一種可立式徑向擠壓機模具制造技術

本實用新型專利技術涉及擠壓機磨具技術領域，公開了一種可立式徑向擠壓機模具，包括底座，底座的上表面一端焊接有立板；通過封板和頂升機構之間的配合，上模具滑動嵌入安裝槽內(nèi)，封板封住安裝槽的開口，并使插桿插接在插孔內(nèi)完成對上模具的快速安裝，反之按壓按塊抵觸插桿脫離插孔，彈簧收縮插桿收納至收納槽內(nèi)，便于將封板抽出，從而對上模具進行拆除，同時下模具通過鎖緊旋鈕旋入定位孔完成對下模具的固定，反之松開鎖緊旋鈕，啟動正反轉電機帶動螺紋桿傳動兩組水平桿相對靠近，從而使四組連接桿與支撐板的夾角變大，從而將下模具頂起，便于對模具的更換，以便于對不同工件加工模具更換，提高了工件加工效率

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種可立式徑向擠壓機模具


[0001]本技術涉及擠壓機磨具
，具體為一種可立式徑向擠壓機模具
。

技術介紹

[0002]在工業(yè)化加工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要設計對加工工件進行擠壓形成特定形狀的產(chǎn)品，如加工的柔性工件通過擠壓形成特定的凹槽或者凹面，擠壓機是輕合金
(
鋁合金
、
銅合金和鎂合金
)
管
、
棒
、
型材生產(chǎn)的主要設備，大概分為臥式擠壓機和立式擠壓機，立式徑向擠壓機在對不同的工件進行加工時，需要使用專門的模具對工件進行加工，實現(xiàn)加工出不同的工件，現(xiàn)有技術公開的擠壓設備，采用的單一的擠壓機，工件放置在擠壓機的擠壓軸上，通過擠壓操作，實現(xiàn)加工；
[0003]但是每次擠壓將工件移除后，對不同工件加工時，需要再次將新的工件放置到擠壓機的下方，再次進行擠壓，由于擠壓機的模具固定，不便于對模具進行更換，由于傳統(tǒng)擠壓機更換模具效率較為繁復，更換模具費時費力，降低了工件的加工效率，因此我們需要提出一種可立式徑向擠壓機模具
。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的在于提供一種可立式徑向擠壓機模具，便于對工件加工模具進行更換，操作簡單，提高擠壓機對模具更換效率，便于對不同工件進行加工，從而提高工件的技工效率，以解決上述
技術介紹
中提出的問題
。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可立式徑向擠壓機模具，包括底座，所述底座的上表面一端焊接有立板，所述立板一側的上表面焊接有頂板，所述頂板的上表面安裝有氣缸，且氣缸的伸縮桿下端貫穿頂板固定連接有升降板，所述升降板的一側開設有供上模具滑動連接的安裝槽，且安裝槽的開口端嵌有封板，所述底座的上表面開設有底槽，且底槽的底部設置有頂升機構，所述頂升機構的正上方設置有下模具，且下模具的兩側下端均開設有供鎖緊螺栓插接的定位孔；
[0006]所述封板的上表面對稱開設有兩組收納槽，且兩組收納槽底部均固定連接有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿的外側套設有彈簧，且彈簧的上端抵觸有插桿，所述插桿與收納槽滑動插接；
[0007]所述升降板的上表面一端對稱開設有兩組供插桿插接的插孔，且插孔的上端連通有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)側上端滑動插接有按塊
。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝槽的橫截面與封板的橫截面均呈
T
型設置，所述升降板的一側居中焊接有活動塊，所述立板的一側居中開設有供活動塊滑動連接的限位槽，且限位槽內(nèi)設置有第二導向桿，所述活動塊的下表面開設有供第二導向桿滑動插接的通孔
。
[0009]優(yōu)選的，所述底座的兩側均開設有供鎖緊螺栓螺紋連接的螺孔，且螺孔的軸心與定位孔的軸心設置在同一直線上，所述底槽底部對稱開設有兩組滑槽
。
[0010]優(yōu)選的，所述頂升機構包括安裝在底座一側的正反轉電機，所述正反轉電機的輸出軸傳動連接有螺紋桿，且螺紋桿轉動安裝在底槽內(nèi)，所述螺紋桿的兩端均螺紋連接有水
平桿，兩組所述水平桿呈平行設置
。
[0011]優(yōu)選的，所述頂升機構還包括滑動連接在底槽上端的支撐板，兩組所述水平桿相對一側的上端均對稱開設有兩組側槽，且兩組側槽內(nèi)均通過固定銷鉸接有連接桿，所述連接桿的上端通過固定銷鉸接有鉸座，四組所述鉸座均固定連接在支撐板的下表面
。
[0012]優(yōu)選的，兩組所述水平桿的下表面的兩端均焊接有滑塊，且兩組滑塊分別與兩組滑槽滑動連接，四組所述鉸座呈矩形陣列設置
。
[0013]優(yōu)選的，所述升降板的上表面開設有兩組導向孔，所述頂板的下表面焊接有兩組第一導向桿，且兩組第一導向桿的下端分別貫穿兩組導向孔焊接在底座的上表面
。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]1.
本技術主要通過封板和頂升機構之間的配合，上模具滑動嵌入安裝槽內(nèi)，封板封住安裝槽的開口，并使插桿插接在插孔內(nèi)完成對上模具的快速安裝，反之按壓按塊抵觸插桿脫離插孔，彈簧收縮插桿收納至收納槽內(nèi)，便于將封板抽出，從而對上模具進行拆除，同時下模具通過鎖緊旋鈕旋入定位孔完成對下模具的固定，反之松開鎖緊旋鈕，啟動正反轉電機帶動螺紋桿傳動兩組水平桿相對靠近，從而使四組連接桿與支撐板的夾角變大，從而將下模具頂起，便于對模具的更換，以便于對不同工件加工模具更換，提高了工件加工效率
。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的下模具結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的升降板結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的頂升機構結構示意圖
。
[0020]圖中：
1、
底座；
2、
立板；
21、
限位槽；
3、
頂板；
4、
氣缸；
5、
升降板；
51、
活動塊；
52、
導向孔；
53、
安裝槽；
54、
插孔；
55、
套環(huán)；
56、
按塊；
6、
封板；
61、
收納槽；
62、
插桿；
63、
彈簧；
64、
內(nèi)桿；
7、
頂升機構；
71、
正反轉電機；
72、
螺紋桿；
73、
水平桿；
731、
滑塊；
732、
側槽；
74、
連接桿；
75、
鉸座；
76、
支撐板；
8、
鎖緊螺栓；
9、
下模具；
91、
定位孔；
10、
上模具；
11、
第一導向桿；
12、
第二導向桿；
13、
底槽；
131、
滑槽
。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍
。
[0022]請參閱圖1?4，本技術提供一種技術方案：一種可立式徑向擠壓機模具，包括底座1，底座1的上表面一端焊接有立板2，立板2一側的上表面焊接有頂板3，頂板3的上表面安裝有氣缸4，且氣缸4的伸縮桿下端貫穿頂板3固定連接有升降板5，升降板5的一側開設有供上模具
10
滑動連接的安裝槽
53
，且安裝槽
53
的開口端嵌有封板6，底座本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種可立式徑向擠壓機模具，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的上表面一端焊接有立板
(2)
，所述立板
(2)
一側的上表面焊接有頂板
(3)
，所述頂板
(3)
的上表面安裝有氣缸
(4)
，且氣缸
(4)
的伸縮桿下端貫穿頂板
(3)
固定連接有升降板
(5)
，所述升降板
(5)
的一側開設有供上模具
(10)
滑動連接的安裝槽
(53)
，且安裝槽
(53)
的開口端嵌有封板
(6)
，所述底座
(1)
的上表面開設有底槽
(13)
，且底槽
(13)
的底部設置有頂升機構
(7)
，所述頂升機構
(7)
的正上方設置有下模具
(9)
，且下模具
(9)
的兩側下端均開設有供鎖緊螺栓
(8)
插接的定位孔
(91)
；所述封板
(6)
的上表面對稱開設有兩組收納槽
(61)
，且兩組收納槽
(61)
底部均固定連接有內(nèi)桿
(64)
，所述內(nèi)桿
(64)
的外側套設有彈簧
(63)
，且彈簧
(63)
的上端抵觸有插桿
(62)
，所述插桿
(62)
與收納槽
(61)
滑動插接；所述升降板
(5)
的上表面一端對稱開設有兩組供插桿
(62)
插接的插孔
(54)
，且插孔
(54)
的上端連通有套環(huán)
(55)
，所述套環(huán)
(55)
的內(nèi)側上端滑動插接有按塊
(56)。2.
根據(jù)權利要求1所述的一種可立式徑向擠壓機模具，其特征在于：所述安裝槽
(53)
的橫截面與封板
(6)
的橫截面均呈
T
型設置，所述升降板
(5)
的一側居中焊接有活動塊
(51)
，所述立板
(2)
的一側居中開設有供活動塊
(51)
滑動連接的限位槽
(21)
，且限位槽
(21)
內(nèi)設置有第二導向桿
(12)
，所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃樂榮，蘇健輝，胡旭敏，
申請(專利權)人：江西省東德環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：