一種大桶檢漏設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種大桶檢漏設備，包括第一連接管組件，第一連接管組件通過反向安裝的第一擋板閥與抽真空系統連接，第一連接管組件通過第二擋板閥和第二連接管組件與真空筒的內部連通，第一連接管組件的側壁上配合安裝有漏氣檢測機構，第一連接管組件與第二連接管組件的側壁上開有數個放氣口，單個放氣口配合安裝有放氣閥，真空筒的下方配合安裝有調心底座，調心底座的一旁配合安裝有提升氣缸

【技術實現步驟摘要】
一種大桶檢漏設備


[0001]本技術涉及鋼桶檢漏
，尤其是一種大桶檢漏設備
。

技術介紹

[0002]氣密性試驗是鋼桶生產過程中需要全數檢驗的項目，通常采用氦氣檢漏方式對鋼桶的密封性能進行檢測，氦氣檢漏方式依靠氦氣檢漏設備，通過將內部充滿氦氣的鋼桶放入真空環境中，隨后檢測真空環境中是否存在氦氣，即可判斷鋼桶是否漏氣
。
[0003]現有技術中的氦氣檢漏設備主要包括抽真空系統
、
氦氣檢測機構
、
真空筒
、
托桶底座
、
提升機構以及電氣控制系統等模塊，一臺設備通常可以同時檢測兩個鋼桶
。
檢測時，兩個鋼桶共用一套抽真空系統，將兩個待檢測的
、
充滿氦氣的鋼桶放入兩個托桶底座內，通過對應的提升機構驅動托桶底座沿豎直方向作向上的直線運動，從而將兩個鋼桶分別送入兩個真空筒內，托桶底座內設置有密封圈，從而可以與真空筒密封連接，隨后通過抽真空系統將真空筒內抽至真空，若鋼桶存在漏氣，則鋼桶內的氦氣會在壓差的作用下泄漏至真空筒內，從而被氦氣檢測機構檢測到，氦氣檢測機構發出相應的警報信號
。
但是，現有技術中的氦氣檢漏設備氣密性檢測時間長，從而使得檢測效率低下；同時，關鍵零部件故障率高，易損壞，后期維護使用成本高
。

技術實現思路

[0004]本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種大桶檢漏設備，通過設置放氣口及相應的放氣閥，在進行漏氣檢測的同時使真空筒內充入大氣，方便真空筒與調心底座快速分離，從而極大地節省了檢測時間，有效提高檢測效率；同時，反向安裝第一擋板閥，使得其閥板開閉容易，極大地降低了擋板閥的損壞率，降低大桶檢漏設備的維護成本
。
[0005]本技術所采用的技術方案如下：
[0006]一種大桶檢漏設備，包括抽真空系統，所述抽真空系統的輸出端通過三通管路組件連接對稱布置的檢漏裝置，單個檢漏裝置的結構為：包括第一連接管組件，所述第一連接管組件一端通過反向安裝的第一擋板閥與三通管路組件連接，第一連接管組件另一端通過第二擋板閥與第二連接管組件一端連接，第一連接管組件的側壁上配合安裝有漏氣檢測機構，第一連接管組件與第二連接管組件的側壁上開有數個放氣口，單個放氣口配合安裝有放氣閥，第二連接管組件另一端配合安裝有真空筒，所述真空筒的底部設置有法蘭連接面，所述法蘭連接面沿圓周配合安裝有密封組件，真空筒的下方配合安裝有用于放置工件的調心底座，所述調心底座的一旁配合安裝有提升氣缸，所述提升氣缸驅動調心底座沿豎直方向作直線運動
。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進：
[0008]檢測時，通過提升氣缸驅動調心底座上升，將工件運送至真空筒內部，調心底座自動調節與真空筒法蘭連接面的間隙，真空筒通過密封組件與調心底座密封裝配，開啟第一擋板閥，同時通過抽真空系統將真空筒內抽至負壓，隨后關閉第一擋板閥，同時開啟放氣閥
8
，使得真空筒內充入大氣，從而使調心底座帶動工件下降
。
[0009]所述第一擋板閥內部的閥板朝向真空筒安裝
。
[0010]所述調心底座的結構為：包括頂部設置有敞口的底座本體，所述底座本體敞口內的中心位置通過軸承座配合安裝有立式軸承，所述立式軸承的內圈與連接軸配合安裝，連接軸的外圓周面上對稱安裝有連接板，所述連接板的頂部同時固定堵板法蘭，所述堵板法蘭的外圓周面上配合安裝有環形法蘭，所述環形法蘭的端面伸出至底座本體，同時通過彈性密封件與底座本體配合安裝
。
[0011]所述抽真空系統采用真空泵，通過第一連接管組件與第二連接管組件將與調心底座密封裝配后的真空筒內部抽至負壓
。
[0012]所述工件的內部預先充入氦氣
。
[0013]所述漏氣檢測機構用于檢測真空筒內部是否存在從工件內漏出的氦氣
。
[0014]所述調心底座與提升氣缸的缸筒配合安裝
。
[0015]所述真空筒的形狀與工件的形狀對應
。
[0016]所述大桶檢漏設備配合安裝有控制系統
。
[0017]本技術的有益效果如下：
[0018]本技術結構緊湊
、
合理，操作方便，通過設置放氣口及相應的放氣閥，使得大桶檢漏設備能夠在進行漏氣檢測的同時即可完成真空筒與調心底座的分離，其動作同步連續，能夠有效縮短檢測時間，提高氣密性檢測效率
。
[0019]本技術還包括如下優點：
[0020](1)
本技術中通過反向安裝第一擋板閥，使第一擋板閥的閥板朝向真空筒安裝，當真空筒內為大氣狀態時，閥板開啟容易，能夠極大地降低第一擋板閥的損壞率，延長其使用壽命
。
[0021](2)
本技術中通過設置調心底座，基于立式軸承的調心特點，能夠使調心底座的環形法蘭面與真空筒底部的法蘭連接面接觸時，自動調節兩個接觸面之間的間隙，保證大桶檢漏設備的密封性能
。
[0022](3)
本技術中通過在真空筒底部法蘭連接面上設置密封組件，使得密封組件朝下安裝，在保證其密封連接性能的同時不易損壞
、
不易積留臟污，降低大桶檢漏設備的維護使用成本
。
[0023](4)
本技術中設置有控制系統，能夠完成自動檢測，提高設備的自動化程度，并能夠保證設備動作節拍連續合理
。
[0024](5)
本技術能夠極大地提高鋼桶氣密性檢測效率，檢測效率相較于傳統的鋼桶檢漏設備可提升一倍，由原來的每分鐘3?4個提高到6?7個
。
附圖說明
[0025]圖1為本技術的結構示意圖
。
[0026]圖2為本技術中檢漏裝置的結構示意圖
。
[0027]圖3為圖2中
A
處的局部放大圖
。
[0028]圖4為本技術中調心底座的剖視圖
。
[0029]圖5為圖4中
A
?
A
截面的剖視圖
。
[0030]圖6為本技術在工作狀態時的示意圖
。
[0031]其中：
1、
抽真空系統；
2、
三通管路組件；
3、
檢漏裝置；
4、
漏氣檢測機構；
5、
第一擋板閥；
6、
第一連接管組件；
7、
放氣口；
8、
放氣閥；
9、
第二連接管組件；
10、
第二擋板閥；
11、
真空筒；
12、
調心底座；
13、
密封組件；
14、
提升氣缸；
15、
工件；
[0032]120本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種大桶檢漏設備，包括抽真空系統
(1)
，所述抽真空系統
(1)
的輸出端通過三通管路組件
(2)
連接對稱布置的檢漏裝置
(3)
，其特征在于：單個檢漏裝置
(3)
的結構為：包括第一連接管組件
(6)
，所述第一連接管組件
(6)
一端通過反向安裝的第一擋板閥
(5)
與三通管路組件
(2)
連接，第一連接管組件
(6)
另一端通過第二擋板閥
(10)
與第二連接管組件
(9)
一端連接，第一連接管組件
(6)
的側壁上配合安裝有漏氣檢測機構
(4)
，第一連接管組件
(6)
與第二連接管組件
(9)
的側壁上開有數個放氣口
(7)
，單個放氣口
(7)
配合安裝有放氣閥
(8)
，第二連接管組件
(9)
另一端配合安裝有真空筒
(11)
，所述真空筒
(11)
的底部設置有法蘭連接面，所述法蘭連接面沿圓周配合安裝有密封組件
(13)
，真空筒
(11)
的下方配合安裝有用于放置工件
(15)
的調心底座
(12)
，所述調心底座
(12)
的一旁配合安裝有提升氣缸
(14)
，所述提升氣缸
(14)
驅動調心底座
(12)
沿豎直方向作直線運動
。2.
如權利要求1所述的一種大桶檢漏設備，其特征在于：檢測時，通過提升氣缸
(14)
驅動調心底座
(12)
上升，將工件
(15)
運送至真空筒
(11)
內部，調心底座
(12)
自動調節與真空筒
(11)
法蘭連接面的間隙，真空筒
(11)
通過密封組件
(13)
與調心底座
(12)
密封裝配，開啟第一擋板閥
(5)
，同時通過抽真空系統
(1)
將真空筒
(11)
內抽至負壓，隨后關閉第一擋板閥
(5)
，同時開啟放氣閥
(8)
，使得真空筒
(11)
內充入大氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李瑞，黃啟苗，金雷，
申請(專利權)人：中糧包裝昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：