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    一種鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝制造技術(shù)

    技術(shù)編號:39738479 閱讀:23 留言:0更新日期:2023-12-17 23:40
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種制備苯酐的方法,具體為一種鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝


    [0001]本專利技術(shù)屬于化工工藝設(shè)計領(lǐng)域,主要涉及一種苯酐制備工藝,特別涉及一種鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝


    技術(shù)介紹

    [0002]苯酐生產(chǎn)的原料有鄰二甲苯和工業(yè)萘兩種

    國內(nèi)苯酐生產(chǎn)多以鄰二甲苯為原料,然而自
    2011
    年下半年起,由于國家調(diào)控,原料鄰二甲苯價格居高不下,工業(yè)萘制減水劑行業(yè)下滑,工業(yè)萘市場行情走低

    國內(nèi)工業(yè)萘價格低于鄰二甲苯價格

    而苯酐產(chǎn)品價格基本與鄰二甲苯價格持平,有時甚至倒掛,致使部分鄰二甲苯法制苯酐企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)

    在這種情況下,工業(yè)萘法制取苯酐行情看好市場效益可觀,國內(nèi)很多萘充足的廠家,紛紛建立萘法制苯酐工藝,原來鄰二甲苯法制苯酐工藝也改建成萘法進料工藝,以搶占市場


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    [0003]針對以上問題,本專利技術(shù)將鄰二甲苯法制苯酐法改建成鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝

    [0004]第一方面的,本專利技術(shù)提供了一種鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝,具體合成步驟包含:
    S1、
    改進的進料工段:萘的預(yù)處理和鄰二甲苯的預(yù)處理同時進行;在萘儲罐經(jīng)低壓蒸汽加熱至
    140~150℃
    的工業(yè)液體萘,經(jīng)泵輸送至萘預(yù)熱器,在預(yù)熱器中預(yù)熱到
    180℃~190℃
    后,輸送至萘蒸發(fā)器經(jīng)高壓蒸汽加熱至
    230
    ?
    250℃
    ,使液體萘完全汽化成氣體萘;與此同時,過濾后的空氣由空氣鼓風(fēng)機壓縮到
    0.05
    ?
    0.06MPa
    ,壓縮后用蒸汽二級加熱到
    180
    ?
    200℃
    ,分別進入氣化器Ⅰ和氣化器Ⅱ;同時,從鄰二甲苯儲罐中送來的鄰二甲苯,經(jīng)蒸汽加熱到
    150
    ?
    160℃
    后,送入氣化器Ⅱ與空氣混合;氣化器Ⅱ所得鄰二甲苯與空氣的混合物

    預(yù)處理后的氣體萘送入氣化器Ⅰ中與氣化器Ⅰ中的空氣混合后進入反應(yīng)器;
    S2、
    氧化反應(yīng)工段:從頂部進入反應(yīng)器的鄰二甲苯與空氣的混合物

    工業(yè)萘和空氣,與釩系催化劑接觸,在
    400
    ?
    450℃
    ,空速為
    3200h
    ?1條件下氧化生成苯酐,催化劑參照常規(guī)在反應(yīng)器使用;
    S3、
    預(yù)冷凝和切換冷凝工段:從所述步驟
    S2
    中氧化反應(yīng)工段輸送來的反應(yīng)氣體需先進入預(yù)冷凝器,氧化得到的苯酐被冷凝后以液態(tài)形式收集后,輸送至往粗苯酐罐;未完全冷凝的反應(yīng)氣體被進一步冷卻到
    136~145℃
    后,輸送入4臺切換冷凝器中的任意3臺切換冷凝器進行凝華(4臺切換冷凝器是根據(jù)固定周期切換操作),在凝華過程中
    60
    ?
    65℃
    的冷導(dǎo)熱油流經(jīng)切換冷凝器翅片管內(nèi),反應(yīng)氣體中的苯酐被凝化;當(dāng)凝華操作結(jié)束時,切換冷凝器中液化的液體排出冷凝器用于回收再利用,然后將
    60
    ?
    65℃
    的冷導(dǎo)熱油切換為
    185~195℃
    的熱油,粗苯酐被融化成液體并排入粗苯酐罐;凝華操作結(jié)束后苯酐被凝華成固體,排出的液體主要包括鄰二甲苯和未完全氧化的副產(chǎn)物順丁烯二酸酐;
    S4、
    粗苯酐預(yù)處理:將步驟
    S3
    中得到粗苯酐罐內(nèi)的粗苯酐液體輸送入熱處理工序;
    在熱處理槽

    中粗苯酐由熱處理循環(huán)泵經(jīng)加熱器用
    5.5~6.0MPa
    蒸汽將粗苯酐加熱到
    230~250℃
    ,在熱處理槽中加熱后的粗苯酐借助高度差從處理槽

    流到處理槽

    中,在熱處理槽

    中粗苯酐經(jīng)外部加熱盤管用高溫導(dǎo)熱油加熱到
    250~265℃
    ,再輸送到處理槽

    通過再沸器加熱到
    290~300℃
    得粗苯酐氣體,最后輸送入輕組分塔;
    S5、
    輕組分塔初步分離工段:所述步驟
    S4
    中經(jīng)預(yù)處理得到的粗苯酐氣體輸送入輕組分塔后,塔頂含苯酐的氣體經(jīng)輕組分塔頂冷凝器冷凝,一部分凝液作為回流液返回塔內(nèi),另一部分作為塔頂餾分連續(xù)排入輕組分排放罐;
    S6、
    純苯酐的精制工段:將所述步驟
    S5
    中輕組分塔排放罐中的產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品塔;在產(chǎn)品塔中將輕組分塔排放罐中的產(chǎn)品中的苯酐和重組分分離;塔頂苯酐氣體經(jīng)塔頂冷凝器冷凝,一部分凝液作為回流返回塔內(nèi),一部分則作為產(chǎn)品由純苯酐提取泵送入純苯酐罐;純苯酐罐中的苯酐輸送至結(jié)片機或直接外輸液體苯酐,底部殘渣連續(xù)排出到殘渣回收塔的塔釜;
    S7、
    結(jié)片工段:輸送至結(jié)片機的液體苯酐產(chǎn)品,經(jīng)結(jié)片機結(jié)成片狀的固體苯酐,再經(jīng)稱量包裝機包裝后,運送至產(chǎn)品臨時堆放倉庫待售

    [0005]優(yōu)選地:所述步驟
    S1
    中在開車階段鄰二甲苯進料量為0?
    65%
    ,萘進料量為
    35
    ?
    100%
    ,在開車完成后進入穩(wěn)定生產(chǎn)時,鄰二甲苯的進料量為0?
    5%
    ,萘的進料量為
    95
    ?
    100%。
    [0006]優(yōu)選地:催化劑
    V2O5為原料加入量的
    2%
    ?
    10%

    Sb2O3為原料加入量的
    1%
    ?
    3%
    ,堿金屬為原料加入量的
    0.1%
    ?
    1%
    ,磷為原料加入量的
    0.1%
    ?
    0.4%
    ,原料加入量按鄰二甲苯和萘的總重量計

    [0007]優(yōu)選地:所述步驟
    S3
    和步驟
    S4
    中間還添加一個尾氣處理工段,具體為:從切換冷凝器排出的尾氣進入催化焚燒爐,焚燒有機物后,再采用濕法脫硫和除塵后排入大氣

    [0008]優(yōu)選地:所述尾氣處理采用催化焚燒,再經(jīng)脫硫和除塵后排放

    [0009]優(yōu)選地:所述步驟
    S2
    為在與釩系催化劑在
    400
    ?
    450℃
    ,空速為
    3200h
    ?1條件下氧化生成苯酐;第二方面的,本專利技術(shù)提供了上述所述的鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝制備得到的苯酐

    [0010]本專利技術(shù)的有益效果在于:
    1、
    本專利技術(shù)通過將鄰二甲苯法與萘法相結(jié)合用于苯酐的生產(chǎn),不僅降低了成本而且在一定程度上減少了萘醌副產(chǎn)物的產(chǎn)生

    [0011]2、
    本專利技術(shù)中使用的催化劑摻雜了多種助催化劑,有效提高苯酐的收率

    [0012]3、
    本專利技術(shù)中由于加入了萘,使得苯酐的產(chǎn)率和純度都進一步提高

    附圖說明
    [0本文檔來自技高網(wǎng)
    ...

    【技術(shù)保護點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.
    一種鄰二甲苯法改萘法制苯酐工藝,其特征在于:具體制備工藝流程包含:
    S1、
    改進的進料工段:萘的預(yù)處理和鄰二甲苯的預(yù)處理同時進行;在萘儲罐經(jīng)低壓蒸汽加熱至
    140~150℃
    的工業(yè)液體萘,經(jīng)泵輸送至萘預(yù)熱器,在預(yù)熱器中預(yù)熱到
    180℃~190℃
    后,輸送至萘蒸發(fā)器經(jīng)高壓蒸汽加熱至
    230
    ?
    250℃
    ,使液體萘完全汽化成氣體萘;與此同時,過濾后的空氣由空氣鼓風(fēng)機壓縮到
    0.05
    ?
    0.06MPa
    ,壓縮后用蒸汽二級加熱到
    180
    ?
    200℃
    ,分別進入氣化器Ⅰ和氣化器Ⅱ;同時,從鄰二甲苯儲罐中送來的鄰二甲苯,經(jīng)蒸汽加熱到
    150
    ?
    160℃
    后,送入氣化器Ⅱ與空氣混合;氣化器Ⅱ所得鄰二甲苯與空氣的混合物

    預(yù)處理后的氣體萘送入氣化器Ⅰ中與氣化器Ⅰ中的空氣混合后進入反應(yīng)器;
    S2、
    氧化反應(yīng)工段:從頂部進入反應(yīng)器的鄰二甲苯與空氣的混合物

    工業(yè)萘和空氣,與釩系催化劑接觸下氧化生成苯酐;
    S3、
    預(yù)冷凝和切換冷凝工段:從所述步驟
    S2
    中氧化反應(yīng)工段輸送來的反應(yīng)氣體需先進入預(yù)冷凝器,氧化得到的苯酐被冷凝后以液態(tài)形式收集后,輸送至粗苯酐罐;未完全冷凝的反應(yīng)氣體被進一步冷卻到
    136~145℃
    后,輸送入4臺切換冷凝器中的任意3臺切換冷凝器進行凝華,在凝華過程中
    60
    ?
    65℃
    的冷導(dǎo)熱油流經(jīng)切換冷凝器翅片管內(nèi),反應(yīng)氣體中的苯酐被凝華;當(dāng)凝華操作結(jié)束時,
    60
    ?
    65℃
    的冷導(dǎo)熱油被切換為
    185~195℃
    的熱油,粗苯酐被融化成液體并排入粗苯酐罐;
    S4、
    粗苯酐預(yù)處理:將步驟
    S3
    中得到粗苯酐罐內(nèi)的粗苯酐液體輸送入熱處理工序;在熱處理槽

    中粗苯酐由熱處理循環(huán)泵經(jīng)加熱器用
    5.5~6.0MPa
    蒸汽將粗苯酐加熱到
    230~250℃
    ,在熱處理槽中加熱后的粗苯酐借助高度差從處理槽

    流到處理槽

    中,在熱處理槽

    中粗苯酐經(jīng)外部加熱盤管用高溫導(dǎo)熱油加熱到
    250~265℃
    ,再輸送到處理槽

    通過再沸器加熱到
    290~300℃
    得粗苯酐氣體,最后輸送入輕組分塔;
    S5、
    輕組分塔初步分離工段:所述步...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳淑艷戴正鵬李學(xué)斌陳興張哲徐鈞姚林張朝迪于利民楊振東劉峰焦曉明楊寧
    申請(專利權(quán))人:遼寧方大工程設(shè)計有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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