本實用新型專利技術公開了一種翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置，包括工作臺，分度夾緊組件，所述分度夾緊組件設置于工作臺上，用于夾緊翼片銷軸并且帶動著翼片銷軸進行轉動；氣動移位組件，所述氣動移位組件設置于工作臺上，用于帶動著壓鉚組件進行左右移動；壓鉚組件，所述壓鉚組件設置于氣動移位組件上方，用于對分度夾緊組件上的夾緊翼片進行壓鉚；配電及顯控箱，所述配電及顯控箱分別與分度夾緊組件、氣動移位組件、壓鉚組件中的電控件相連接；實現了對翼片銷軸的自動鉚接，取代了手工鉚接的加工方法，極大提高產品鉚接效率；有效解決翼片銷軸壓鉚時銷軸鉚邊易裂的加工難題，顯著提高了銷軸壓鉚合格率和產品經濟效益。鉚合格率和產品經濟效益。鉚合格率和產品經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
一種翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置
[0001]本技術涉及翼片銷軸壓鉚
，尤其是一種翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置。
技術介紹
[0002]翼片銷軸的裝配體結構緊湊，預留鉚接空間位置小，易產生干涉。現有技術中，操作工人手持自制沖子對準銷軸孔用錘子敲擊方式完成銷軸鉚接。此手動鉚接方法鉚接效率低，銷軸口部鉚邊易產生裂紋，廢品率高。同時對操作工人操作熟練度要求高，需要操作工人熟練把控敲鉚力度，敲鉚力度稍大則可能產生裂紋。
技術實現思路
[0003]為了解決現有技術中銷軸壓鉚易干涉、鉚后銷軸口部易裂、手工鉚接效率低等工藝的問題，根據產品外形結構特點，合理分配鉚接操作空間，本技術提供了一種翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置。
[0004]本技術的技術方案為：一種翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置，包括工作臺，還包括：
[0005]分度夾緊組件，所述分度夾緊組件設置于工作臺上，用于夾緊翼片銷軸并且帶動著翼片銷軸進行轉動；
[0006]氣動移位組件，所述氣動移位組件設置于工作臺上，用于帶動著壓鉚組件進行左右移動；
[0007]壓鉚組件，所述壓鉚組件設置于氣動移位組件上方，用于對分度夾緊組件上的夾緊翼片進行壓鉚；
[0008]配電及顯控箱，所述配電及顯控箱分別與分度夾緊組件、氣動移位組件、壓鉚組件中的電控件相連接。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進：
[0010]優選地，所述分度夾緊組件包括貫穿并且轉動設置于工作臺上的轉座、固定設置于所述轉座上端的四爪手指氣缸、設置于所述四爪手指氣缸上的若干個夾持手指、設置于所述工作臺下表面并且與轉座下端相連接的轉動驅動組件。
[0011]優選地，所述轉動驅動組件包括通過電機固定板固定設置于工作臺下表面的步進電機、設置于所述步進電機的輸出桿與轉座下端的第一帶輪、繞接于兩個第一帶輪上的第一同步帶。
[0012]優選地，所述氣動移位組件包括通過固定板設置于所述工作臺上的帶直線軸承導桿的無桿氣缸、固定設置于所述無桿氣缸上的組件固定板，所述壓鉚組件固定設置于組件固定板上方。
[0013]優選地，所述壓鉚組件包括固定設置于所述氣動移位組件上端的伺服電機、鉚壓驅動框與鉚壓弓、轉動設置于鉚壓驅動框上的絲桿、設置于所述伺服電機的驅動桿與絲桿
一端的第二帶輪、繞接于兩個所述第二帶輪上的第二同步帶、位于所述鉚壓驅動框內并且螺接于絲桿上的螺母滑動塊、固定設置于所述螺母滑動塊上端面的滑動驅動塊、設置于所述滑動驅動塊端面的浮動接頭、貫穿并且滑動連接于所述鉚壓驅動框端面并且與浮動接頭螺紋連接的沖頭、安裝于所述沖頭端面的沖針、設置于鉚壓弓上的沖壓塊，所述沖壓塊與沖針相匹配完成壓鉚。
[0014]優選地，所述鉚壓驅動框與鉚壓弓之間通過通道導向套固定連接，所述沖頭滑動設置于導向套內。
[0015]優選地，所述工作臺下表面設置有若干個支座。
[0016]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0017]本技術與現有技術相比，具有以下有益效果：
[0018]1、本技術涉及的工藝裝置實現了對翼片銷軸的自動鉚接，取代了手工鉚接的加工方法，極大提高產品鉚接效率；
[0019]2、該工藝裝置能有效解決翼片銷軸壓鉚時銷軸鉚邊易裂的加工難題，顯著提高了銷軸壓鉚合格率和產品經濟效益；
[0020]3、使用該工藝裝置對銷軸進行壓鉚，消除了對工人操作熟練度要求高的限制，同時降低工人的操作勞動強度。
[0021]4、該工藝裝置中的氣動夾持手指鑲有賽鋼材料的夾頭，保證有效夾緊工件的同時避免了夾傷工件。
附圖說明
[0022]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本技術的主視圖結構示意圖；
[0024]圖2是本技術的俯視圖結構示意圖；
[0025]圖3是圖2中A區放大結構示意圖。
[0026]附圖標記：1、工作臺；2、轉座；3、四爪手指氣缸；4、夾持手指；5、步進電機；6、第一帶輪；7、第一同步帶；8、無桿氣缸；9、組件固定板；10、伺服電機；11、鉚壓驅動框；12、鉚壓弓；13、絲桿；14、第二帶輪；15、第二同步帶；16、螺母滑動塊；17、滑動驅動塊；18、浮動接頭；19、沖頭；20、沖針；21、沖壓塊；22、導向套；23、支座；24、配電及顯控箱。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]本技術的描述中，需要理解的是，術語中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了方便描述本技術
和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制，本技術中各實施例的技術方案可進行組合，實施例中的技術特征亦可進行組合形成新的技術方案。
[0029]本技術提供如下技術方案：
[0030]如附圖1所示，具體包括以下四個部分，具體包括：一、工作臺1；二、分度夾緊組件；三、氣動移位組件；四、壓鉚組件，圖中虛線部分為翼片銷軸工件。
[0031]如附圖1與附圖2所示，在工作臺1上設置有配電及顯控箱24，在工作臺1下表面設置有支座23，用于調整整個工作臺的高度，方便操作人員進行操作。
[0032]如附圖1與附圖2所示，在分度夾緊組件中，四爪手指氣缸3配備4個夾持手指4，通過氣管導入壓縮空氣控制四爪手指氣缸3對夾持手指4張開與閉合，此處應該在氣管上安裝電磁閥，通過電磁閥與配電及顯控箱24相連通，由此控制氣管的進氣與出氣，使得夾持手指4張開或者閉合，同時四爪手指氣缸3下端與轉座2相連接，轉座2是貫穿轉動設置在工作臺1上的。
[0033]步進電機5通過使用螺釘固定在工作臺1下表面的電機固定板上，步進電機5通過設置于步進電機5輸出軸與轉座2下端的第一帶輪6，并且繞接于兩個第一帶輪6上的第一同步帶7將動力傳遞至四爪手指氣缸3，控制四爪手指氣缸3轉動給定角度。
[0034]如附圖1與附圖2所示，氣動移位組件中，氣動移位組件主要由一個帶直線軸承導桿的無桿氣缸8、氣缸固定板和組件固定板9構成，無桿氣缸8通過螺釘固定在氣缸固定板上，氣缸固定板通過使用螺釘固定于工作臺1上，組件固定板9用于安裝壓鉚組件，此處的無桿氣缸8通過氣管進行驅動，在氣管上也應該增本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，還包括：分度夾緊組件，所述分度夾緊組件設置于工作臺(1)上，用于夾緊翼片銷軸并且帶動著翼片銷軸進行轉動；氣動移位組件，所述氣動移位組件設置于工作臺(1)上，用于帶動著壓鉚組件進行左右移動；壓鉚組件，所述壓鉚組件設置于氣動移位組件上方，用于對分度夾緊組件上的夾緊翼片進行壓鉚；配電及顯控箱(24)，所述配電及顯控箱(24)分別與分度夾緊組件、氣動移位組件、壓鉚組件中的電控件相連接。2.根據權利要求1所述的翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置，其特征在于，所述分度夾緊組件包括貫穿并且轉動設置于工作臺(1)上的轉座(2)、固定設置于所述轉座(2)上端的四爪手指氣缸(3)、設置于所述四爪手指氣缸(3)上的若干個夾持手指(4)、設置于所述工作臺(1)下表面并且與轉座(2)下端相連接的轉動驅動組件。3.根據權利要求2所述的翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置，其特征在于，所述轉動驅動組件包括通過電機固定板固定設置于工作臺(1)下表面的步進電機(5)、設置于所述步進電機(5)的輸出桿與轉座(2)下端的第一帶輪(6)、繞接于兩個第一帶輪(6)上的第一同步帶(7)。4.根據權利要求1所述的翼片銷軸的自動壓鉚工藝裝置，其特征在于，所述氣動移位組件包括通過固定板設置于所述工作臺(1)上的帶直線軸承導桿的無桿氣缸(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文平，王敏輝，
申請(專利權)人：江南工業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。