一種導線自動折彎成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種導線自動折彎成型裝置，具體涉及導線加工技術領域，包括裝置外筒，所述裝置外筒的一側固定安裝有多向折彎機構，所述多向折彎機構遠離裝置外筒的一側固定安裝有切斷機構，所述裝置外筒的中部活動插設有限位件，所述限位件靠近切斷機構的一端設有破皮件，所述裝置外筒內壁遠離多向折彎機構的一側固定安裝有輔直件，本發明專利技術，通過設置多向折彎機構，配合使用限位件

【技術實現步驟摘要】
一種導線自動折彎成型裝置


[0001]本專利技術涉及導線加工
，具體為一種導線自動折彎成型裝置
。

技術介紹

[0002]導線是一種能夠傳輸電能
、
傳導熱能的線體，導線分為裸導線和絕緣導線兩大類，高壓線路一般用裸導線，低壓線路一般用絕緣導線，導線在具體生產時，會根據使用需求出廠時對導線進行折彎；傳統的導線折彎加工，一般采用人工手動進行折彎，這使得折彎尺寸
、
形狀不易控制，且對一些扁狀導線進行折彎加工時，需要進行轉扭，使扁狀導線出現角度折彎，轉扭扁狀導線相對使用到的力較大，且不好控制，很容易造成折彎過度，影響導線的整體加工質量，為此，我們提出一種導線自動折彎成型裝置用于解決上述問題
。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種導線自動折彎成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題
。
[0004]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種導線自動折彎成型裝置，包括裝置外筒，所述裝置外筒的一側固定安裝有多向折彎機構，所述多向折彎機構遠離裝置外筒的一側固定安裝有切斷機構，所述裝置外筒的中部活動插設有限位件，所述限位件靠近切斷機構的一端設有破皮件，所述裝置外筒內壁遠離多向折彎機構的一側固定安裝有輔直件，所述輔直件
、
限位件之間設有驅動件
。
[0005]優選地，所述多向折彎機構包括內齒環架，所述內齒環架的外側滑動套設有對稱分布的卡滑座，所述卡滑座固定安裝在裝置外筒的一側，所述內齒環架和裝置外筒同軸線設置，所述內齒環架的外側固定安裝有
L
型架，所述
L
型架遠離內齒環架的一端轉動安裝有轉動筒，所述轉動筒的端部固定安裝有定位滑框，所述定位滑框遠離轉動筒的一側滑動卡設有對稱分布的兩個滑架，所述滑架遠離定位滑框的一端均固定安裝有定位塊，所述定位滑框中固定安裝有導向軸，所述導向軸活動貫穿滑架，兩個所述滑架之間設有雙向氣缸，所述雙向氣缸固定安裝在定位滑框中
。
[0006]優選地，所述內齒環架的內側嚙合連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪的中部固定安裝有第一軸，所述第一軸轉動安裝在裝置外筒的一側，所述第一軸的外側固定套設有第一蝸輪，所述裝置外筒外壁靠近第一蝸輪的一側固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅動端固定安裝有第一蝸桿，所述第一蝸桿
、
第一蝸輪嚙合連接
。
[0007]優選地，所述轉動筒遠離定位滑框的一側固定套設有第二蝸輪，所述
L
型架外壁靠近第二蝸輪的一側固定安裝有第二電機，所述第二電機的驅動端固定安裝有第二蝸桿，所述第二蝸桿
、
第二蝸輪嚙合連接
。
[0008]優選地，所述限位件包括限位外框，所述限位外框滑動插接在裝置外筒的中部，所述限位外框中轉動安裝有上下對稱分布的多組限位輥，所述限位外框的外壁固定安裝有第
一塊，所述裝置外筒內壁靠近第一塊的一側固定安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的驅動端和第一塊固定安裝，所述限位外框遠離第一塊的一側開設有彎折穿槽
。
[0009]優選地，所述破皮件包括第一破皮框和第二破皮框，所述第一破皮框和第二破皮框固定卡接在限位外框遠離第一塊的一端，所述第一破皮框位于裝置外筒
、
第二破皮框之間，所述第一破皮框
、
第二破皮框中均滑動卡設有上下對稱分布的兩個破皮刀架，所述第一破皮框中兩個破皮刀架的相對側均固定安裝有均勻分布的多個縱向破皮刀，所述第二破皮框中兩個破皮刀架的相對側均固定安裝有
U
型橫向破皮刀，所述第二破皮框遠離第一破皮框的一側底部開設有排廢槽
。
[0010]優選地，兩個所述破皮刀架的相背端均螺紋安裝有第一雙頭螺桿，所述第一雙頭螺桿分別轉動安裝在第一破皮框
、
第二破皮框的頂端，對應兩個所述第一雙頭螺桿的頂部固定套設有皮帶輪傳動組，所述第一破皮框
、
第二破皮框的頂端均固定安裝有第三電機，所述第三電機的驅動端和對應第一雙頭螺桿的頂端固定安裝
。
[0011]優選地，所述輔直件包括輔直外框，所述輔直外框固定安裝在裝置外筒內壁遠離多向折彎機構的一側，所述輔直外框的頂部轉動安裝有均勻分布的拉直頂輥，所述輔直外框的底部轉動安裝有均勻分布的拉直底輥，所述拉直頂輥
、
拉直底輥交錯分布
。
[0012]優選地，所述驅動件包括驅動外框，所述驅動外框固定安裝在裝置外筒內壁，所述驅動外框中轉動安裝有上下對稱分布的兩個驅動輥，所述驅動輥的一端部固定安裝有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪嚙合連接，其中一個所述驅動輥遠離傳動齒輪的一端固定安裝有第三蝸輪，所述驅動外框外壁靠近第三蝸輪的一側固定安裝有第四電機，所述第四電機的驅動端固定安裝有第三蝸桿，所述第三蝸桿
、
第三蝸輪嚙合連接
。
[0013]優選地，所述切斷機構包括連接架，所述連接架固定安裝在定位滑框遠離裝置外筒的一側端中部，所述連接架上固定安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的驅動端固定安裝有第二塊，所述第二塊遠離第二伸縮桿的一側固定安裝有
U
型框，所述
U
型框中滑動卡設有上下對稱分布的兩個切斷刀架，兩個所述切斷刀架的相對側均固定安裝有切斷刀板，兩個所述切斷刀架的相背端均螺紋安裝有第二雙頭螺桿，所述第二雙頭螺桿轉動安裝在
U
型框的頂端，所述
U
型框的頂端固定安裝有第五電機，所述第五電機的驅動端和第二雙頭螺桿的頂端固定安裝
。
[0014]與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：
1.
通過設置多向折彎機構，配合使用限位件
、
輔直件和驅動件，自動拉動扁狀導線進行傳輸，并自動拉直，并使端部位置限位輥或限位外框的側棱邊對扁狀導線折彎部位進行限位，提升對扁狀導線進行
X
軸向自動旋扭折彎
、Y
軸向自動折彎加工以及
Z
軸向自動折彎加工效果，并提升了對扁狀導線的加工效率
。
[0015]通過設置破皮件，扁狀導線進行傳輸的同時，實現對扁狀導線的自動破皮作業
。
[0016]通過設置切斷機構，對扁狀導線進行自動切斷作業，便于后續扁狀導線繼續折彎
、
破皮作業
。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本
專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖
。
[0018]圖1為本專利技術結構示意圖，圖2為本專利技術另一狀態的結構示意圖，圖3為本專利技術拆分之后的結構連接示意圖，圖4為本專利技術中多向折彎機構和切斷機構的結構示意圖，圖5為本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種導線自動折彎成型裝置，包括裝置外筒（1），其特征在于：所述裝置外筒（1）的一側固定安裝有多向折彎機構（2），所述多向折彎機構（2）遠離裝置外筒（1）的一側固定安裝有切斷機構（3），所述裝置外筒（1）的中部活動插設有限位件（4），所述限位件（4）靠近切斷機構（3）的一端設有破皮件（5），所述裝置外筒（1）內壁遠離多向折彎機構（2）的一側固定安裝有輔直件（6），所述輔直件（6）
、
限位件（4）之間設有驅動件（7）；所述多向折彎機構（2）包括內齒環架（
21
），所述內齒環架（
21
）的外側滑動套設有對稱分布的卡滑座（
22
），所述卡滑座（
22
）固定安裝在裝置外筒（1）的一側，所述內齒環架（
21
）和裝置外筒（1）同軸線設置，所述內齒環架（
21
）的外側固定安裝有
L
型架（
23
），所述
L
型架（
23
）遠離內齒環架（
21
）的一端轉動安裝有轉動筒（
24
），所述轉動筒（
24
）的端部固定安裝有定位滑框（
25
），所述定位滑框（
25
）遠離轉動筒（
24
）的一側滑動卡設有對稱分布的兩個滑架（
26
），所述滑架（
26
）遠離定位滑框（
25
）的一端均固定安裝有定位塊（
29
），所述定位滑框（
25
）中固定安裝有導向軸（
27
），所述導向軸（
27
）活動貫穿滑架（
26
），兩個所述滑架（
26
）之間設有雙向氣缸（
28
），所述雙向氣缸（
28
）固定安裝在定位滑框（
25
）中；所述內齒環架（
21
）的內側嚙合連接有驅動齒輪（
210
），所述驅動齒輪（
210
）的中部固定安裝有第一軸（
211
），所述第一軸（
211
）轉動安裝在裝置外筒（1）的一側，所述第一軸（
211
）的外側固定套設有第一蝸輪（
212
），所述裝置外筒（1）外壁靠近第一蝸輪（
212
）的一側固定安裝有第一電機（
213
），所述第一電機（
213
）的驅動端固定安裝有第一蝸桿（
214
），所述第一蝸桿（
214
）
、
第一蝸輪（
212
）嚙合連接；所述轉動筒（
24
）遠離定位滑框（
25
）的一側固定套設有第二蝸輪（
215
），所述
L
型架（
23
）外壁靠近第二蝸輪（
215
）的一側固定安裝有第二電機（
216
），所述第二電機（
216
）的驅動端固定安裝有第二蝸桿（
217
），所述第二蝸桿（
217
）
、
第二蝸輪（
215
）嚙合連接
。2.
根據權利要求1所述的一種導線自動折彎成型裝置，其特征在于：所述限位件（4）包括限位外框（
41
），所述限位外框（
41
）滑動插接在裝置外筒（1）的中部，所述限位外框（
41
）中轉動安裝有上下對稱分布的多組限位輥（
42
），所述限位外框（
41
）的外壁固定安裝有第一塊（
43
），所述裝置外筒（1）內壁靠近第一塊（
43
）的一側固定安裝有第一伸縮桿（
44
），所述第一伸縮桿（
44
）的驅動端和第一塊（
43
）固定安裝，所述限位外框（
41
）遠離第一塊（
43
）的一側開設有彎折穿槽（
401
）
。3.
根據權利要求2所述的一種導線自動折彎成型裝置，其特征在于：所述破皮件（5）包括第一破皮框（
51
）和第二破皮框（
52
），所述第一破皮框（
51
）和第二破皮框（
52
）固定卡接在限位外框（
41
）遠離第一塊（
43
）的一端，所述第一破皮框（
51
）位于裝置外筒（1）
、
第二破皮框（
52
）之間，所述第一破皮框（
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭靜，徐海杰，夏小歡，
申請(專利權)人：徐州賽億達電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：