本實用新型專利技術公開了一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥，包括閥體、閥籠、導向套、伸長管組件和閥芯閥桿組件；閥體一端設有至少一個介質進口，另一端設有至少一個介質出口；閥籠安裝在閥體的內部通道中，閥籠上設有至少一個窗口，對從介質進口流入的低溫流體進行節流；導向套安裝在閥體的內部通道的進口處的上端；伸長管組件的底部與導向套相連，頂部與閥蓋相連；閥芯閥桿組件由閥芯和閥桿一體連接構成，閥桿穿插在閥蓋、伸長管組件、導向套中，閥芯位于閥籠中，通過閥芯上下移動來改變閥籠中的窗口的流通截面積，實現調節流體流量和控制壓力的功能，且在不需要拆卸閥體和伸長管組件情況下，能夠將閥芯閥桿組件直接抽出并更換。能夠將閥芯閥桿組件直接抽出并更換。能夠將閥芯閥桿組件直接抽出并更換。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥
[0001]本技術涉及流體控制
，是以滿足超低溫（
?
196℃～
?
100℃）工況下的液化天然氣、液化空氣、液氧、液氮等介質使用的一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥，適用于石化乙烯、液化空氣、LNG液化天然氣、液化石油等低溫流程自動化控制場合。
技術介紹
[0002]傳統的超低溫籠式閥產品主要由閥體、低溫加長閥蓋、閥桿、閥芯、閥籠、填料、墊片等零部件組成。閥體一端設有進口，另一端設有出口，閥芯利用閥籠導向，可以在閥籠內表面進行上下直線移動，閥籠四周開有不同形狀的窗口，并根據流通能力的大小要求，閥籠的窗口可以為三個、四個、六個或多個。當閥芯上下直線移動時，可改變閥籠上的窗口有效面積，從而進行調節和控制低溫介質的流量和壓力。但這種籠式閥的主要缺點是：閥芯、閥桿等零部件拆卸和更換比較繁瑣，不利于在線檢修和維護。尤其當籠式閥的閥體與管道采用焊接式連接、并且安裝在冷箱中時，由于閥體和加長閥蓋部分不易拆卸，很難順利、快捷地將損壞的閥芯、閥桿等零部件抽出并更換，給正常的現場檢修和維護工作帶來不便和困阻，難以滿足液化空氣、液化天然氣等相關自動化控制企業對于超低溫籠閥在線檢修和維護方面的相關要求。
技術實現思路
[0003]為解決和克服上述傳統的超低溫籠式閥產品不利于在線檢修和維護等技術缺陷，本技術提供一種能夠滿足超低溫（
?
196℃ ～
?
100℃）工況下的液化天然氣、液化空氣、液氧、液氮等工況介質使用的帶有快換抽芯式結構的籠式閥，以滿足液化空氣、液化天然氣等相關企業對于超低溫籠式閥在現場檢修和維護方面的實際需求，拓展超低溫籠式閥產品的使用范圍。
[0004]本技術按以下技術方案實現：
[0005]一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥，包括：
[0006]閥體，一端設有至少一個介質進口，另一端設有至少一個介質出口；
[0007]閥籠，安裝在所述閥體的內部通道中，閥籠上設有至少一個窗口，對從介質進口流入的低溫流體進行節流；
[0008]導向套，安裝在所述閥體的內部通道的進口處的上端；
[0009]伸長管組件，其底部與所述導向套相連，頂部與閥蓋相連；
[0010]閥芯閥桿組件，由閥芯和閥桿一體連接構成，所述閥桿穿插在所述閥蓋、伸長管組件、導向套中，閥桿的頂端用于與各類直行程執行機構配合連接，所述閥芯位于閥籠中，通過閥芯上下移動來改變閥籠中的窗口的流通截面積，實現調節流體流量和控制壓力的功能，且在不需要拆卸閥體和伸長管組件情況下，能夠將閥芯閥桿組件直接抽出并更換。
[0011]在一些實施例中，所述閥體上設有一個介質進口和一個介質出口，閥體中的內部通道呈S流線型結構。
[0012]在一些實施例中，所述閥籠整體為筒形結構，其通過螺紋連接方式旋入并固定在閥體內；所述閥籠的環形周面上均勻相間的開有四個窗口。
[0013]在一些實施例中，所述閥籠的下部內側壁處以及閥芯的底部外側壁處均設有一圈60
°
密封線，所述60
°
密封線需堆焊硬質合金，焊后進行深冷處理。
[0014]在一些實施例中，所述伸長管組件采用長頸式伸長管結構，由伸長管和連接盤組成；所述連接盤焊接在伸長管的上部，用于連接配裝相應的保溫密封套。
[0015]在一些實施例中，所述伸長管組件與閥蓋之間采用齒形墊片進行密封。
[0016]在一些實施例中，所述伸長管組件的頂部的凸緣結構上均勻相間設有多個螺紋孔，所述閥蓋底部的凸緣結構上設有多個與螺紋孔同軸心的通孔；螺柱貫穿通孔后旋緊在螺紋孔中，螺母旋入在位于伸長管組件的凸緣結構外側的螺柱上，通過旋緊螺母將伸長管組件與閥蓋緊固在一起。
[0017]在一些實施例中，所述閥蓋的內壁與閥桿之間采用填料組件進行密封；所述填料組件的底部通過閥蓋中的臺階限制軸向移動，填料組件的頂部由下往上依次設有填料壓蓋、碟簧、填料壓蓋螺母，通過填料壓蓋螺母固定在閥蓋上將填料組件進行壓緊固定。
[0018]在一些實施例中，所述閥芯與導向套相向的周面之間安裝有低泄漏密封圈。
[0019]在一些實施例中，所述導向套與閥體采用焊接式連接；所述伸長管組件的下端與導向套采用焊接式連接。
[0020]本技術有益效果：
[0021]本技術可有效降低熱傳遞，消除由于溫度變化而引起的結構變形和介質異常升壓現象的發生，保證閥門的絕熱性能和冷卻性能。同時采用快換抽芯式結構，有利于在線檢修維護，簡化了維修程序和過程，減少了設備停車時間，滿足多種低溫工藝操作要求，保證閥門在超低溫工況下可靠的工作，防止因超低溫介質泄漏而造成環境污染的現象，從而可延長閥門整體工作壽命周期，拓展了超低溫籠式閥產品的使用范圍。
附圖說明
[0022]附圖作為本技術的一部分，用來提供對本技術的進一步的理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，但不構成對本技術的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0023]在附圖中：
[0024]圖1為本技術的帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥整體剖面圖；
[0025]圖2為本技術的閥體剖面圖（a為主視圖，b為側視圖，c為俯視圖）；
[0026]圖3為本技術的伸長管組件示意圖（a為主視剖面圖，b為俯視圖）；
[0027]圖4為本技術的閥蓋示意圖（a為主視剖面圖，b為俯視圖）；
[0028]圖5為本技術的閥籠示意圖（a為主視剖面圖，b為俯視圖）；
[0029]圖6為本技術的導向套剖面圖；
[0030]圖7為本技術的閥芯閥桿組件剖面圖；
[0031]圖8為本技術的低泄漏密封圈示意圖。
[0032]附圖標識：閥體1、閥籠2、低泄漏密封圈3、導向套4、閥芯閥桿組件5、伸長管組件6、
齒形墊片7、閥蓋8、螺柱螺母組件9、填料組件10、圓螺母11、填料壓蓋12、碟簧13、填料壓蓋螺母14、閥芯51、閥桿52、連接盤61、伸長管62。
[0033]需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本技術的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本技術的概念。
具體實施方式
[0034]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0035]在本技術的描述中，需要說明的是，術語
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥，其特征在于，包括：閥體，一端設有至少一個介質進口，另一端設有至少一個介質出口；閥籠，安裝在所述閥體的內部通道中，閥籠上設有至少一個窗口，對從介質進口流入的低溫流體進行節流；導向套，安裝在所述閥體的內部通道的進口處的上端；伸長管組件，其底部與所述導向套相連，頂部與閥蓋相連；閥芯閥桿組件，由閥芯和閥桿一體連接構成，所述閥桿穿插在所述閥蓋、伸長管組件、導向套中，閥桿的頂端用于與各類直行程執行機構配合連接，所述閥芯位于閥籠中，通過閥芯上下移動來改變閥籠中的窗口的流通截面積，實現調節流體流量和控制壓力的功能，且在不需要拆卸閥體和伸長管組件情況下，能夠將閥芯閥桿組件直接抽出并更換。2.根據權利要求1所述的一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥，其特征在于：所述閥體上設有一個介質進口和一個介質出口，閥體中的內部通道呈S流線型結構。3.根據權利要求1所述的一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥，其特征在于：所述閥籠整體為筒形結構，其通過螺紋連接方式旋入并固定在閥體內；所述閥籠的環形周面上均勻相間的開有四個窗口。4.根據權利要求1所述的一種帶有快換抽芯結構的超低溫籠式閥，其特征在于：所述閥籠的下部內側壁處以及閥芯的底部外側壁處均設有一圈60
°
密封線，所述60
°
密封線需堆焊硬質合金，焊后進行深冷...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程路，戚斌，張宏，
申請(專利權)人：徐州阿卡控制閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：
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