爐腔內部流場均勻化輸送架構及方法技術

本發明專利技術公開了一種爐腔內部流場均勻化輸送架構及方法，包括：反應爐體結構，包括爐腔壁及爐內腔；進氣結構，固接裝配于爐腔壁；繞管導氣結構，與進氣結構的進氣端口之間相接通設置，且繞管導氣結構與爐內腔之間分散多點相接通設置；置物架體結構，對應位于爐內腔的內部；置物架體結構的外壁與爐腔壁的內側壁之間對應形成輸導通道，且置物架體結構的內部固接裝配有若干組導向層板；輸導通道與若干組導向層板的一端部之間相接通設置；擾動風扇結構，吸入端部與若干組導向層板的另一端部之間相對應設置

【技術實現步驟摘要】
爐腔內部流場均勻化輸送架構及方法


[0001]本專利技術涉及氣流體輸送
，具體而言，涉及一種應用于催化草酸脫脂爐的爐腔內部流場均勻化輸送架構及方法
。

技術介紹

[0002]目前隨著
MIM
技術的發展和應用，不同類型的粘結劑體系和脫脂方法被開發，其中催化脫脂是最新
、
最先進的脫脂方法并被廣泛應用
。
但是，在實際運用的過程中面對的問題和挑戰依然十分嚴峻，其中影響最嚴重且最直接的是在脫脂過程中的胚件開裂問題，造成胚件開裂的因素有很多，比如爐腔工藝溫度
、
催化反應用酸的酸性強弱
、
進酸穩定性，爐腔震動
、
爐腔內氣體流速均勻性
、
工件打印方式及架構等等
。
上述種種影響因素當中，最常見的問題是進酸穩定性，其造成的坯件開裂
、
脫脂率不達標等眾多問題一直困擾行業的發展
。
[0003]現有技術中，常見的草酸脫脂爐及其他爐體的進氣結構均為單一進出氣口，單一進出氣口結構可以初步實現爐腔內氣體的吹掃
、
置換
、
循環等需要，但此種結構想達到理想的工況要求所需的時間相對較長，原因在于，爐腔內部容易產生渦流區域，渦流區域不利于氣體流動，由此造成使用效率大幅度降低
。

技術實現思路

[0004]為此，本專利技術提供了一種爐腔內部流場均勻化輸送架構及方法，以解決現有技術中針對爐腔內部流場設置單一進出氣口，導致爐腔內部易產生渦流區域，渦流區域不利于氣體流動，導致使用效率大幅度降低的技術問題
。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]一種爐腔內部流場均勻化輸送架構，包括：
[0007]反應爐體結構，包括爐腔壁以及設置于所述爐腔壁內部的爐內腔；
[0008]進氣結構，固接裝配于所述爐腔壁，且所述進氣結構具有進氣端口；
[0009]繞管導氣結構，與所述爐腔壁之間固接裝配相連，所述繞管導氣結構與所述進氣結構的進氣端口之間相接通設置，且所述繞管導氣結構對應位于所述爐內腔的內部，所述繞管導氣結構與所述爐內腔之間分散多點相接通設置；
[0010]置物架體結構，固接裝配于所述爐腔壁，且所述置物架體結構對應位于所述爐內腔的內部；所述置物架體結構的外壁與所述爐腔壁的內側壁之間對應形成輸導通道，且所述置物架體結構的內部固接裝配有相平行設置的若干組導向層板；所述輸導通道與若干組所述導向層板的一端部之間相接通設置；
[0011]擾動風扇結構，與所述爐腔壁之間固接裝配相連，且所述擾動風扇結構的吸入端部與若干組所述導向層板的另一端部之間相對應設置
。
[0012]在上述技術方案的基礎上，對本專利技術做如下進一步說明：
[0013]作為本專利技術的進一步方案，所述反應爐體結構還包括爐腔門板；
[0014]所述爐腔壁的一側部開設有與所述爐內腔之間相連通的開口；
[0015]所述爐腔門板對應封閉固接裝配于所述爐腔壁設有開口的一側部
。
[0016]作為本專利技術的進一步方案，所述置物架體結構還包括導向外壁
、
導向進口和導向出口；
[0017]所述導向外壁固接裝配于所述爐腔壁，且所述導向外壁與所述爐腔壁的內側壁之間對應形成所述輸導通道；
[0018]若干組所述導向層板均勻相平行固接裝配于所述導向外壁；所述導向外壁對應于若干組所述導向層板的一端部形成所述導向進口，所述導向進口與所述爐腔門板之間相對應設置，且所述導向進口與所述輸導通道之間相接通設置；
[0019]所述導向外壁對應于若干組所述導向層板的另一端部形成所述導向出口，所述導向出口與所述擾動風扇結構之間相對應設置
。
[0020]作為本專利技術的進一步方案，所述導向外壁對應于所述導向出口的一側部為收攏式設置；
[0021]所述導向外壁對應于所述導向出口的一側部沿朝向所述擾動風扇結構方向的通道內截面積逐步減少
。
[0022]作為本專利技術的進一步方案，所述導向出口的截面積小于所述擾動風扇結構的吸入面積
。
[0023]作為本專利技術的進一步方案，所述繞管導氣結構包括與所述爐腔壁之間固接裝配相連的繞管主體以及均勻開設于所述繞管主體一側部的若干個排氣孔；
[0024]若干個所述排氣孔均與所述輸導通道之間相對應設置
。
[0025]作為本專利技術的進一步方案，所述繞管主體的管路繞設形狀與所述輸導通道的縱截面形狀保持相同
。
[0026]作為本專利技術的進一步方案，所述擾動風扇結構的吹風一側部對應位于所述繞管主體背向所述排氣孔的一側部，且所述擾動風扇結構的吹風一側部與所述排氣孔的朝向相反
。
[0027]作為本專利技術的進一步方案，所述爐腔壁對應于所述擾動風扇結構的吹風一側部及所述繞管主體背向所述排氣孔的一側部還接通設有出氣管端
。
[0028]一種根據所述爐腔內部流場均勻化輸送架構的輸送方法，包括如下過程：
[0029]通過旋轉驅動結構啟動擾動風扇結構，并同步啟動接通氣體的進氣結構，氣體基于繞管主體經若干個排氣孔均勻分散吹出，均勻分散吹出的氣體沿置物架體結構與反應爐體結構的爐腔壁之間的輸導通道進行傳導，并在傳導至反應爐體結構的爐腔門板之后反彈到達置物架體結構的導向進口位置，而后利用擾動風扇結構的持續轉動形成吸入壓力，將導向進口處的氣體沿著導向層板以層流狀態向導向出口方向吸入，直至到達擾動風扇結構完成一輪氣體流動過程；
[0030]當完成一輪氣體流動過程后，一部分氣體自出氣管端排出至爐內腔外部，另一部分隨著新進入爐內腔的氣體繼續流動，即可
。
[0031]本專利技術具有如下有益效果：
[0032]該架構能夠通過爐體支架結構
、
反應爐體結構及加熱器有效實現既定的爐體加熱功能；同時能夠利用進氣結構配合繞管導氣結構由單一進出氣口改進為多點均勻化進氣，使得爐腔體內部氣流更快地達到工況要求的理想狀態，提高工況效率；此外還可借助旋轉
驅動結構控制擾動風扇結構有效產生吸入氣壓，并進一步利用置物架體結構形成的層流結構，使得氣體能夠由湍流狀態變為層流狀態，以此實現氣體在工件表面均勻流動，提升工況應用效果
。
附圖說明
[0033]為了更清楚地說明本專利技術的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，本說明書所繪示的結構
、
比例
、
大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，任何結構的修飾
、
比例關系的改變或大小的調整，在不影響本專利技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內
。
[0034]圖1為本專利技術實本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種爐腔內部流場均勻化輸送架構，其特征在于，包括：反應爐體結構，包括爐腔壁以及設置于所述爐腔壁內部的爐內腔；進氣結構，固接裝配于所述爐腔壁，且所述進氣結構具有進氣端口；繞管導氣結構，與所述爐腔壁之間固接裝配相連，所述繞管導氣結構與所述進氣結構的進氣端口之間相接通設置，且所述繞管導氣結構對應位于所述爐內腔的內部，所述繞管導氣結構與所述爐內腔之間分散多點相接通設置；置物架體結構，固接裝配于所述爐腔壁，且所述置物架體結構對應位于所述爐內腔的內部；所述置物架體結構的外壁與所述爐腔壁的內側壁之間對應形成輸導通道，且所述置物架體結構的內部固接裝配有相平行設置的若干組導向層板；所述輸導通道與若干組所述導向層板的一端部之間相接通設置；擾動風扇結構，與所述爐腔壁之間固接裝配相連，且所述擾動風扇結構的吸入端部與若干組所述導向層板的另一端部之間相對應設置
。2.
根據權利要求1所述的爐腔內部流場均勻化輸送架構，其特征在于，所述反應爐體結構還包括爐腔門板；所述爐腔壁的一側部開設有與所述爐內腔之間相連通的開口；所述爐腔門板對應封閉固接裝配于所述爐腔壁設有開口的一側部
。3.
根據權利要求2所述的爐腔內部流場均勻化輸送架構，其特征在于，所述置物架體結構還包括導向外壁
、
導向進口和導向出口；所述導向外壁固接裝配于所述爐腔壁，且所述導向外壁與所述爐腔壁的內側壁之間對應形成所述輸導通道；若干組所述導向層板均勻相平行固接裝配于所述導向外壁；所述導向外壁對應于若干組所述導向層板的一端部形成所述導向進口，所述導向進口與所述爐腔門板之間相對應設置，且所述導向進口與所述輸導通道之間相接通設置；所述導向外壁對應于若干組所述導向層板的另一端部形成所述導向出口，所述導向出口與所述擾動風扇結構之間相對應設置
。4.
根據權利要求3所述的爐腔內部流場均勻化輸送架構，其特征在于，所述導向外壁對應于所述導向出口的一側部為收攏式設置；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：麥味，武志龍，朱勝，王沖，錢晶晶，封華，李健喆，章錦晶，
申請(專利權)人：上海復志信息科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：