鉆桿和所述桅桿進行人工補噴
。
[0007]在一種可選的方式中，所述拋丸加工線還包括前處理設備和水分烘干設備，所述前處理設備設置在所述拋丸加工設備與所述水分烘干設備之間，所述前處理設備對所述鉆桿和所述桅桿進行脫脂及清潔處理，所述水分烘干設備烘干所述鉆桿的表面和所述桅桿的
表面的水分
。
[0008]在一種可選的方式中，所述第一噴粉設備包括第一傳送裝置
、
第一噴槍
、
第二傳送裝置和第二噴槍，所述第一噴槍連接于所述第一傳送裝置，所述第一傳送裝置帶動所述第一噴槍沿豎直方向和水平方向移動，桅桿包括第一頂面
、
第一底面
、
第一前端面
、
第一后端面
、
第一側面和第二側面，所述第一頂面
、
所述第一底面
、
所述第一側面和所述第二側面分別連接在所述第一前端面和所述第一后端面之間，所述第一噴槍對所述第一頂面
、
所述第一底面
、
所述第一前端面和所述第一后端面噴涂所述第一粉末；所述第二噴槍連接于所述第二傳送裝置，所述第二傳送裝置帶動所述第二噴槍沿水平方向移動對所述第一側面和所述第二側面噴涂所述第一粉末
。
[0009]在一種可選的方式中，所述第二噴粉設備包括第三傳送裝置
、
第三噴槍
、
機器人和第四噴槍，所述第三噴槍連接于所述第三傳送裝置，所述鉆桿包括第二頂面
、
第二底面
、
第二前端面
、
第二后端面
、
第三側面和第四側面，所述第二頂面
、
所述第二底面
、
所述第三側面和所述第四側面分別連接在所述第二前端面和所述第二后端面之間，所述第三傳送裝置帶動所述第三噴槍對所述第三側面和所述第四側面噴涂第二粉末，所述第四噴槍連接于所述機器人，所述機器人帶動所述第四噴槍對所述第二頂面
、
所述第二底面
、
所述第二前端面和所述第二后端面噴涂所述第二粉末
。
[0010]在一種可選的方式中，所述第一噴槍
、
所述第二噴槍
、
所述第三噴槍和所述第四噴槍分別采用靜電噴粉旋杯技術
。
[0011]在一種可選的方式中，所述第一噴粉設備和所述第二噴粉設備分別設有掃描系統，所述掃描系統用于掃描所述鉆桿或所述桅桿的輪廓，并發送輪廓信息信號
。
[0012]在一種可選的方式中，所述第一固化設備設有第一燃氣觸媒遠紅外輻射系統和第一熱風循環系統，所述第一燃氣觸媒遠紅外輻射系統的烘干溫度為
180℃
～
220℃
，所述第一熱風循環系統用于使所述桅桿的表面受熱均勻；所述第二固化裝置設有第二燃氣觸媒遠紅外輻射系統和第二熱風循環系統，所述第二燃氣觸媒遠紅外輻射系統的烘干溫度為小于
140℃
，所述第二熱風循環系統用于使所述桅桿的表面受熱均勻
。
[0013]本專利技術還涉及一種工件粉末涂裝工藝，應用于上述的工件涂裝系統，所述工件粉末涂裝工藝包括：
[0014]將桅桿和鉆桿放置在拋丸加工線進行表面預處理；
[0015]將桅桿放置在第一噴粉設備內，并對所述桅桿的表面進行第一粉末的噴涂；
[0016]將所述鉆桿放置在第二噴粉設備內，并對所述鉆桿的表面進行第二粉末的噴涂
。
[0017]本專利技術實施例通過將鉆桿和桅桿在拋丸加工線進行共線處理，使得工件涂裝系統的生產線柔性高，在噴粉固化時進行分線處理，桅桿在第一噴粉設備內進行涂裝第一粉末，鉆桿在第二噴粉設備內進行涂裝第二粉末，避免第一粉末和第二粉末竄粉導致涂層不兼容的問題，提高漆膜質量以及一致性，降低作業難度和生產成本
。
[0018]上述說明僅是本專利技術實施例技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術實施例的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術實施例的上述和其它目的
、
特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本專利技術的具體實施方式
。
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種工件涂裝系統，其特征在于，包括沿工件運輸方向設置的拋丸加工線
(11)
和噴粉加工線，鉆桿
(17)
與桅桿
(16)
共同使用所述拋丸加工線
(11)
，所述噴粉加工線包括第一噴粉設備
(121)
和第二噴粉設備
(131)
，所述第一噴粉設備
(121)
與所述第二噴粉設備
(131)
間隔設置，所述第一噴粉設備
(121)
設有與所述桅桿
(16)
匹配的第一粉末，所述第一粉末用于涂裝所述桅桿
(16)
，所述第二噴粉設備
(131)
設有與所述鉆桿
(17)
匹配的第二粉末，所述第二粉末用于涂裝所述鉆桿
(17)。2.
如權利要求1所述的工件涂裝系統，其特征在于，所述噴粉加工線包括第一固化設備
(122)、
第二固化設備
(132)、
第一強冷設備
(123)
和第二強冷設備
(133)
，所述第一固化設備
(122)、
所述第一強冷設備
(123)
分別與所述第一噴粉設備
(121)
對應設置，所述第一固化設備
(122)
設置在所述第一噴粉設備
(121)
與所述第一固化設備
(122)
之間，所述第一噴粉設備
(121)、
所述第一固化設備
(122)
和所述第一強冷設備
(123)
形成第一噴粉加工段
(12)
；所述第二固化設備
(132)、
所述第二強冷設備
(133)
分別與所述第二噴粉設備
(131)
對應設置，所述第二固化設備
(132)
設置在所述第二噴粉設備
(131)
與所述第二強冷設備
(133)
之間，所述第二噴粉設備
(131)、
所述第二固化設備
(132)
與所述第二強冷設備
(133)
之間形成第二噴粉加工段
(13)。3.
如權利要求2所述的工件涂裝系統，其特征在于，所述拋丸加工設備
(111)
包括依次設置的拋丸室
(1112)
和后輔室
(1113)
，所述拋丸室
(1112)
與所述后輔室
(1113)
互不連通，所述拋丸室
(1112)
設有多組拋頭
(1112a)
，各所述拋頭
(1112a)
設置在所述拋丸室
(1112)
內，各所述拋頭
(1112a)
為仿形布置；所述后輔室
(1113)
用于對所述鉆桿
(17)
和所述桅桿
(16)
進行人工補噴
。4.
如權利要求3所述的工件涂裝系統，其特征在于，所述拋丸加工線
(11)
還包括前處理設備
(112)
和水分烘干設備
(113)
，所述前處理設備
(112)
設置在所述拋丸加工設備
(111)
與所述水分烘干設備
(113)
之間，所述前處理設備
(112)
對所述鉆桿
(17)
和所述桅桿
(16)
進行脫脂及清潔處理，所述水分烘干設備
(113)
烘干所述鉆桿
(17)
的表面和所述桅桿
(16)
的表面的水分
。5.
如權利要求1至4任一項所述的工件涂裝系統，其特征在于，所述第一噴粉設備
(121)
包括第一傳送裝置
(1213)、
第一噴槍
(1214)、
第二傳送裝置
(1215)
和第二噴槍
(1216)
，所述第一噴槍
(1214)
連接于所述第一傳送裝置
(1213)
，所述第一傳送裝置
(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李海微，高哲婷，李小平，羅陸昌，陳玉磊，
申請(專利權)人：上海中聯重科樁工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：