一種制造技術

本發明專利技術屬于有色冶金工業技術領域，具體涉及一種哈氏合金板材的制備方法及制得的哈氏合金板材

【技術實現步驟摘要】
一種C276哈氏合金板材的制備方法及制得的C276哈氏合金板材


[0001]本專利技術屬于有色冶金工業
，具體涉及一種
C276
哈氏合金板材的制備方法及制得的
C276
哈氏合金板材
。

技術介紹

[0002]C276
哈氏合金屬于鎳
?
鉬
?
鉻
?
鐵
?
鎢系哈氏合金，是現代金屬材料中最耐蝕的一種
。
主要耐濕氯
、
各種氧化性氯化物
、
氯化鹽溶液
、
硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能
。
因此，近三十年以來
、
在苛刻的腐蝕環境中，如化工
、
石油化工
、
煙氣脫硫
、
紙漿和造紙
、
環保等工業領域有著相當廣泛的應用
。
[0003]C276
哈氏合金的力學性能非常突出，它具有高強度
、
高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到
15
％時，約為
18
?8不銹鋼的兩倍
。
哈氏合金還存在中溫敏化區，其敏化傾向隨變形率的增加而增大
。
當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降
。
[0004]目前，
C276
哈氏合金在制備過程中一般采用感應線圈加熱，氧化鎂
、
鋁或鎂鋁混合后的氧化物作為坩堝材料
。
一方面受加熱方式限制，熔池溫度控制不夠靈敏，合金成分部分燒損，合金成分配比控制精度低
。
精煉重熔過程中元素燒損又增加了原材料的成本
。
同時生產出來的哈氏合金圓柱錠需要經過鍛造成扁坯才可以進行后續的軋制加工，增加了加工成本，鍛造后扁坯切除頭尾降低了材料使用率
。
另一方面，材料整體熔化，內部的氮
、
氧氣體難以逸出，易與坩堝材料發生反應生成鋁鎂的氮氧夾雜物
。
[0005]同時，熔煉得到
C276
哈氏合金圓柱錠，需要經過鍛造成
C276
合金扁坯，增加了加工成本，同時鍛造開裂的頭尾需要切除，降低了材料利用率
。

技術實現思路

[0006]基于上述技術背景，本專利技術提供一種
C276
哈氏合金板材的制備方法及制得的
C276
哈氏合金板材，所述制備方法首先對稱取得到的原料依次進行熔煉
、
精煉和澆鑄，然后通過真空電子束熔煉，最后經軋制得到
C276
哈氏合金板材
。
本專利技術通過對
C276
哈氏合金的熔煉工藝進行改進，通過真空電子束熔煉技術，實現實時調控電子束參數，從而提高合金元素的控制精度，使原料利用率更高，同時制備的扁錠無需經過鍛造，降低加工成本的同時進一步提高了原料利用率
。
[0007]本專利技術第一方面在于提供一種
C276
哈氏合金板材的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
[0008]步驟
1、
稱取各原料，于抽真空條件下，對稱取得到的原料依次進行熔煉
、
精煉
、
澆鑄，得到真空感應錠；
[0009]步驟
2、
將真空感應錠進行抽真空預熱處理，然后進行二次熔煉，得到
C276
扁錠；
[0010]步驟
3、
對步驟2得到的
C276
扁錠進行表面處理，探傷合格后進行軋制處理，得到
C276
哈氏合金板材
。
[0011]優選地，步驟1中，按照重量百分比：
Mo
：
15
～
16
％，
Cr
：
15
～
16
％，
Fe
：
7.0
～8％，
W
：3～4％，
Co
：
2.5
～4％，
Mn
：1～
1.5
％，
Ni
：余量，稱取各原料
。
[0012]更優選地，按照重量百分比：
Mo
：
15.5
～
15.8
％，
Cr
：
15.2
～
15.5
％，
Fe
：
7.0
～
7.5
％，
W
：
3.4
～
3.7
％，
Co
：
2.7
～
3.9
％，
Mn
：
1.1
～
1.3
％，
Ni
：余量，稱取各原料
。
[0013]優選地，所述熔煉于真空度
≤5Pa
下進行；
[0014]熔煉溫度為
1500
～
1600℃
，待原料全部融化為熔體，且熔體表面平靜后即可開始精煉；和
/
或
[0015]精煉于真空度
≤5Pa
下進行；
[0016]所述精煉溫度為
1450
～
1550℃
，所述精煉時間為4～
7h
；
[0017]所述澆鑄溫度為
1400
～
1500℃。
[0018]優選地，步驟2中，所述預熱時間為7～
12h
，抽真空后，真空度
≤1
×
10
?2Pa。
[0019]二次熔煉于真空電子束熔煉爐中進行，真空電子束熔煉爐內設置多個熔煉電子束槍和多個精煉電子束槍；
[0020]熔煉電子束槍和精煉電子束槍的功率設置為
200W
～
400W
；
[0021]熔煉電子束槍和精煉電子束槍的輸出電壓設置為
20
～
40kV
；
[0022]熔煉電子束槍的輸出電流為5～
10A
；
[0023]所述精煉電子束槍的輸出電流為3～
5A
；
[0024]設置真空感應錠的進料速度為1～
5mm/s
，
[0025]拉錠速度為
1.2
～
2mm/min。
[0026]優選地，步驟3中，表面處理為對
C276
扁錠的上表面和下表面進行銑削加工，
C276
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種
C276
哈氏合金板材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：步驟
1、
稱取各原料，于抽真空條件下，對稱取得到的原料依次進行熔煉
、
精煉
、
澆鑄，得到真空感應錠；步驟
2、
將真空感應錠進行抽真空預熱處理，然后進行二次熔煉，得到
C276
扁錠；步驟
3、
對步驟2得到的
C276
扁錠進行表面處理，探傷合格后進行軋制處理，得到
C276
哈氏合金板材
。2.
根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1中，按照重量百分比：
Mo
：
15
～
16
％，
Cr
：
15
～
16
％，
Fe
：
7.0
～8％，
W
：3～4％，
Co
：
2.5
～4％，
Mn
：1～
1.5
％，
Ni
：余量，稱取各原料
。3.
根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，按照重量百分比：
Mo
：
15.5
～
15.8
％，
Cr
：
15.2
～
15.5
％，
Fe
：
7.0
～
7.5
％，
W
：
3.4
～
3.7
％，
Co
：
2.7
～
3.9
％，
Mn
：
1.1
～
1.3
％，
Ni
：余量，稱取各原料
。4.
根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述熔煉于真空度
≤5Pa
下進行；熔煉溫度為
1500
～
1600℃
，待原料全部融化成熔體，且熔體表面平靜后開始精煉；和
/
或精煉于真空度
≤5Pa
下進行；所述精煉溫度為
1450
～
1550℃
，所述精煉時間為4～
7h
；所述澆鑄溫度為
1400
～
1500℃。5.
根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述預熱時間為7～
12h
，抽真空后，真空度
≤1
×
10
?2Pa。6.
根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2中，二次熔煉于真空電子束熔煉爐中進行，真空電子束熔煉爐內設置多個熔煉電子束槍和多個精煉電子束槍；熔煉電子束槍和精煉電子束槍的功率設置為
200W
～
400W
；熔煉電子束槍和精煉電子束槍的輸出電壓設置為
20
～

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂林，郭松濤，王海，許濤，范新樹，盧亮程，
申請(專利權)人：安徽中鋼聯新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：