一種滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板，整體為工字形結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)開口分別為最大和最小極限尺寸測量區(qū)，對應(yīng)滑床臺板扣壓點(diǎn)形狀及高度尺寸公差制作，每個(gè)測量區(qū)內(nèi)都包含斜向基準(zhǔn)線

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板


[0001]本技術(shù)涉及鐵路測量領(lǐng)域，是一種用于
CN
高速客運(yùn)道岔滑床臺板壓點(diǎn)檢查用的樣板
。

技術(shù)介紹

[0002]在鐵路道岔中，滑床臺板是一種重要配件，主要為尖軌和可動(dòng)心軌提供支撐和橫向滑動(dòng)的基準(zhǔn)平面，保證線路轉(zhuǎn)換時(shí)鋼軌型工件間的配合精度
。
一種國內(nèi)使用的
CN
高速客運(yùn)道岔滑床臺板，其扣壓面與主體底面成一定角度，其在裝配時(shí)，扣壓于基本軌軌底上面，使尖軌在其主體底面上保持水平，精度要求較高，需要作為質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)
。
但該項(xiàng)點(diǎn)在檢查時(shí)，需要首先用角度尺測量各扣壓點(diǎn)平面與主體底面的角度，然后劃線確定高度基準(zhǔn)點(diǎn)位置，并采用卡尺測量，操作繁瑣，效率較低
。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)為了解決上述問題，提供了一種滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查的樣板，方便現(xiàn)場使用，有效提高測量效率
。
[0004]本技術(shù)滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板，具有左側(cè)最大極限尺寸測量區(qū)與右側(cè)最小極限尺寸測量區(qū)，兩個(gè)測量區(qū)均具有頂部斜向基準(zhǔn)線
、
內(nèi)側(cè)高度值反饋點(diǎn)和底部水平基準(zhǔn)線
。
[0005]其中，斜向基準(zhǔn)線與水平基準(zhǔn)線間的角度值與滑床臺板中扣壓點(diǎn)所在平面與底面間的公稱角度一致；高度值反饋點(diǎn)內(nèi)側(cè)向外的凸起部分
。
[0006]進(jìn)一步最大極限尺寸測量區(qū)中，斜向基準(zhǔn)線與水平基準(zhǔn)線間垂直距離為
30.4+0.3
位置處的垂線到高度值反饋點(diǎn)間的水平距離為
24.9。
最小極限尺寸測量區(qū)中，斜向基準(zhǔn)線與水平基準(zhǔn)線間垂直距離為
30.4
?
0.3
位置處的垂線到高度值反饋點(diǎn)間的水平距離為
24.9。
[0007]本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0008]1、
本技術(shù)滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查的樣板，將最大和最小極限尺寸的測定集成在一起；樣板使用時(shí)，通過兩次的簡單比對操作，便可判定處滑床臺板扣壓點(diǎn)的角度和高度尺寸是否合格，避免了采用角度尺和卡尺劃線測量的繁瑣過程
。
[0009]2、
本技術(shù)滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查的樣板，設(shè)計(jì)合理，制造成本低，在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用后，節(jié)省了人力成本，提高了檢查的效率
。
附圖說明
[0010]圖1為本技術(shù)滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本技術(shù)滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板最小極限尺寸測量區(qū)測量方式示意圖；
[0012]圖3為本技術(shù)滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板最大極限尺寸測量區(qū)測量方式示意圖
。
[0013]圖中：
[0014]1?
掛繩孔
?????2?
斜向基準(zhǔn)線
??????3?
高度值反饋點(diǎn)
[0015]4?
懸掛孔
?????
201
?
最大極限尺寸測量區(qū)
??????
202
?
最小極限尺寸測量區(qū)
具體實(shí)施方式
[0016]下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
。
[0017]本技術(shù)滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板，為由
3mm
不銹鋼板通過線切割制作的板狀結(jié)構(gòu)，包括樣板板頭
1、
樣板板腰2與樣板板腳3，如圖1所示
。
其中，樣板板腰2矩形結(jié)構(gòu)，其頂邊與底邊分別與樣板板頭1的底邊及樣板板腳3的頂邊中心位置相接，相接處圓滑過度，形成整體工字型結(jié)構(gòu)樣板
。
上述樣板板頭
101
中部設(shè)計(jì)有
φ
5mm
的懸掛孔5，用于穿入固定選掛繩，便于樣板懸掛收納
。
[0018]上述結(jié)構(gòu)樣板中分為兩個(gè)區(qū)域，包括樣板板腰2左側(cè)的最大極限尺寸測量區(qū)
201
，以及樣板板腰2右側(cè)的最小極限尺寸測量區(qū)
202。
兩個(gè)測量區(qū)域?qū)?yīng)滑床臺板扣壓點(diǎn)形狀及高度尺寸公差制作，均包含斜向基準(zhǔn)線
a、
高度值反饋點(diǎn)
b
和水平基準(zhǔn)線
c
；其中，樣板板頭1底邊內(nèi)側(cè)向下傾斜，作為斜向基準(zhǔn)線
a
，樣板板腳3頂邊水平，作為水平基準(zhǔn)線
c
；斜向基準(zhǔn)線
a
與水平基準(zhǔn)線
c
間的角度值與滑床臺板中扣壓點(diǎn)所在平面與滑床臺板底面間的公稱角度
(7.8
°
)
一致
。
高度值反饋點(diǎn)
b
為樣板板腰2側(cè)部設(shè)計(jì)的向外凸起的矩形部分，該矩形部分外側(cè)側(cè)邊平行于樣板板腰側(cè)邊
。
[0019]上述最大極限尺寸測量區(qū)
201
中，斜向基準(zhǔn)線
a
與水平基準(zhǔn)線
c
間垂直距離為
30.4+0.3
位置處的垂線到高度值反饋點(diǎn)
b
外側(cè)側(cè)邊間的水平距離為
24.9。
[0020]最小極限尺寸測量區(qū)
202
中，斜向基準(zhǔn)線
a
與水平基準(zhǔn)線
b
間垂直距離為
30.4
?
0.3
位置處的垂線到高度值反饋點(diǎn)
b
外側(cè)側(cè)邊端部水平距離為
24.9。
[0021]上述
30.4
為滑床臺板標(biāo)準(zhǔn)扣壓點(diǎn)的高度值，即滑床臺板標(biāo)準(zhǔn)扣壓點(diǎn)與滑床臺板底面間的標(biāo)準(zhǔn)垂直距離
。30.4
±
0.3
分別為滑床臺板扣壓點(diǎn)允許的最大高度值以及最小高度值
。24.9
為滑床臺板標(biāo)準(zhǔn)扣壓點(diǎn)與滑床臺板前端面間的水平距離
。
[0022]由于滑床臺板扣壓點(diǎn)所在平面與滑床臺板底面間的夾角
7.8
°
余切值
(
約
7.3)
較小，理論上扣壓點(diǎn)與滑床臺板底面間的垂直距離每變化
0.1mm(
即垂直方向變化
0.1mm)
，滑床臺板水平方向伸入樣板測量區(qū)的距離變化
0.73mm
，因此本技術(shù)樣板對于扣壓點(diǎn)高度值測量時(shí)的靈敏度是比較高的
。
[0023]本技術(shù)樣板的表面還采用激光進(jìn)行說明文字和箭頭雕刻，線條清晰且不易磨損
。
說明文字包括在樣板兩側(cè)對應(yīng)位置雕刻的“最大”、“最小”、“密貼合格”、“間隙合格”。
其中，“最大”與“最小”分別雕刻于樣板中最大極限尺寸測量區(qū)
201
與最小極限尺寸測量區(qū)
202
任意位置，本實(shí)施例中分別雕刻于靠近樣板板腳3兩端位置
。“密貼合格”、“間隙合格”雕刻于樣板腰2處，分別靠近最大極限測量區(qū)
201
與最小極限測量區(qū)
202
中的高度值反饋點(diǎn)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板，其特征在于：具有左側(cè)最大極限尺寸測量區(qū)與右側(cè)最小極限尺寸測量區(qū)，兩個(gè)測量區(qū)均具有頂部斜向基準(zhǔn)線
、
內(nèi)側(cè)高度值反饋點(diǎn)和底部水平基準(zhǔn)線；其中，斜向基準(zhǔn)線與水平基準(zhǔn)線間的角度值與滑床臺板中扣壓點(diǎn)所在平面與底面間的公稱角度一致；高度值反饋點(diǎn)內(nèi)側(cè)向外的凸起部分；進(jìn)一步最大極限尺寸測量區(qū)中，斜向基準(zhǔn)線與水平基準(zhǔn)線間垂直距離為
30.4+0.3
位置處的垂線到高度值反饋點(diǎn)間的水平距離為
24.9
；最小極限尺寸測量區(qū)中，斜向基準(zhǔn)線與水平基準(zhǔn)線間垂直距離為
30.4
?
0.3
位置處的垂線到高度值反饋點(diǎn)間的水平距離為
24.9。2.
如權(quán)利要求1所述一種滑床臺板扣壓點(diǎn)檢查樣板，其特征在于：刻有文字與箭頭標(biāo)識，包括兩側(cè)對應(yīng)位置雕刻的文字：最...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董云霞，程猛，陳春雨，馬航，
申請(專利權(quán))人：中鐵物總技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：