一種抗老化制造技術

本發明專利技術屬于高分子聚合物材料技術領域，公開了一種抗老化

【技術實現步驟摘要】
一種抗老化PP阻燃板材及其制備方法


[0001]本專利技術屬于高分子聚合物材料
，具體涉及一種抗老化
PP
阻燃板材及其制備方法
。

技術介紹

[0002]PP
板又稱聚丙烯板，具有優異的耐化學腐蝕性
、
耐熱性及耐沖擊性，且無毒
、
無味，是目前最符合環保要求的工程塑料之一
。PP
板在各個領域都有廣泛的應用，如化工
、
電子
、
食品包裝
、
建筑材料等
。
常見的使用場景包括化工設備防腐襯板
、
食品加工制造業的工作臺面
、
室內裝修材料
、
廣告牌等
。
然而普通的
PP
板材具有易燃
、
易老化
、
變脆
、
韌性差等缺點；導
PP
板材阻燃性能差，不耐老化，不耐候，限制了
PP
板材的應用
。
[0003]通過加入阻燃材料可以提高
PP
板材的阻燃性能，但有機阻燃劑在長期使用過程中，易發生劣化，影響阻燃效果；無機阻燃劑具有硬度和耐用性等優勢，能夠長期保持阻燃效果，但阻燃性能相對較弱，且在
PP
板材中的分散性能較差，其加入量過高會影響
PP
板材的力學強度等性能
。
如專利
CN 110791014A、CN 115612151 A
等均公開了一種阻燃
PP
板材，為了達到良好的阻燃效果，需添加
10
％以上的阻燃劑，其將嚴重影響
PP
板材的強度
、
韌性及抗老化性
。
通過加入抗氧劑及紫外線吸收劑可以提高
PP
板材的耐老化性及耐候性，但單純采用上述常規抗氧劑及紫外線吸收劑對耐老化性及耐候性的提高作用有限
。
通過加入增韌劑可以提高
PP
板材的韌性，目前采用的增韌劑一般為聚烯烴彈性體
(POE)
增韌劑，雖然能夠達到良好的增韌效果，但對
PP
板材阻燃性能
、
力學強度及抗老化性能的提升無協同作用
。
[0004]目前，通過加入功能助劑改善
PP
板材的性能均是單獨發揮其性能，存在添加量高及改善性能有限的問題
。
另外功能添加劑的種類過多對于各組分的相容性提出了更高的要求
。
因此，如能開發一種能夠同時提高
PP
板材阻燃性能
、
力學強度
、
韌性及抗老化性能的材料及其協同組合物增強劑將具備顯著的意義
。

技術實現思路

[0005]針對以上現有技術存在的缺點和不足之處，本專利技術的首要目的在于提供一種抗老化
PP
阻燃板材的制備方法
。
[0006]本專利技術的另一目的在于提供一種通過上述方法制備得到的抗老化
PP
阻燃板材
。
[0007]本專利技術目的通過以下技術方案實現：
[0008]一種抗老化
PP
阻燃板材的制備方法，包括如下制備步驟：
[0009](1)
有機硅彈性體復合阻燃增強材料的制備：
[0010]將含氫硅油
、
α
,
ω
?
二烯烴和
α
?
烯烴加入到有機溶劑中攪拌溶解均勻，然后加熱至
70
～
100℃
，惰性氣氛保護下加入氯鉑酸催化劑攪拌反應，反應完成后降溫至
60℃
以下，然后加入硅烷偶聯劑和無機阻燃粉體材料攪拌混合均勻得到漿料，噴霧干燥，得到有機硅彈性體復合阻燃增強材料；
[0011](2)
阻燃增強母粒的制備：
[0012]將步驟
(1)
所得有機硅彈性體復合阻燃增強材料與
PP
樹脂
、
主抗氧劑
、
輔助抗氧劑經混合后擠出造粒，得到阻燃增強母粒；
[0013](3)
抗老化
PP
阻燃板材的制備：
[0014]將步驟
(2)
所得阻燃增強母粒與
PP
樹脂經混合后熔融擠出至模具中成型，得到抗老化
PP
阻燃板材
。
[0015]進一步地，步驟
(1)
中所述含氫硅油是指活性氫含量為
0.2
％～1％
(wt
％
)
，
25℃
粘度為
20
～
400mPa.s
的含氫硅油
。
[0016]進一步地，步驟
(1)
中所述
α
,
ω
?
二烯烴為
1,4
?
戊二烯
、1,5
?
己二烯
、1,6
?
庚二烯
、1,7
?
辛二烯中的至少一種；所述
α
?
烯烴為1?
庚烯
、1
?
辛烯
、1
?
壬烯
、1
?
癸烯
、1
?
十一烯
、1
?
十二烯中的至少一種
。
[0017]進一步地，步驟
(1)
中所述
α
,
ω
?
二烯烴和
α
?
烯烴的加入摩爾比為
1:0.8
～2；所述
α
,
ω
?
二烯烴和
α
?
烯烴的加入總量以烯基的含量計，與含氫硅油中活性氫含量的摩爾比為
1.05
～
1.2:1。
[0018]在本專利技術中，
α
,
ω
?
二烯烴的比例過低會導致有機硅彈性體交聯密度不夠，所得有機硅彈性體剛性較低，無法實現對無機阻燃粉體材料的有效包覆，所得有機硅彈性體復合阻燃增強材料易黏連結塊，并最終導致其對無機阻燃粉體材料的分散協同效果和阻燃協同效果明顯降低
。
α
?
烯烴的比例過低會導致有機硅彈性體與
PP
樹脂的相容性較差，并最終導致其對
PP
板材韌性及抗老化性能的改善效果明顯降低
。
本專利技術通過進一步采用過量的烯烴與含氫硅油進行反應，其剩余未交聯的烯基可進一步與
PP
樹脂進行后續交聯反應，進一步提高本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種抗老化
PP
阻燃板材的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟：
(1)
有機硅彈性體復合阻燃增強材料的制備：將含氫硅油
、
α
,
ω
?
二烯烴和
α
?
烯烴加入到有機溶劑中攪拌溶解均勻，然后加熱至
70
～
100℃
，惰性氣氛保護下加入氯鉑酸催化劑攪拌反應，反應完成后降溫至
60℃
以下，然后加入硅烷偶聯劑和無機阻燃粉體材料攪拌混合均勻得到漿料，噴霧干燥，得到有機硅彈性體復合阻燃增強材料；
(2)
阻燃增強母粒的制備：將步驟
(1)
所得有機硅彈性體復合阻燃增強材料與
PP
樹脂
、
主抗氧劑
、
輔助抗氧劑經混合后擠出造粒，得到阻燃增強母粒；
(3)
抗老化
PP
阻燃板材的制備：將步驟
(2)
所得阻燃增強母粒與
PP
樹脂經混合后熔融擠出至模具中成型，得到抗老化
PP
阻燃板材
。2.
根據權利要求1所述的一種抗老化
PP
阻燃板材的制備方法，其特征在于，步驟
(1)
中所述含氫硅油是指活性氫含量為
0.2
％～1％，
25℃
粘度為
20
～
400mPa.s
的含氫硅油；所述
α
,
ω
?
二烯烴為
1,4
?
戊二烯
、1,5
?
己二烯
、1,6
?
庚二烯
、1,7
?
辛二烯中的至少一種；所述
α
?
烯烴為1?
庚烯
、1
?
辛烯
、1
?
壬烯
、1
?
癸烯
、1
?
十一烯
、1
?
十二烯中的至少一種
。3.
根據權利要求1所述的一種抗老化
PP
阻燃板材的制備方法，其特征在于，步驟
(1)
中所述
α
,
ω
?
二烯烴和
α
?
烯烴的加入摩爾比為
1:0.8
～2；所述
α
,
ω
?
二烯烴和
α
?
烯烴的加入總量以烯基的含量計，與含氫硅油中活性氫含量的摩爾比為
1.05
～
1.2:1。4.
根據權利要求1所述的一種抗老化
PP
阻燃板材...

【專利技術屬性】
技術研發人員：幸喜威，董愛清，
申請(專利權)人：廣東昊威新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：