本實用新型專利技術(shù)公開了一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置，包括整形底板，整形底板上設(shè)有整形模具，整形模具的正上方設(shè)有整形壓塊，整形壓塊上設(shè)有控制其作垂直上下運動的氣缸，所述整形模具上開設(shè)有兩端均與外界相連通的第一成型槽，第一成型槽的槽底開設(shè)有兩端均與外界相連通的第二成型槽，所述整形壓塊沿整形模具的長度方向作延伸，所述整形壓塊可供伸入第二成型槽，所述整形壓塊的長度不小于整形模具的長度
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置
[0001]本技術(shù)涉及機(jī)械自動化
，更具體地說，它涉及一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置
。
技術(shù)介紹
[0002]內(nèi)置于筆記本電腦的揚(yáng)聲器支架呈方形框狀結(jié)構(gòu)，其在冷壓成型后，需沿預(yù)設(shè)折痕將兩側(cè)彎折
90
°
，形成最終的揚(yáng)聲器支架結(jié)構(gòu)
。
現(xiàn)無專用成型裝置，手動折彎存在誤差大，容錯率高的問題，整體效果不佳
。
據(jù)此，本技術(shù)提出了一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置
。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置，該整形裝置具有成型精度高，加工高效，容錯率低的特點
。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的：本技術(shù)所涉及的一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置，包括整形底板，整形底板上設(shè)有整形模具，整形模具的正上方設(shè)有整形壓塊，整形壓塊上設(shè)有控制其作垂直上下運動的氣缸，所述整形模具上開設(shè)有兩端均與外界相連通的第一成型槽，第一成型槽的槽底開設(shè)有兩端均與外界相連通的第二成型槽，所述整形壓塊沿整形模具的長度方向作延伸，所述整形壓塊可供伸入第二成型槽，所述整形壓塊的長度不小于整形模具的長度
。
[0005]本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二成型槽的下方設(shè)有開設(shè)在整形底板上且沿其長度方向作延伸的導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向通道的上方開設(shè)有使之與第二成型槽相連通的第一限位孔，所述導(dǎo)向通道的側(cè)部開設(shè)有使之與外界相連通的第二限位孔，第二限位孔內(nèi)滑動連接有伸出孔口的撥桿，撥桿連接在所述導(dǎo)向柱上，所述第一限位孔內(nèi)滑動連接有伸出孔口的拉片，拉片連接在所述導(dǎo)向柱上，所述第一限位孔和第二限位孔均沿導(dǎo)向通道的長度方向作延伸，所述導(dǎo)向通道內(nèi)設(shè)有一端連接導(dǎo)向柱
、
另一端連接在導(dǎo)向通道的內(nèi)端部的拉簧
。
[0006]本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述拉片上設(shè)有設(shè)在第二成型槽外的拉鉤
。
[0007]綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：
[0008]1.
使用模具成型，成型精度高，單次加工數(shù)量多，加工高效；
[0009]2.
成型完成的產(chǎn)品采用側(cè)向推落方式實現(xiàn)自動下料，防割手，操作更安全
。
附圖說明
[0010]圖1是本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本技術(shù)用于體現(xiàn)整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖
。
具體實施方式
[0013]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本技術(shù)的優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本技術(shù)的特征和優(yōu)點，而不是對本技術(shù)專利要求的限制
。
基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍
。
[0014]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明
。
[0015]實施例1[0016]參見圖1至3所示，本實施例所涉及的一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置，包括整形底板1，整形底板1上設(shè)有整形模具2，整形模具2的正上方設(shè)有整形壓塊3，整形壓塊3上設(shè)有控制其作垂直上下運動的氣缸4，所述整形模具2上開設(shè)有兩端均與外界相連通的第一成型槽5，第一成型槽5的槽底開設(shè)有兩端均與外界相連通的第二成型槽6，所述整形壓塊3沿整形模具2的長度方向作延伸，所述整形壓塊3可供伸入第二成型槽6，所述整形壓塊3的長度不小于整形模具2的長度
。
[0017]在本實施方案中，將數(shù)個呈方形框狀結(jié)構(gòu)的金屬揚(yáng)聲器支架平擺架裝在第一成型槽5的槽底，由氣缸4攜整形壓塊3下移，至伸入第二成型槽6，期間，擠壓所有金屬揚(yáng)聲器支架，使之沿預(yù)設(shè)位置彎折，形成兩側(cè)折彎
90
°
結(jié)構(gòu)
。
由于第一成型槽5和第二成型槽6的兩端均與外界相連通，因此，可借助外部工具沿成型槽的一側(cè)推動所有工件，將工件從成型槽的另一側(cè)推落，實現(xiàn)下料
。
[0018]實施例2[0019]參見圖1至3所示，本實施例所涉及的一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置，其在實施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地設(shè)置為，所述第二成型槽6的下方設(shè)有開設(shè)在整形底板1上且沿其長度方向作延伸的導(dǎo)向通道7，導(dǎo)向通道7內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向柱8，所述導(dǎo)向通道7的上方開設(shè)有使之與第二成型槽6相連通的第一限位孔9，所述導(dǎo)向通道7的側(cè)部開設(shè)有使之與外界相連通的第二限位孔
(
圖中未示出
)
，第二限位孔內(nèi)滑動連接有伸出孔口的撥桿
11
，撥桿
11
連接在所述導(dǎo)向柱8上，所述第一限位孔9內(nèi)滑動連接有伸出孔口的拉片
12
，拉片
12
連接在所述導(dǎo)向柱8上，所述第一限位孔9和第二限位孔均沿導(dǎo)向通道7的長度方向作延伸，所述導(dǎo)向通道7內(nèi)設(shè)有一端連接導(dǎo)向柱
8、
另一端連接在導(dǎo)向通道7的內(nèi)端部的拉簧
13。
[0020]進(jìn)一步的，所述拉片
12
上設(shè)有設(shè)在第二成型槽6外的拉鉤
14。
[0021]在本實施方案中，通過側(cè)滑撥桿
11
，撥桿
11
帶動導(dǎo)向柱8在導(dǎo)向通道7內(nèi)作背向拉簧
13
方向移動，使伸出第一限位孔9的拉片
12
從第二成型槽6的一端推送工件，至工件從第二成型槽6的另一端實現(xiàn)滑動，以此達(dá)到下料效果，避免手部直接接觸表面較為鋒利的產(chǎn)品
。
[0022]其中，通過拉簧
13
的設(shè)置，用作導(dǎo)向柱8自動復(fù)位作用
。
[0023]其中，通過設(shè)置設(shè)在第二成型槽6外的拉鉤
14
，避免成型過程中發(fā)生部件干涉
。
[0024]本技術(shù)所涉及的揚(yáng)聲器支架的整形裝置，該整形裝置使用模具成型，成型精度高，單次加工數(shù)量多，加工高效；并且對成型完成的產(chǎn)品采用側(cè)向推落方式實現(xiàn)自動下料，防割手，操作更安全，整體功能完善，實用性強(qiáng)
。
[0025]如無特殊說明，本技術(shù)中，若有術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系是基于實際所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位
、
以特定的方位構(gòu)造和操作，因此本技術(shù)中描述方位或位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以結(jié)合實施例，并根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義
。
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【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種揚(yáng)聲器支架的整形裝置，包括整形底板，整形底板上設(shè)有整形模具，整形模具的正上方設(shè)有整形壓塊，整形壓塊上設(shè)有控制其作垂直上下運動的氣缸，其特征在于：所述整形模具上開設(shè)有兩端均與外界相連通的第一成型槽，第一成型槽的槽底開設(shè)有兩端均與外界相連通的第二成型槽，所述整形壓塊沿整形模具的長度方向作延伸，所述整形壓塊可供伸入第二成型槽，所述整形壓塊的長度不小于整形模具的長度
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器支架的整形裝置，其特征在于：所述第二成型槽的下方設(shè)有開設(shè)在整形底板上且沿其長度方向作延伸的導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道內(nèi)滑動連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李志剛，楊慶，賈懷琴，喻光錄，肖正友，汪黎明，吳雅文，胡海軍，
申請(專利權(quán))人：嘉善康達(dá)斯電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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