本實用新型專利技術公開了一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，涉及密封圈切割技術領域，包括裝置平臺，裝置平臺左端固定連接有側板，側板左端固定連接有轉動電機，轉動電機右端設置有轉動組件，裝置平臺下端固定連接有升降缸，升降缸內部滑動連接有抬升桿，抬升桿上端設置有切割組件，側板左端固定連接有伸縮電缸，伸縮電缸右端設置有推送組件，裝置平臺內部開設有凹槽，凹槽內部設置有收納組件，該可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，將原料制成管狀后，套在套模上旋轉切割的方式，來減少切割過程中產生的形變，降低誤差提高成品的質量，且切割過程中不會產生較多廢料節省加工原料，降低制作成本。作成本。作成本。
【技術實現步驟摘要】
一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置
[0001]本技術涉及密封圈切割
，具體為一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置。
技術介紹
[0002]密封圈的最主要作用就是防止泄漏，在機器或設備的接口處，由于工作壓力、溫度、振動等因素的影響，很容易出現泄漏現象，而密封圈的存在可以有效地防止這種金屬連接間泄漏的發生，保證機器或設備的正常運行。
[0003]現有的金屬密封圈加工切割裝置通常采用震動刀以及橫豎滑軌對整張平面的橡膠進行切割，在切割過程中，由于密封圈材質以橡膠為主，容易產生形變，使切割存在誤差，且整張橡膠裁切會產生大量的廢料，造成制造成本過大。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有切割裝置容易產生誤差且廢料較多成本大的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，包括裝置平臺，所述裝置平臺左端固定連接有側板，所述側板左端固定連接有轉動電機，所述轉動電機右端設置有轉動組件，所述裝置平臺下端固定連接有升降缸，所述升降缸內部滑動連接有抬升桿，所述抬升桿上端設置有切割組件，所述側板左端固定連接有伸縮電缸，所述伸縮電缸右端設置有推送組件，所述裝置平臺內部開設有凹槽，所述凹槽內部設置有收納組件。
[0006]進一步地，所述轉動組件包括有軸承、轉動軸、套模和擋板，所述側板內部固定連接有軸承，所述軸承和轉動電機內部轉動連接有轉動軸，所述轉動軸右端螺紋連接有套模，所述套模外側固定連接有擋板，通過套模與轉動軸的螺紋連接，使轉動電機可帶動其在軸承內部高速轉動，且便于更換不同規格的套模，而設置的擋板能夠對需要切割的橡膠管進行限位。
[0007]進一步地，所述切割組件包括有固定板、安裝槽、安裝塊和切割刀片，所述抬升桿上端固定連接有固定板，所述固定板內部開設有安裝槽，所述安裝槽內部滑動連接有安裝塊，所述安裝塊內部設置有切割刀片，通過升降缸內部的抬升桿帶動固定板向上移動，使安裝塊內部的切割刀片貼合套模表面，對管狀的橡膠進行切割。
[0008]進一步地，所述切割組件還包括有刻度標、對齊槽和固定螺栓，所述固定板前端開設有刻度標，所述安裝塊前端開設有對齊槽，所述安裝塊前端螺紋連接有固定螺栓，通過將安裝塊在安裝槽中移動，并使對齊槽按照要求對準刻度標，使多組安裝塊上的切割刀片能夠同時等距均勻的進行切割。
[0009]進一步地，所述推送組件包括有推送桿、推送板、滑動槽和調節板，所述伸縮電缸內部設置有推送桿，所述推送桿右端固定連接有推送板，所述推送板內部開設有滑動槽，所
述滑動槽內部滑動連接有調節板，通過伸縮電缸內部的推送桿帶動推送板向右移動，此時滑動槽中的調節板將套模外側切割完成的密封圈向右推出。
[0010]進一步地，所述推送組件還包括有螺紋柱和固定旋鈕，所述調節板右端固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱外側螺紋連接有固定旋鈕，通過移動調節板在滑動槽內部的位置，再通過螺紋柱外側的固定旋鈕進行固定，使其能夠適應不同規格的套模，避免發生剮蹭和磨損。
[0011]進一步地，所述收納組件包括有收納筐和提把，所述凹槽內部活動連接有收納筐，所述收納筐上端固定連接有提把，當切割完成的密封圈被向右推送時，在重力作用下掉落至凹槽中的收納筐內，之后可通過提把將成品取出。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，將原料制成管狀后，套在套模上旋轉切割的方式，來減少切割過程中產生的形變，降低誤差提高成品的質量，且切割過程中不會產生較多廢料節省加工原料，降低制作成本。
附圖說明
[0013]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術左側結構示意圖；
[0015]圖3為本技術轉動組件結構示意圖；
[0016]圖4為本技術固定板拆分結構示意圖；
[0017]圖5為本技術圖1中A處放大示意圖。
[0018]圖中：1、裝置平臺；2、側板；3、轉動電機；4、軸承；5、轉動軸；6、套模；7、擋板；8、升降缸；9、抬升桿；10、固定板；11、安裝槽；12、安裝塊；13、切割刀片；14、刻度標；15、對齊槽；16、固定螺栓；17、伸縮電缸；18、推送桿；19、推送板；20、滑動槽；21、調節板；22、螺紋柱；23、固定旋鈕；24、凹槽；25、收納筐；26、提把；100、轉動組件；200、切割組件；300、推送組件；400、收納組件。
具體實施方式
[0019]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，包括裝置平臺1，所述裝置平臺1左端固定連接有側板2，所述側板2左端固定連接有轉動電機3，所述轉動電機3右端設置有轉動組件100，所述裝置平臺1下端固定連接有升降缸8，所述升降缸8內部滑動連接有抬升桿9，所述抬升桿9上端設置有切割組件200，所述側板2左端固定連接有伸縮電缸17，所述伸縮電缸17右端設置有推送組件300，所述裝置平臺1內部開設有凹槽24，所述凹槽24內部設置有收納組件400。
[0020]其中，所述轉動組件100包括有軸承4、轉動軸5、套模6和擋板7，所述側板2內部固定連接有軸承4，所述軸承4和轉動電機3內部轉動連接有轉動軸5，所述轉動軸5右端螺紋連接有套模6，所述套模6外側固定連接有擋板7，通過套模6與轉動軸5的螺紋連接，使轉動電機3可帶動其在軸承4內部高速轉動，且便于更換不同規格的套模6，而設置的擋板7能夠對需要切割的橡膠管進行限位，所述切割組件200包括有固定板10、安裝槽11、安裝塊12和切割刀片13，所述抬升桿9上端固定連接有固定板10，所述固定板10內部開設有安裝槽11，所述安裝槽11內部滑動連接有安裝塊12，所述安裝塊12內部設置有切割刀片13，通過升降缸8
內部的抬升桿9帶動固定板10向上移動，使安裝塊12內部的切割刀片13貼合套模6表面，對管狀的橡膠進行切割。
[0021]同時，所述切割組件200還包括有刻度標14、對齊槽15和固定螺栓16，所述固定板10前端開設有刻度標14，所述安裝塊12前端開設有對齊槽15，所述安裝塊12前端螺紋連接有固定螺栓16，通過將安裝塊12在安裝槽11中移動，并使對齊槽15按照要求對準刻度標14，使多組安裝塊12上的切割刀片13能夠同時等距均勻的進行切割，所述推送組件300包括有推送桿18、推送板19、滑動槽20和調節板21，所述伸縮電缸17內部設置有推送桿18，所述推送桿18右端固定連接有推送板19，所述推送板19內部開設有滑動槽20，所述滑動槽20內部滑動連接有調節板21，通過伸縮電缸17內部的推送桿18帶動推送板19向右移動，此時滑動槽20中的調節板21將套模6外側切割完成的密封圈向右推出。
[0022]另外，所述推送組件300還包括有螺紋柱22和固定旋鈕23，所述調節板21右端固定連接有螺紋柱22，所述螺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，包括裝置平臺(1)，其特征在于：所述裝置平臺(1)左端固定連接有側板(2)，所述側板(2)左端固定連接有轉動電機(3)，所述轉動電機(3)右端設置有轉動組件(100)，所述裝置平臺(1)下端固定連接有升降缸(8)，所述升降缸(8)內部滑動連接有抬升桿(9)，所述抬升桿(9)上端設置有切割組件(200)，所述側板(2)左端固定連接有伸縮電缸(17)，所述伸縮電缸(17)右端設置有推送組件(300)，所述裝置平臺(1)內部開設有凹槽(24)，所述凹槽(24)內部設置有收納組件(400)。2.根據權利要求1所述的一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，其特征在于：所述轉動組件(100)包括有軸承(4)、轉動軸(5)、套模(6)和擋板(7)，所述側板(2)內部固定連接有軸承(4)，所述軸承(4)和轉動電機(3)內部轉動連接有轉動軸(5)，所述轉動軸(5)右端螺紋連接有套模(6)，所述套模(6)外側固定連接有擋板(7)。3.根據權利要求1所述的一種可轉動的金屬密封圈加工切割裝置，其特征在于：所述切割組件(200)包括有固定板(10)、安裝槽(11)、安裝塊(12)和切割刀片(13)，所述抬升桿(9)上端固定連接有固定板(10)，所述固定板(10)內部開設有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)內部滑動連接有安裝塊(12...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張世龍，程亞芳，張世軍，曲艷平，江粒彬，
申請(專利權)人：中天汽車零部件吉林省有限公司，
類型：新型
國別省市：
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