本實用新型專利技術涉及磁鐵加工附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，可以在磁體粉碎的過程利用氮氣對磁體原料進行保護，減少磁體原料粉碎時的氧化程度，提高后續(xù)磁鐵的生產質量，包括粉碎機，粉碎機的內部設置有工作腔和粉碎機構，工作腔的頂端中部和底端分別設置有加料斗和出料口；還包括密封氮氣保護組件，密封氮氣保護組件包括氮氣儲氣罐、預熱器、氣泵組、第一濾網和收集箱，氮氣儲氣罐安裝在粉碎機的左側，預熱器和氣泵組均安裝在粉碎機左端頂部的前后兩側，氮氣儲氣罐的輸出端與氣泵組的輸入端連通，氣泵組的輸出端與預熱器的輸入端連通，預熱器的輸出端與工作腔的左端頂部連通，第一濾網安裝在預熱器的輸出端。器的輸出端。器的輸出端。
【技術實現步驟摘要】
一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置
[0001]本技術涉及磁鐵加工附屬裝置的
，特別是涉及一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置。
技術介紹
[0002]眾所周知，磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵能夠產生磁場，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。在進行磁鐵加工時，需要使用磁體粉碎裝置對磁體原料進行粉碎，然后再對粉碎好的磁鐵進行加工成型，其在磁鐵加工的領域中得到了廣泛的使用。
[0003]現有的磁體粉碎裝置在使用時，是將磁體原料加入到粉碎機內，然后開啟粉碎機對磁體原料進行粉碎，粉碎完成后對磁體進行收集和轉運，進行下一階段加工。
[0004]現有的磁體粉碎裝置在使用中發(fā)現，磁體原料中存在大量容易氧化的物質，其在接觸到氧氣之后容易發(fā)生反應從而影響后續(xù)磁鐵的生產質量，現有的磁體粉碎裝置在對磁體原料進行粉碎時沒有任何的保護措施，所以在進行粉碎的過程中磁體容易氧化程度比較高的情況，從而導致實用性較差。
技術實現思路
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供一種可以在磁體粉碎的過程利用氮氣對磁體原料進行保護，減少磁體原料粉碎時的氧化程度，提高后續(xù)磁鐵的生產質量，從而增強實用性的密封有氮氣保護的磁體破碎裝置。
[0006]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，包括粉碎機，粉碎機的內部設置有工作腔和粉碎機構，工作腔的頂端中部和底端分別設置有加料斗和出料口；
[0007]還包括密封氮氣保護組件，密封氮氣保護組件包括氮氣儲氣罐、預熱器、氣泵組、第一濾網和收集箱，氮氣儲氣罐安裝在粉碎機的左側，預熱器和氣泵組均安裝在粉碎機左端頂部的前后兩側，氮氣儲氣罐的輸出端與氣泵組的輸入端連通，氣泵組的輸出端與預熱器的輸入端連通，預熱器的輸出端與工作腔的左端頂部連通，第一濾網安裝在預熱器的輸出端，收集箱安裝在粉碎機的底端。
[0008]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括溢流閥，溢流閥的輸入端與工作腔的頂端右側連通。
[0009]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括三組彈性膜瓣，三組彈性膜瓣均勻安裝在加料斗的內部頂端，三組彈性膜瓣相互緊貼密封。
[0010]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，粉碎機底端的左右兩側均設置有滑槽，收集箱頂端的左右兩側分別與兩組滑槽滑動連接。
[0011]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括密封圈，粉碎機的底端設置有密封槽，密封圈配合安裝在密封槽內。
[0012]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括第二濾網，第二濾網
安裝在出料口內。
[0013]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括四組橡膠支腳，四組橡膠支腳均勻安裝在粉碎機的底端。
[0014]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括四組車輪，四組車輪均勻安裝在收集箱的底端。
[0015]與現有技術相比本技術的有益效果為：在使用磁體破碎裝置時，可以先開啟氣泵組將氮氣儲氣罐內的氮氣泵壓入預熱器內，進入預熱器的氮氣經過預熱后被排入到工作腔內，直到工作腔內被氮氣充滿，然后降低氣泵組輸出功率，始終保護工作腔內充滿氮氣，此時可以通過加料斗向工作腔內加入磁體原料，經過粉碎機的粉碎后從出料口掉落進收集箱內，在粉碎的過程中第一濾網可以防止碎石進入到預熱器的輸出端內；通過該裝置，可以在磁體粉碎的過程利用氮氣對磁體原料進行保護，減少磁體原料粉碎時的氧化程度，提高后續(xù)磁鐵的生產質量，從而增強了實用性。
附圖說明
[0016]圖1是本技術的結構示意圖；
[0017]圖2是本技術的粉碎機左視結構示意圖；
[0018]圖3是本技術的粉碎機俯視結構示意圖；
[0019]圖4是本技術的粉碎機仰視結構示意圖；
[0020]附圖中標記：1、粉碎機；2、工作腔；3、加料斗；4、出料口；5、氮氣儲氣罐；6、預熱器；7、氣泵組；8、第一濾網；9、收集箱；10、溢流閥；11、彈性膜瓣；12、密封圈；13、第二濾網；14、橡膠支腳；15、車輪。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0022]如圖1至圖4所示，本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，包括粉碎機1，粉碎機1的內部設置有工作腔2和粉碎機構，工作腔2的頂端中部和底端分別設置有加料斗3和出料口4；
[0023]還包括密封氮氣保護組件，密封氮氣保護組件包括氮氣儲氣罐5、預熱器6、氣泵組7、第一濾網8和收集箱9，氮氣儲氣罐5安裝在粉碎機1的左側，預熱器6和氣泵組7均安裝在粉碎機1左端頂部的前后兩側，氮氣儲氣罐5的輸出端與氣泵組7的輸入端連通，氣泵組7的輸出端與預熱器6的輸入端連通，預熱器6的輸出端與工作腔2的左端頂部連通，第一濾網8安裝在預熱器6的輸出端，收集箱9安裝在粉碎機1的底端；在使用磁體破碎裝置時，可以先開啟氣泵組將氮氣儲氣罐內的氮氣泵壓入預熱器內，進入預熱器的氮氣經過預熱后被排入到工作腔內，直到工作腔內被氮氣充滿，然后降低氣泵組輸出功率，始終保護工作腔內充滿氮氣，此時可以通過加料斗向工作腔內加入磁體原料，經過粉碎機的粉碎后從出料口掉落進收集箱內，在粉碎的過程中第一濾網可以防止碎石進入到預熱器的輸出端內；通過該裝置，可以在磁體粉碎的過程利用氮氣對磁體原料進行保護，減少磁體原料粉碎時的氧化程度，提高后續(xù)磁鐵的生產質量，從而增強了實用性。
[0024]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括溢流閥10，溢流閥10的輸入端與工作腔2的頂端右側連通；溢流閥可以更加便捷的對工作腔內的氮氣壓力進行控制，當氮氣壓力過高時將會控制溢流閥打開降低工作腔內的壓力，從而增強了實用性。
[0025]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括三組彈性膜瓣11，三組彈性膜瓣11均勻安裝在加料斗3的內部頂端，三組彈性膜瓣11相互緊貼密封；三組彈性膜瓣可以在粉碎的過程中提高工作腔內的密封性，防止碎石外濺，減少氮氣損耗，從而增強了實用性。
[0026]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，粉碎機1底端的左右兩側均設置有滑槽，收集箱9頂端的左右兩側分別與兩組滑槽滑動連接；在更換收集箱時可以將收集箱從前向后推動，并使收集箱的頂端滑動插入到兩組滑槽內，進一步提高收集箱和出料口的密封性，從而增強了實用性。
[0027]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括密封圈12，粉碎機1的底端設置有密封槽，密封圈12配合安裝在密封槽內；密封圈可以進一步的提高收集箱和出料口的密封性，從而增強了實用性。
[0028]本技術的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，還包括第二濾網13，第二濾網13安裝在出料口4內；第二濾網可以在磁體被粉碎后對其進行過濾，確保粉碎本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，包括粉碎機（1），粉碎機（1）的內部設置有工作腔（2）和粉碎機構，工作腔（2）的頂端中部和底端分別設置有加料斗（3）和出料口（4）；其特征在于，還包括密封氮氣保護組件，密封氮氣保護組件包括氮氣儲氣罐（5）、預熱器（6）、氣泵組（7）、第一濾網（8）和收集箱（9），氮氣儲氣罐（5）安裝在粉碎機（1）的左側，預熱器（6）和氣泵組（7）均安裝在粉碎機（1）左端頂部的前后兩側，氮氣儲氣罐（5）的輸出端與氣泵組（7）的輸入端連通，氣泵組（7）的輸出端與預熱器（6）的輸入端連通，預熱器（6）的輸出端與工作腔（2）的左端頂部連通，第一濾網（8）安裝在預熱器（6）的輸出端，收集箱（9）安裝在粉碎機（1）的底端。2.如權利要求1所述的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，其特征在于，還包括溢流閥（10），溢流閥（10）的輸入端與工作腔（2）的頂端右側連通。3.如權利要求2所述的一種密封有氮氣保護的磁體破碎裝置，其特征在于，還包...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐國才，鮑金勝，周曉慶，鮑恩霞，閆向領，鮑黃平，潘健，
申請(專利權)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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